改变浮选入料性质 提高浮选精煤质量

老屋基选煤厂对浮选入料进行筛分试验 ,分析各粒级的质量分布情况 ,采取了改变浮选入料组成的一系列措施 ,改善了浮选效果 ,降低了浮选精煤灰分 ,提高了浮选精煤产品质量 ,取得了显著的经济效益和社会效益。     

林西矿选煤厂提高浮选效果的研究与实践

林西选煤厂针对浮选效果差的问题,从降低浮选入料粒度、减少入浮煤泥含量、试用新型捕收剂、改进浮选工艺流程等方面进行了大量试验研究技术改造,提高了浮选精煤产率,取得良好的经济效益。     

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。     

稀释水对浮选入料的影响研究

针对兴隆庄选煤厂煤泥水系统处理能力不足,循环水浓度偏高等问题,分析了选煤厂浓缩机来料和溢流水性质,并以兴隆庄选煤厂循环水和蒸馏水作为浮选入料稀释水进行了浮选速度试验。结果表明,兴隆庄选煤厂循环水透射比维持在1.4%左右,循环水呈严重浑浊状态,说明循环水中含有大量细泥,循环水浓度偏高,一段浓缩处理效果不理想,无法满足生产需要。与蒸馏水相比,循环水作为浮选入料稀释水的精煤灰分和尾煤灰分分别提高了0.90%和3.58%,说明兴隆庄选煤厂循环水作浮选入料稀释水时,降低了浮选效率和浮选精煤质量。最后建议兴隆庄选煤厂煤泥水系统采用两段煤泥脱水回收工艺,精煤压滤机滤液和浮选尾矿去一段浓缩机浓缩沉淀,一段浓缩机底流滤液水去二段浓缩机,一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩,二段浓缩机溢流作为循环水使用。     

范各庄选煤厂浮选系统的技术改造

范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。     

难浮煤泥的浮选提质试验研究

山东能源新汶矿业集团中心选煤厂近期受六矿三层原煤煤质变化影响，浮精产率降低明显，且精煤灰分升高。为了降低精煤灰分，提高精煤回收率，对六矿三层浮选入料进行实验室药剂试验。试验药剂分为现场捕收剂和起泡剂，试验捕收剂、起泡剂和浮选调整剂。试验主要包括在用现场药剂及试验药剂浮选单元试验、分步释放试验、浮选调整剂试验及二次精选降灰试验。结果表明：2号捕收剂相比现场捕收剂捕收性更佳，精煤产率可提高10.74个百分点；试验起泡剂相比现场起泡剂可降低精煤灰分3.87个百分点；分步释放试验发现，试验药剂组合比现场药剂组合在合格精煤灰分前提下，精煤产率可提高24.96个百分点；浮选调整剂的加入可提高精煤产率的同时降低精煤灰分；二次精选后精煤灰分可降低至11.40%。试验药剂可以有效降低精煤灰分的同时提高精煤产率，提高浮选效率。     

沁新氧化煤难浮机理及可浮性改善研究

以沁新选煤厂氧化煤浮选入料为研究对象,从工业性质、表面含量官能团、表面亲疏水性等方面分析研究氧化煤的难浮机理,结果表明,氧化煤浮选入料与非氧化煤浮选入料相比,灰分、水分较高,固定碳含量下降,表面亲水性增加,浮选效率下降。沁新选煤厂通过优化氧化煤浮选药剂制度,对浮选系统进行工业调试,结果表明,与原药剂制度下的氧化煤浮选效果相比,调试后的尾煤灰分提高了31.76%,精煤灰分降低了1.14%,精煤产率提高了21.61%,优化后的浮选药剂制度对氧化煤的浮选效果有明显提高,可增加选煤厂的经济效益。     

精煤泥高效回收技术在选煤厂的应用

针对协庄选煤厂粗煤泥分选系统分选效率低、配套设备多等问题,基于原煤煤泥试验分析结果,对粗煤泥分选系统进行了技术改造,利用三锥角水介质旋流器替代原来的螺旋分选机及TBS粗煤泥分选设备;改造后分选效率提高,精煤产率提高约0.5个百分点,配套设备减少,电耗降低,同时浮选入料性质得到改善,有效减少了浮选跑粗现象,改善了脱介效果,减少了产品带介损失。     

浮选入料采样点的选择

1.概述七煤(集团)公司新兴选煤厂采用重介排矸,跳汰 直接浮选联合流程。浮选矿浆准备采用xY一3型矿浆预处理器,串联方式布置,浮选精矿用真空过滤机脱水后,滤液返回预处理器进行再浮选。由于计量困难,采用灰分平衡法计算精煤产率(抽出率),并以此评定浮选工艺效果指标。浮选入料采样点,以前设在矿浆预处理器上。这样采的入料样不具代表性。2.两种不同地方的入料对比对比:为便于分析论证,在浮选入料未进入矿浆预处理器前采取煤样(称浮选总入料)并相应地在各矿浆预处理器中也采样,进行成对对比分析。利用成对对比分析法,算出总入料与各台矿浆预…     

潘一选煤厂粗精煤脱水脱泥系统的改造

潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加。     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

辛置选煤厂浮选精煤掺粗工艺改造

针对辛置选煤厂二车间入选原煤中高灰细泥含量高、浮选精煤脱水设备运行周期长、煤泥水系统负荷大等问题,通过分析浮选入料性质进行浮选精煤掺粗工艺改造,并对改造效果进行分析。由于浮选精矿浓度偏低(255 g/L)、0.125 mm粒度级含量偏低(占24%)、0.045 mm粒度级含量较高(占46%),需在浮选精矿中适当掺入低灰细精煤物料,保证浮选精矿浓度、粒度均达标。将浮选精矿浓度控制在280 g/L以上,0.045 mm粒级控制在40%以下。增加管路及阀门,将1组精煤磁尾旋流器底流物料掺入浮选精矿中,确保浮选精矿浓度、粒度达到最佳要求。每月浮选精煤增加效益43.20万元;介耗降低增加7.56万元,合计创效50.76万元,年可增创效609.12万元。     

马头选煤厂九龙生产部提高精煤回收率的工艺优化

九龙生产部自2010年2月重介系统技术改造投产以来,长期存在重介精煤背灰现象,导致焦煤资源的严重浪费。因此,九龙生产部对工艺系统进行详细分析和研究,找出制约降低浮选精煤灰分的瓶颈,提出对中煤磁选尾矿处理系统和浮选系统的优化和技术改造方案,并组织实施。投入使用后取得了预期的效果,有效控制了浮选入料灰分,降低了浮选精煤灰分,提高了重介精煤灰分,解决了重介精煤背灰问题,同时最大限度地提高了精煤回收率,为企业创造了可观的经济效益。     

棋盘井选煤厂浮选工艺流程改造

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。     

煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

介休选煤厂浮选入料的工艺改造

介休选煤厂重介质—浮选系统因加压过滤机处理能力不足,存在浮选尾矿灰分低、精矿池冒料等问题,选煤厂增设了一条管路将重介质系统的浮选入料部分或全部打入原浮选车间的浓缩机,改造后提高了浮选精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。     

高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

分析了升平煤矿选煤厂煤泥粒度组成,发现浮选入料中高灰细泥含量高,增加了煤泥脱水的难度。在论述颗粒直径与浮选特性、药剂消耗关系的基础上,对选煤厂浮选精煤粒度组成进行了分析,说明细粒煤对浮选精煤污染严重。浮选入料细粒煤泥过多造成了选煤厂滤饼水分、滤液浓度高,煤泥水性质恶化,过滤机吸料差,处理能力低,并针对上述问题,将原有PG78-8圆盘真空过滤机更换为GPJ-96加压过滤机对选煤厂进行了改造。改造完成后,GPJ-96加压过滤机的入料质量分数和滤液质量分数均低于PG78-8圆盘真空过滤机,且滤饼质量分数远大于PG78-8圆盘真空过滤机,可见GPJ-96加压过滤机煤泥压滤效果较好;GPJ-96加压过滤机的固体产率由原来的61.53%增加到67.06%,脱水率由原来的92.34%增加到94.86%,降低了循环水浓度,有利于生产的稳定进行。     

选煤厂分选高灰难选细粒煤泥的可行性研究

基于邢台矿煤质变差、工艺相对不完善、分级设备磨损等因素,以及用户对精煤产品的要求提高,浮选过程回收率与精煤质量之间的矛盾更加突出。通过实验室小浮选机、单段小浮选柱及小浮选柱串联对邢台矿入浮煤泥进行浮选实验对比,证明了串联浮选可有效改善粗颗粒煤泥的分选效果。利用洗煤厂现有浮选设备构建了浮选机与浮选柱串联系统,进行一次浮选精煤精选的二次浮选的半工业性实验,并对其可行性进行了探讨研究。     

细粒煤泥浮选的影响因素分析

研究了影响煤泥浮选过程的因素,以细粒难选煤泥为研究对象,进行了煤质分析以及药剂、浮选浓度、充气量的浮选条件试验。试验结果表明：起泡剂分段加药效果优于一次加药,精煤可燃体回收率提高5个百分点,灰分降低0.6个百分点;3种调整剂比较,六偏磷酸钠分散细泥的效果更佳,当添加量为1 000 g/t时,精煤灰分降低1.4个百分点,回收率提高6个百分点;过高的浓度和充气量会导致精煤灰分增高,回收率下降,样品煤泥适宜的充气量为0.37 m³/(m²·min),浮选浓度100 g/L。     

无烟煤煤样用浮选柱降灰试验研究

煤炭在浮选过程中,高灰细泥对精煤的影响非常严重,针对这种情况,可以考虑使用具有高效分选效果的浮选柱。把煤样分成两组,运用浮选柱考察不同入浮浓度对浮选效果的影响。从精煤质量指标看,第一组的灰分为11.17%,产率为59.24%,第二组的灰分为11.96%,产率为61.35%;可见随着入浮浓度的增加,精煤的产率和灰分都在增大,由于本课题研究的内容就是尽量降低精煤灰分,所以较低的入浮浓度是优先选择的方向。