助交联剂松香酯对聚丙烯交联性能的研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为主交联剂,松香酯为助交联剂,采用化学交联法对聚丙烯进行交联改性。分别测试DCP和DCP/松香酯交联体系下,PP的熔体质量流动速率-凝胶含量-抗熔断能力以及力学性能。结果表明,与单独使用DCP相比,DCP/松香酯交联体系使PP抗熔断能力延长了12 min,当DCP为2 phr时,PP的熔体质量流动速率减少了0.1 g/10min,凝胶含量提高了15%,冲击强度和拉伸强度分别增加了0.73 k J/m2、1.97 MPa。     

PP/POE热塑性弹性体的动态流变性能研究

研究了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)动态硫化热塑性弹性体的动态流变性能。结果表明:2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(DBPH)交联的材料弹性较好,随着过氧化物用量的增加,PP/POE体系的能量损耗减少,弹性增加。TAIC交联材料的内耗较小,加入TAIC抑制了PP的降解,并使材料的内耗减少,含量越多内耗越少。在不同比例的PP/POE体系中,较低的振动频率下POE控制材料的弹性模量,较高的振动频率下PP控制材料的弹性模量。     

通过挤出反应制备高流动性PP/POE复合料

使用双螺杆挤出机通过挤出反应制备高流动性聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物(PP/POE)复合料。结果表明：与过氧化二异丙苯相比，2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)己烷更适宜于该挤出反应；较高的螺杆转速有利于提高PP/POE复合料的熔体流动速率(MFR);一起加料工艺比分开加料工艺操作简单；PP/POE复合料中2μm POE微球均匀地分布在PP连续相中；加入POE以及挤出反应均没有改变PP的晶型；PP/POE复合料的屈服强度和断裂伸长率都在其MFR为28.0 g/10 min时达到最大值，PP/POE复合料的无缺口冲击强度随其MFR的升高而下降。     

硫化发泡体系对硅橡胶泡沫材料应力松弛性能的影响

考察了过氧化二异丙苯/N,N-二亚硝基五次甲基四胺(DCP/H)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷/偶氮二甲酰胺(双二五/AC)和过氧化苯甲酰(BPO)/AK 3种硫化发泡体系及助交联剂TAIC对硅橡胶泡沫材料力学性能和压缩应力松弛性能以及泡孔结构的影响。结果表明,DCP/H硫化发泡体系的力学性能和应力松弛性能优于双二五/AC和BPO/AK,添加适量助交联剂TAIC有助于进一步降低硅橡胶泡沫材料的应力松弛性能。扫描电镜(SEM)观察发现,DCP/H硫化发泡体系对应的硅橡胶发泡材料泡孔较小且分布均匀,当加入适量的助交联剂TAIC后,硅橡胶泡沫材料的泡孔更加细小均匀。     

动态硫化EPDM/PP共混物性能影响因素的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM3745)和聚丙烯(PPBI1000)为基础原料,通过双螺杆挤出机共混挤出制备EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比、硫化体系、过氧化二异丙苯(DCP)对EPDM/PP共混体系性能的影响。结果表明:橡塑比EPDM3745/PPBI1000为70/30,采用过氧化物(DCP)硫化体系,DCP质量分数为1.0份时制得的EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体综合性能最佳。     

硫化剂对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和过氧化二异丙苯(DCP)对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯辛烯共聚物(POE)性能的影响。结果表明,在硫化剂用量相同的条件下,使用DCP硫化的EPDM/POE共混物正硫化时间和邵尔A硬度均比DBPH硫化胶的小,DCP硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率均优于DBPH硫化胶,但DBPH硫化胶的热空气老化性能优于DCP硫化胶。正交试验结果表明,理想的硫化体系是5份DBPH、1.5份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和和0.2份硫黄(S)。     

降解PP/EPDM共混物的力学性能

用过氧化二异丙苯(DCP)将聚丙烯(PP)降解,制备降解PP与三元乙丙橡胶(EPDM)共混物,测试降解PP/EPDM共混物的冲击和拉伸性能,研究共混物的脆—韧转变,结果发现温度和EPDM含量对PP/EPDM共混物的韧性影响规律是相同的,增加温度和增加EPDM含量都能使PP/EPDM共混物的韧性增加。     

DCP用量对动态硫化POE/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了过氧化二异丙苯(DCP)用量对动态硫化乙烯一辛烯共聚物聚丙烯(POE/PP)体系的物理性能以及PP结晶形态和POE相态结构的影响。结果表明:随DCP用量的增加,POE/PP体系的交联密度增大,而断裂伸长率、永久变形和拉伸强度下降。过量DCP的加人会导致PP降解,使体系的熔体流动速率随DCP用量的增加呈上升趋势。DSC分析表明,随着DCP用量的增加,POE/PP体系结晶度下降。微观分析得出,DCP对POE/PP体系相态结构影响显著,当DCP用量为1份时交联POE以较小的颗粒均匀分布于PP连续相中。     

高流动性GMT材料制备

采用过氧化二异丙苯(DCP)来调节聚丙烯(PP)的摩尔质量,考察了DCP对PP的熔体质量流动速率(MFR)和力学性能的影响,并以此降解产物制得高流动性的增强增韧GMT材料.结果表明:随DCP用量的增加,基体树脂的MFR几乎呈线性增大,其弯曲模量与强度在DCP用量为0.1%时达最大值,分别提高30%和16%,拉伸性能变化不大,但冲击强度不断下降;高流动性GMT材料的力学性能较原基体增大10%～20%;在高流动性GMT中加入增韧剂后,保持其它性能不变的情况下冲击强度增大45%以上.     

三烯丙基异氰脲酸酯熔融改性聚丙烯研究

在复合引发剂过氧化二异丙苯(DCP)/过氧化二苯甲酰(BPO)的引发下,采用多官能团单体三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对聚丙烯(PP)进行熔融接枝改性。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)对产物的结构和热性能进行了表征,并测定了产物的凝胶率。结果表明,TAIC的加入使改性PP的凝胶率增大,熔体流动速率减小,当TAIC为5份时,凝胶率达到最大值30.83%,而熔体流动速率达到最小值1.09g/10min。与纯PP相比,PP-g-TAIC的结晶温度和熔融温度都得到一定程度的提高。     

基体性质对聚丙烯力学性能的影响

采用过氧化二异丙苯(DCP)作为降解剂,以聚丙烯(PP)为基体,以三元乙丙橡胶(EPDM)为增韧剂,研究了EPDM对降解PP/EPDM共混物力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)对共混体系微观形貌进行了表征。熔体质量流动速率结果表明:随着EPDM质量分数从10%增加到30%时,对应共混物的熔体质量流动速率明显下降,从14.8 g/10 min下降到10.8 g/10 min。随着EPDM用量的增加,共混物的冲击强度明显增大,从30.06J/m增长到90.26 J/m,拉伸强度有所减小。SEM照片显示,随着EPDM用量的增加,共混物中分散相的尺寸明显增大。因为EPDM含量的增加,导致分散的橡胶粒子产生"聚并",从而分散相的相区尺寸增大。     

基体性质对PP／POE共混物力学性能和形态的影响

采用过氧化二异丙苯（DCP）降解PP／POE共混物。熔体流动速率试验结果表明，当DCP含量从0．2‰（质量分数，下同）增加到1‰时，对应的共混物的熔体流动速率从7．0g／10min增加到17．2g／10min，二者基本成线性关系。并且这种增加（相对分子质量的降低）导致其冲击性能从125J／m下降到50J／m；拉伸实验结果表明，共混物相对分子质量的降低对其屈服应力影响不大，这说明相对分子质量的降低主要是引起基体断裂应力的降低，从而导致共混物的冲击强度大大降低；通过扫描电子显微镜观察了不同相对分子质量共混物中橡胶相的分散情况，结果表明，随着DCP含量的增加，共混物中橡胶相的相区尺寸明显增加。因此，共混物冲击强度的降低是基体相对分子质量降低与橡胶相粒径变化共同作用的结果。     

高抗冲聚丙烯结构与性能分析的最新进展

高抗冲聚丙烯(hiPP)以其优异的力学性能成为当前聚丙烯行业中的一类代表性产品,具有广阔的应用前景,关于其结构与性能的分析和关联一直都是研究的热点之一。综述了近年来关于高抗冲聚丙烯结构与性能分析的最新进展,一方面从体系相形态入手,分析提高hiPP 抗冲性能的分散相形态及其分布;另一方面从分子链结构出发,将hiPP 中各组分归纳为乙丙橡胶、乙丙短嵌段共聚物、乙丙嵌段共聚物和等规聚丙烯等,并阐述了各自的作用及影响因素。     

硅橡胶/聚氨酯热塑性弹性体的制备

采用过氧化物硫化体系制备了硅橡胶(VSR)与聚氨酯(TPU)质量比为50/50的VSR/TPU热塑性弹性体。考察了VSR的硫化条件,研究了抑制剂4-羟基2,2,6,6-四甲基哌啶氧(TEMPO)用量对VSR/TPU体系动态硫化过程及性能的影响。结果表明,当Hakke流变仪转速为110 r/min、硫化温度为180℃、硫化剂2,5-二甲基-2,5双(过氧化叔丁基)己烷用量为1.0份(质量,下同)、抑制剂TEMPO用量为0.3份时,制备的VSR/TPU热塑性弹性体具有较精细的相态,分散相VSR在TPU连续相中分散较均匀,热塑性弹性体的拉伸强度及扯断伸长率分别达到4.4 MPa及291%,流变性能较好,压缩永久变形最小。     

浅色CM发泡体的性能研究

考察了常用型活性剂ZnO,硬脂酸锌（ZnSt）,硫化剂DCP,硫化助剂PDM,CAMV,TCHC,双—2,5及白炭黑用量对橡胶型氯化聚乙烯（CM）发泡性能的影响。结果表明,ZnO/ZnSt用量为2份/4份时,偶氮二甲酰胺（AC）峰值分解温度为186.8℃,分解效率较高,与橡胶基体硫化匹配较好;DCP用量为2.5份时,硫化胶拉伸强度相对较高;并用TCHC后,试样具有较高拉伸强度和发泡倍率;白炭黑用量为30份时,泡孔尺寸相对较小且分布均匀,拉伸强度较高。     

S/DCP/HVA-2/CZ复合硫化体系在NR/EPDM并用胶中的应用

比较了HVA-2复合硫化体系与硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系的并用胶性能，应用正交实验法研究了体系中各因素对并用胶性能的影响。结果表明，HVA-2复合硫化体系力学性能优越，但抗热氧老化性能较差，硫黄和DCP是影响并用胶性能的主要因素．体系中各因素的最佳配比为硫黄0．7，DCP1．5，HVA-22．5，促进剂CZ0．7。     

WABS/WPP共混合金的研究

采用原位增容技术．以氯化聚乙烯（CPE）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）和三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）改性废旧ABS（WABS）／废旧PP（WPP）共混物，制备了综合性能较好的WABS／WPP共混合金。结果表明，CPE与交联剂DCP和TAlC协同作用，可以对WABS／WPP起到良好的增容作用，共混合金在不降低拉伸强度的同时，冲击强度可获得较大的提高。采用6份CPE与适量交联剂DCP和TAIC并用改性的WABS／WPP（90／10）共混合金的冲击强度比改性前提高了127％。WABS／WPP共混合金改性后的耐热性能也有所提高，改性后WABS／WPP两相的相容性得到了改善。     

柠檬酸三正丁酯与三醋酸甘油酯增塑醋酸纤维素的研究

研究了柠檬酸三正丁酯（TBC）、三醋酸甘油酯（GT）及增塑剂含量为25%的复合增塑体系中不同GT含量对醋酸纤维素（CA）)流变性能和力学性能的影响。结果表明，随着添加量的增加，TBC和GT都能提高CA的熔体流动谏率。在添加量为25%的时候，GT和TBC单独增塑CA的熔体流动速率分别为5. 42 g/ （10 min）和0.060 g/（10 min）；添加25%的含有20%GT与80%的TBC复合增塑剂增塑CA的冲击强度和熔体流动速率分 别为9.2 kJ/m2和3.63 g/（10 min），能够获得较好的综合性能。     

Systematic investigation on the effect of crosslinking agent type and dosage on the performance of TPU/MVQ based thermoplastic vulcanizates

Dynamic vulcanized thermoplastic polyurethane (TPU)/methyl vinyl silicone rubber (MVQ) thermoplastic vulcanizates (TPVs) were prepared in torque rheometer. The influence of the type and amount of peroxide crosslinking agent on the mechanical properties, thermal stability, micromorphology and melt flowability was systematically investigated. The results showed that the mechanical properties of the TPVs vulcanized by 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butyl peroxy) hexane (DBPH) first increased and then decreased with increasing the peroxide amount, while for dicumyl peroxide (DCP) vulcanizing system the mechanical properties slowly increased. Besides, the comprehensive mechanical properties vulcanized by DBPH were better than those of DCP group. The results of the thermogravimetric analysis showed that the TPVs vulcanized by DBPH had better heat stability, corresponding to the excellent thermo-oxidative aging performance and the 38% increase in tensile strength after aging. In addition, the MVQ rubber particles showed better dispersing performance for DBPH vulcanizing system. The melt flow rate of the TPVs showed a linear relationship with increasing DBPH dosage and became worse after the amount of crosslinking agent exceeded 1.5 phr. By comprehensive comparison, the TPVs have better performance when use peroxide DBPH as the crosslinking agent and the dosage is 1.5 phr.