烧失剂对轻质硅砖的影响

采用废硅砖熟料生产轻质硅砖,通过选用无烟煤粉、复合烧失物XW、焦炭粉等作为烧失剂分别进行添加填充实验,研制出成品轻质硅砖,通过对实验结果的对比分析,优选出一种可以明显减少烧成时制品飞边飞棱现象、提高产品外观质量的烧失物。     

隔热硅砖的生产、性能及用途

在每个炉子的成套衬里,都是由一层或多层的耐火隔热层构成。因此,所有的耐火材料生产商想要提供致密又轻质的产品。炉操作者在烧制过程中能源消耗成本降低的需求促进了隔热材料的发展,对低密度和优质隔热材料有了更高的需求。本文阐述了隔热硅砖在玻璃和冶炼工业中的运用。文中还叙述了捷克P-D耐火材料公司隔热硅砖的发展历程、近期产品以及发展的新趋势。     

硅砖的回顾与展望

回顾了硅砖的发展进程，总结了硅砖生产的经验，指出了硅砖生产中现存的问题，并提出了整改措施及科研方向。     

硅砖熔洞的成因

通过硅砖熔洞、铁斑在硅砖检验中的重要性的阐述,对生产过程中出现的一些硅砖熔洞进行原因排查,探讨了硅砖铁洞、钙洞的成因及应采取的预防措施。     

梅钢焦炉用后硅砖显微结构分析

显微结构分析表明:焦炉炭化室用后硅砖中或多或少存在残余石英,而燃烧室由于温度较高,其硅砖中的石英逐渐经亚稳方石英转变为鳞石英.焦炉用后硅砖的相变过程只限于石英和亚稳方石英的转化,随着石英和亚稳方石英逐渐转变成鳞石英,硅砖结构趋于稳定.炭化室用后硅砖表面出现碳沉积并石墨化,对硅砖起到保护作用,并有利于提高炭化室的热导率.     

玻璃熔窑硅砖碹各种保温方法的效果

众所周知,透过非保温耐火材料砌体的热损失在玻璃熔窑热平衡表中占30～40%,其中透过熔化部硅砖碹的为6～8%.碹外表面保温可以大大降低这种损失,并可以提高熔窑的热效率.近年来,研究了用传统的和新型的轻质耐火材料及制品使大碹保温的各种方法,并得到了广泛的采用.各种研究首先说明了可     

硅砖的研究进展及应用

综述了硅砖的研究进展及应用;其中,主要总结了硅砖所用原料的种类、矿化剂的选择以及添加物对硅砖性能的影响,并介绍了硅砖的应用及潜在的发展方向。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

彩玻池炉采用国产BG—96硅砖情况

介绍了优质硅砖GB—96的性能和在彩玻池窑上使用的情况。指出优质硅砖由于SiO_2含量高、杂质少,熔融指数控制在0.5以下可满足彩玻池炉热点高温的要求。由于GB—96硅砖的方石英含量略高于鳞石英含量,属方—鳞型硅砖,烤窑期间,低温时膨胀速度快。大碹施工中这种硅砖须研磨加工,砖缝应控制在1.0～1.5mm范围内,硅石粉和粘结剂要合乎要求,窑龄可达6～8年。     

硅砖隧道窑存在的问题及改进措施

对硅砖隧道窑进行综合技术改造，使其不仅能满足烧成优质硅砖的需要，而且各项经济技术指标也有明显提高。     

特异型硅砖泥料制备工艺

新型7. 63m大型焦炉和顶燃式热风炉设计中出现了大量的难以成型的异形砖,这给生产和质量管理工作带来了巨大的难度. 由此看来,使用原有的泥料制备工艺已经无法满足生产和质量的需要. 因此,制定出一种新的泥料制备工艺,该工艺既能保证泥料具有较好的可塑性能,利于成型,满足生产需要,又能保证成品具有高耐压强度和低气孔率.     

硅砖蠕变率的测试方法

本文从测试温度、荷重大小、垫片种类三个方面分析了测试条件对硅质耐火材料蠕变率测试结果的影响。试验结果表明，应使用铂金垫片，以消除因刚玉垫片与试样接触发生反应而对测量结果带来的误差。     

以用后硅砖、黏土砖和滑板砖为原料合成莫来石

以用后Al2O3-C滑板砖、用后硅砖和用后黏土砖为原料合成莫来石,研究了原料种类(用后滑板砖+用后硅砖、用后滑板砖+用后黏土砖),Al2O3、SiO2摩尔比(3.5:2、3:2和2.5:2)和合成温度(1 550、1 600℃)对合成莫来石材料的相组成、显微结构和抗折强度的影响.结果表明:1)以用后滑板砖+用后硅砖或用后滑板砖+用后黏土砖为原料,在1 550或1 600℃保温4 h均可以合成出莫来石材料.2)最适宜的合成工艺参数为:以用后滑板砖和用后黏土砖为原料,按Al2O3、SiO2摩尔比为3.5:2配料,在1 600℃保温4 h煅烧.3)以最适宜的工艺参数合成的试样中,主晶相莫来石的相对含量达96.3%,次晶相为少量的刚玉,无石英相存在;莫来石晶体的长径比大,彼此均匀交联,结构较为致密;试样的抗折强度达65 MPa.     

硅砖裂纹产生的机制

硅砖生产过程中由于砖体受环境温度的急剧变化,内部产生较强热应力,当强度达到制品的强度极限值时,即产生裂纹甚至开裂。硅砖裂纹主要产生在成型和烧成阶段,但是粉料配料、泥料混炼以及干燥、装车等工序控制不当也会产生裂纹废品。因此,要降低废品率,控制好成型和烧成工序至关重要,但其它工序的操作也不容忽视。     

用后焦炉硅砖的显微结构

借助于OM、SEM、EDAX和XRD分析手段对用后焦炉炭化室硅砖炭化面和燃烧面的显微结构变化做了研究。炭化面亚稳方石英和残存石英几乎全部鳞石英化,吸收焦炭中的MgO、Al2O3、P2O5和CaO,生成磷酸三钙(C3P)、假硅灰石和玻璃相。由于煤气裂解作用在砖的气孔中形成碳沉积,气孔封闭化。燃烧面由鳞石英、硅酸盐、磷酸三钙、玻璃相和无定形碳组成,但沉积碳较少。     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要