影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

活性污泥处理设备运行管理的优化

<正>日本关西热化学公司加古川工厂用煤气精制设备脱除焦炉煤气中的杂质,对有用成分进行回收后供给焦炉等使用。近年,工厂运营中环保日益受到重视,作为环保设备之一的活性污泥处理设备的稳定运行必不可少。如果活性污泥状态恶化,处理水COD负荷超标,就会导致包括焦炉在内的设备停产。现对通过早期把握污泥状态稳定运行活性污泥处理设备的方法介绍如下。     

焦炉煤气含氨量自动测定仪的开发

住金化学公司的焦炉煤气经粗苯回收、脱硫和脱氨等设备净化处理后,作为燃料气供给钢铁厂使用。而焦炉煤气的发生量和组成则随焦炉操作状况及煤料性质而变。当煤气中的含氨量较高时,煤气燃烧时生成的NO_x会污染环境,因此,监控脱氨设备出口煤气中的含氨量就更为重要。     

焦炉煤气精制工艺大型化的挑战和方向

煤气精制大型化是配套焦炉大型化的必然趋势,也是完成国家节能减排目标的必然要求。结合某大型钢铁联合企业正在规划的炼焦项目,精制工艺采用磷酸吸收无水氨和真空碳酸盐工艺为例,从煤气精制大型化优势、大型化关键技术和技术可行性等几个方面对目前国内煤气精制工艺大型化的思路和方向进行了系统分析。     

中南地区的煤化工重点企业—武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。     

中南地区的煤化工重点企业——武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。     

F/R脱硫工艺在煤气精制大型化中的应用

随着焦炉大型化的发展,煤气精制系统大型化成为必然的趋势,而煤气脱硫装置大型化是煤气精制大型化的关键。分析了宝钢化工四期F/R脱硫装置的实际运行情况,为脱硫装置大型化提供范例。     

克虏伯公司的焦炉气处理装置

0 引言焦炉气是煤炭隔绝空气加热时产生的。焦炉气是多种物质的混合物,它包含二氧化碳、氧气,一氧化碳、氢气、氮气、甲烷和高级烃类,作为伴生物的还有焦油烃、硫化氢、氨、氢氰酸、苯、有机硫和水蒸汽。图1给出了焦炉荒煤气的典型成分分析。焦炉气处理装置的首要任务是,除去伴生物和提取含碳精细化工品,通常把这些化工品加工成可出售的基本产品。     

中南地区的煤化工重点企业—武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。     

中南地区的煤化工重点企业——武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

钢化联产项目提质增效工程改造技术研究

甲醇一直以来都是我国需求量比较大的主要产品其在不同的行业中都有着重要的作用。在现今的甲醇生产中,焦炉气乃是其主要的生产来源。我国的钢铁行业发展迅猛,焦炉气也有很多,将其应用于生产甲醇,可以在解决焦炉气浪费的同时,不断地提高甲醇产能。但是现今的焦炉气生产甲醇工艺中,还存在着很多的技术问题,比如耗电量过大等,想要提高能源的利用率以及产品的附加值,就需要对PSA工艺提取转炉煤气和高炉煤气的碳成分及存在的技术问题进行研究。基于此,对某厂钢化联产项目提质增效工程改造技术方案进行详细的分析。     

中南地区的煤化工重点企业-武钢焦化公司

武汉钢铁集团焦化有限责任公司(简称武钢焦化公司)，系由武汉钢铁公司焦化厂改制而来，始建于1958年3月，是以洗精煤为原料，以焦炉为主体设备的大型煤化工企业，为武钢炼铁及后续工序提供焦炭和焦炉净化煤气，回收并精制30余种煤化工产品。为适应市场经济的发展和建立现代企业制度     

集气管压力的影响因素及改进措施

焦炉集气管是焦炉荒煤气导出的重要设备之一,其压力控制的好坏是焦炉稳定生产的重要影响因素,解决焦炉集气管压力波动大的问题已经成为了焦化行业的共同难题.     

交换开闭器常见问题的判断与处理

采用高炉(混合)煤气加热,交换开闭器(又称交换盘或交换瓣)作为焦炉加热设备,既控制着煤气和空气进入焦炉,又控制着废气排出焦炉。当交换开闭器的某个机构出现故障时,煤气和空气的进入与废气的排出受到影响,造成加热系统压力异常,炉温偏低,进而影响焦炉正常生产。JN60型焦炉的交换开闭器属杠杆式铊型,     

炼焦煤气淡化增量装置投入运行

抚顺化工厂焦化分厂现有30孔捣固焦炉两座,设计年产焦炭能力为24万t。所生产的煤气除焦炉加热自耗外,主要用于本厂混气炭黑生产及民用。由于近几年来炼焦煤供应和焦炭销售方面的问题,造成焦炉生产仅能达到设计能力60％左右     

吸力差法优化热工调节在焦炉上的应用

济钢焦化厂3#、4#焦炉的炉龄已超过10年,存在着煤气耗量大,耗热量高,热工系数低,机焦侧煤气比例失调等问题。焦化厂在多次处理温度和测调吸力的基础上,根据理论推算,结合炉体状况及煤气加热设备情况,利用吸力差法进行焦炉热工制度的优化调整,使3#、4#焦炉热工效率显著提高,炉温     

活性碳干法净化原料气的应用

前言活性碳作为硫化氢和有机硫化合物的吸附剂,已广泛用于精制煤气,天然气,焦炉气等化工工艺。近年来,随着小氮肥企业管理水平的提高,逐步地认识到:提高原料气的净化度,以防止铜液洗涤塔中硫化铜沉淀,降低铜耗,控制微量跑高,减少触媒中毒等关键问题,采用活     

不停产更换焦炉低压氨水主管阀门方法探究

低压氨水主要用于焦炉荒煤气冷却,一旦停供将对焦炉生产造成严重影响,焦炉低压氨水阀门更换作业具有较大风险,特别是主管阀门更换比较困难。介绍了一种不停产更换低压氨水主管阀门的方法,可以保证在低压氨水阀门更换过程中集气管温度在可控范围内波动,有效避免了更换过程中可能产生的荒煤气放散及荒煤气导出设备损坏事故。     

煤气加热管道及加热设备的合理性探讨

焦化企业焦炉大多数为带地下室的下喷式复热式焦炉,现代焦炉一般是2座焦炉为1组,焦炉煤气主管道由机侧的煤塔炉间台引入烟道走廊一层,通过煤气预热器进入地下室稍偏机侧沿炉组方向敷设到分烟道端部。我国设计的58型和80型焦炉加热煤气管道结构,在生产操作中尚存一些问题,同时对加热设备的调节旋塞、煤气调节装置及交换旋塞等也应予以完善和改进。