煤系高岭土资源开发利用现状

介绍了我国煤系高岭土生产现状、存在的问题,论述了我国高岭土市场情况及其在国际贸易中存在的巨大差距,国内外利用煤系高岭土的最新技术动态是合成铝硅合金,在我国已通过鉴定。     

高灰细泥对煤泥水处理系统的影响

分析了升平煤矿选煤厂煤泥粒度组成,发现浮选入料中高灰细泥含量高,增加了煤泥脱水的难度。在论述颗粒直径与浮选特性、药剂消耗关系的基础上,对选煤厂浮选精煤粒度组成进行了分析,说明细粒煤对浮选精煤污染严重。浮选入料细粒煤泥过多造成了选煤厂滤饼水分、滤液浓度高,煤泥水性质恶化,过滤机吸料差,处理能力低,并针对上述问题,将原有PG78-8圆盘真空过滤机更换为GPJ-96加压过滤机对选煤厂进行了改造。改造完成后,GPJ-96加压过滤机的入料质量分数和滤液质量分数均低于PG78-8圆盘真空过滤机,且滤饼质量分数远大于PG78-8圆盘真空过滤机,可见GPJ-96加压过滤机煤泥压滤效果较好;GPJ-96加压过滤机的固体产率由原来的61.53%增加到67.06%,脱水率由原来的92.34%增加到94.86%,降低了循环水浓度,有利于生产的稳定进行。     

重介质旋流器直径的选择

介绍了中国选煤行业的发展概况,论述了大直径与小直径重介质旋流器组各自的主要分选特点,通过试验比较了各自的分选效果,分析了造成分选效果差异的主要原因,建议在重介质旋流器设计选型时,应结合入料上限要求和处理量大小,权衡利弊,合理选择旋流器的直径。     

重介选煤厂介质回收系统的自动控制

分析了磁选机的工作原理及影响磁选机磁选效率的因素,阐明磁选系统实现自动控制可以提高磁选机的磁选效率,并介绍了磁选系统自动控制的总体设计思路和相应的调整方法。     

平板陶瓷膜处理选煤厂煤泥水的试验探索

选煤厂传统煤泥水浓缩作业通过添加絮凝剂来加速固体颗粒沉降,该工艺设备占地面积大、投资高;采用平板陶瓷膜技术,通过负压抽取清水,可达到煤泥水浓缩的目的;介绍了陶瓷膜的制作过程及工作原理,采用陶瓷膜处理煤泥水的试验结果表明,孔径为100 nm的陶瓷膜可以拦截99％的颗粒,入料浓度为80 g/L条件下每平米陶瓷膜的小时处理量...     

YDYY-3000型带式压滤本几在大明矿选煤厂的应用

介绍了YDYY-3000遥控液压带式压滤机的工作原理、技术指标及优点。通过对2种压滤机压滤效果的对比分析，说明YDYY-3000遥控液压带式压滤机压滤效率高、连续作业好，提高了煤泥处理能力，有效保证了洗煤生产。最后分析测算了选煤厂经济效益，YDYY-3000遥控液压带式压滤机投入运行后，为选煤厂节省药剂费用3．08万元／a，达到了减员增效、节电降耗的目的，经济效益显著。     

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。     

浅析选煤重介质旋流器存在问题及解决措施

重介质旋流器是当前重介质选煤中广泛应用的分选设备.论文简要回顾了选煤重介旋质流器的发展历程及未来发展方向,分析了无压给料三产品重介质旋流器结构参数自动调控存在的问题,着重论述了各问题相应的解决措施.     

浅议完善重介悬浮液密度控制

重介选煤过程对密度自动控制能够稳定产品质量，分析了影响密度与分选效果的因素，对粘度的重要性方面进行了阐述，说明了粒度组成对粘度的重要影响，在密度自控系统增加粘度作为控制参数，完善重介悬浮液密度测控。     

重介选煤中固液比的影响研究

介绍了固液比对重介选煤的影响。结合淮北选煤厂的实际生产情况,对理论固液比和实际固液比进行对比分析。结果表明,在实际固液比情况下,选煤厂每年节约电量1.5708×106 kWh,实际介耗量减少,固定投资和单位能耗明显降低,经济效益显著。