炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用

钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 …     

钢包用铝镁浇注料的抗渣性能

随着冶炼工艺的进步和冶炼硅钢、桥梁钢、管线钢等品种钢对钢水质量要求的提高,钢包越来越多地承担起精炼的作用,其使用环境更加苛刻,包龄大幅下降,影响了钢包的周转,因此,提高钢包包衬寿命势在必行.     

镁炭砖

镁炭砖日本开发了一种钢铁冶炼设备内衬用镁炭砖，主成分为镁砂和至少含有１％～４０％的沥青及（或）焦油的炭素耐火材料，以沥青可溶性酚醛树脂作结合剂，经混练、成型制得。该砖由于互溶过的沥青可溶性酚醛树脂与沥青及（或）焦油均匀分布于基质中，所以，炭化后基质组...     

乌克兰炼钢生产与镁质耐火材料工艺及原料基地现状（1）

本文探讨了乌克兰在１９９１－１９９５年期间炼钢生产的现状状，大约有５０％的钢在平炉中冶炼，炼钢生产的组织结构不完善，所用耐火材料的质量不高及炼网炉的操作条件不稳定，导致镁质耐火材料的单位耗量偏高，比工业发达国家的耗量１－２倍。在整个炼钢产量中，ＬＦ、ＡＯＤ、ＡＳＥＡ－ＳＫＥ及ＶＯＤ等诸多炉外精炼方法处理的钢水量不超过１％。     

用平炉尘制备磁性超微粉

目前纳米氧化物粉体主要采用湿化学法制备工艺，例如Ｆｅ＾２＋和Ｆｅ＾３＋反应，经过中间产物ＦｅＯＯＨ合成磁性超微粉。实验证明主要组分为γ－Ｆｅ２Ｏ３包钢平炉尘可以在更加和缓的条件下代替Ｆｅ＾３＋与Ｆｅ＾２＋反应，不经过中间产物直接转化为Ｆｅ３Ｏ４微粉。     

利用平炉红尘生产磁性材料用Fe2O3的研究

本文研究了利用平炉炼钢红尘生产磁性材料用Ｆｅ２Ｏ３的方法及工艺,与传统方法相比,本法原料简单易购,生产工艺独特,具有较高的经济效益和社会效益。     

平炉熔炼室内衬构件工作的稳定性

亚速钢铁公司研究了影响平炉熔炼室内衬构件寿命的原因。平炉熔池内衬损毁的主要原因是萨特金矿的镁砂质量欠佳(SiO_2和CaO含量高),以及不再采用冶炼高磷生铁的工艺。烧结层与修补层的损毁是由于硅酸二钙的形成及其晶型转变所造成的结果。公司研制了用斯洛伐克生产的镁砂进行平炉小修、制作新炉底和修补熔炼室的技术操作规程并加以推广应用。斯洛伐克的镁砂化学成分与矿物成分不会形成硅酸二钙。这就可以提高平炉熔炼室内衬构件寿命,大大缩小镁砂消耗,减少修理所用劳动量和持续时间。     

颗粒配比对镁炭砖性质均匀性的影响

镁炭砖作为转炉、电炉。护外精炼炉的炉衬材料已得到了广泛应用。与此同时，镁炭砖的性质均匀性已愈来愈引起生产单位和使用单位的重视。镁炭砖的性质均匀性与原料（镁砂、石墨、添加剂、结合剂）的质量稳定性、配料的合理性、混合的均匀性、成型热处理工艺的合理及稳定性等条件有关。本文仅从颗粒配比的角度对镁炭砖的性质均匀性作一研究分析。1研究过程及结果目前，关于镁炭砖的颗粒配比有一种“理论”，即认为临界粒度越大、大颗粒含量越多（只要成型后外观良好），中颗粒、细颗粒越少，制品的强度及抗冲刷性就越好。受此种“理论”影响…     

专利产品

高寿命镁炭砖日本开发了一种于氧化镁质耐火材料60％～99％，炭素材料3％～40％的混合料中，含有金属AI和TI的混合粉料或者是其合金粉料05％～15％的镁炭砖。由于该镁炭砖中共用了川与Ti金属，在高温下使用时，既抗氧化又耐剥落。耐剥落镁炭砖日本开发了一种在氧化镁质耐火材料60％～97％，炭素材料3％～40％，总量为100％的混合料中，外加磷酸镁类材料1％～5％，金属或合金粉料2％～6％的镁炭砖。该砖的特点是磷酸镁类材料与金属或合金粉料同时共用，制品耐剥落性提高。含石墨的MgO－CaO质耐火材料日本开发了一种含石墨的MgO－Cao质耐…     

镁炭砖

镁炭砖日本开发了一种金属精炼炉内衬用耐热剥落性优异的镁炭砖。该砖主要配料组成（％）为：氧化镁质耐火原料５０￣９９．５，含中间相的沥青和石墨０．５￣５０，其中含中间相的沥青粉至少为０．５￣１５，此外还应加入金属粉。该镁炭砖经烧成或烧成后于沥青和焦油中进...     

Oxidation behavior and kinetics of Al2O3-SiC-SiO2-C refractories in CO2 atmosphere

Al₂O₃-SiC-SiO₂-C refractories are widely used as blast furnace hearth lining but have low oxidation resistance in the presence of CO₂. Carbon composite brick is a newly developed Al₂O₃-SiC-SiO₂-C refractory that may function better in the blast furnace hearth due to improved erosion-resistance and high thermal conductivity. In this study, the oxidation behavior and kinetics of carbon composite brick, carbon brick, and corundum brick were investigated in CO₂ atmosphere. The results show the oxidation resistance of carbon composite brick was better than that of carbon brick but worse than that of corundum brick. SiC functions as an antioxidant to play an important role in the oxidation process. For carbon composite brick, the oxidation activation energy was 141.72 kJ/mol at the step controlled by the interface reaction and 161.24 kJ/mol at the step controlled by gas diffusion. Carbon composite brick exhibits improved thermal conductivity and oxidation resistance relative to carbon brick and corundum brick that should allow improved performance in blast furnace hearth lining.     

基于反应机理的LF炉加料控制模型基础研究

介绍了LF精炼供电控制、合金加料方案设计、温度控制预测等方面比较常用的数学模型,并对现有LF精炼模型状况进行了分析,认为现有模型对冶金反应基本机理研究不足,对精炼渣重要性的认识不足.提出了以冶金过程反应基本机理为基础,建立配制合理成分精炼渣的模型的必要性.在对LF精炼炉基本冶金反应理论的研究的基础上,建立LF精炼炉数学模型,使用WINCC软件实现模型编程,并在某厂试验.结果显示,基于反应机理的LF炉加料控制模型,能比较准确的设计精炼渣系的配料方案,虽然在脱氧剂使用上存在一些误差,基于反应机理的LF炉加料控制模型是可行的.     

用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。     

焚硫炉设计的改进

总结焚硫炉使用中出现的问题，对焚硫炉结构的设计和选材进行了改进和完善。针对保温材料选用不合格致使焚硫炉壳体温度过高，调整炉墙 厚度，保温层同耐火层一样设为114mm和230mm两层。随着硫磺制酸不断大，粘土质耐火砖的高温机械性能达到极限，建议焚硫炉内层迎火面、挡墙选用高铝砖砌筑，次内层仍用粘土砖，以保证焚硫炉稳定操作。以砂改用槽钢代替角钢加强，并缩短槽钢间距，增加预留膨胀缝量，解决封头的变形。     

氧化锆对碱性耐火材料使用性能的影响

在高纯镁砂中引入适量ＺｒＯ２制取的ＡＯＤ炉用风眼砖，可显著提高制品的机热震性和抗侵蚀性能。     

RH插入管的技术改进

介绍了RH插入管的使用条件、损毁机理,并从浇注料、镁烙砖、金属壳体等几方面入手,对现用插入管进行了技术改进。改造后的产品在大钢二炼钢RH炉上使用,最高寿命达到了108次,基本上满足了生产需要。     

Service Results and Analysis of Fully Co—clinkered Magnesite—Chrome Brick in Slagline Area of VOD Vessel

Operating condition and service results of several tested bricks in slagline area of the VOD vessel are described,It has been shown that the fully co-clinkered magnesite chrome brikc is superior,followed by two-stage calcined magnesite-dolominte brick,preracted magnesite-chrome brick and one-stage calcined moagnesite-dolomite brick. Chemical and petrologial examination were carried out by conventional analysis and optical microscope respectively,The reason of damage of the tested bricks are discussed and described as follows:(1) MgO in brick is erosed and dissolved by slag to destroy structure of the direct bond;(2)slag penctrating into the brick and then reacting with it to from various belts leading to spalling;(3)reducing action of reucing agents;(4) vaporiztion of some composition in the brick at high temperature under vacuum causes reducing weight and increasing porosity and (5) serious machanic abrasion.Therefore,Some opinions on increasing lining life of VOD vessels are suggested.     

高炉用Al_2O_3－C砖的研制

本工作研究了高炉用Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖的化学组成、烧成温度对试样性能的影响，并借助光学显微镜和扫描电镜对减侵蚀后的Ａｌ２Ｏ３－Ｃ和高铝试样进行了分析，讨论了Ａｌ２Ｏ３－Ｃ砖抗碱性优于高铝砖的原因。     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。     

AOD炉衬MgO-CaO砖的侵蚀机理

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析,探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:AOD炉衬镁钙砖的蚀损主要是由硅酸盐液相的溶解和渗透引起的;在残砖反应带和原砖带之间形成的平行于工作面的横断裂纹,是加速镁钙砖损毁的重要因素。