型煤“三大要素”浅谈

型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从早期碳化煤球与目前广泛应用的腐植酸煤棒、煤球的比较来看，碳化煤球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低，特别是碳化煤球降低了原煤的固定碳含量，直接影响了其工业价值。而腐植酸煤球，虽然其工业燃烧指标要优于碳化煤球，但在制作过程中，人们由于忽视了制作型煤的“三大要素”，     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒，单个煤球的碳化过程，以新观点解释了煤球碳化机理，研究了成型压力与煤球质量，碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型，高料层你温碳化及后补强期的新工艺。     

石灰煤球碳化过程的分析与工艺改进

该文通过对石灰煤球碳化过程机理分析，找出影响石灰煤球碳化过程质量的关键因素，并在实验中对石灰煤球碳化工艺进行了针对性的探索，取得了效果。     

脱碳常解气送碳化煤球

脱碳常解气送碳化煤球优秀琴（江苏省如东县化肥厂２２６４０１）我厂是６万ｔ／ａ合成氨，配套４万ｔ／ａ尿素与１２万ｔ／ａ碳控的化肥企业。燃料以白煤与碳化煤球为主。一段时间，曾经因碳化煤球质量问题而影啊了造气的产气量。为了改善碳化煤球质量，提高造气产气量，...     

石灰碳化煤球碳化机理及新工艺探讨

对石灰颗粒,单个煤球的碳化过程,以新观点解释了煤球碳化机理,研究了成型压力与煤球质量、碳化速率及预干燥的关系。提出低压成型,高料层低温碳化及后补强期的新工艺。     

浅谈如何烧好碳化煤球

我公司自2002年开始烧碳化煤球，煤球年生产能力达12万t，造气岗位18台Φ2610煤气炉，其中有3台炉常年烧煤球，日烧用量在230-240t，主要目的是消化在原料加工过程中筛出的煤末。从运行情况看，烧碳化煤球成本低，可增加经济效益。从下灰及发气量来看，效果也非常好，特别是灰渣含碳量低，全是核桃般大小的渣块。我们在烧碳化煤球方面经过不断摸索与总结，也积累了一些的成功经验，现介绍如下与兄弟单位进行交流。[第一段]     

地产腐钠粘结剂煤球在两米四造气炉中的实践应用

黑龙江省北旺化工有限责任公司原来是以地产白煤制作石灰碳化煤球和地产块煤为原料的小氮肥厂，自2002年我厂利用原有石灰碳化煤球生产线，通过技改，利用地产无烟煤粉制作腐钠陶土煤球，用来提高原料的固定到碳含量，以解决地产块煤价格大幅上涨对降低生产成本的压力，腐钠陶土煤球和石灰碳化煤球在与理化性能上有一定区别，依靠过去造气操作工长时间生产实践经验，在单炉发气量、气体质量上较石灰碳化煤球上有较大提高，取得了比较好的经济效益。     

煤球机成型辊压套铣窝机的研制

1 概述。煤球机成型辊压套是制作碳化煤球的关键零件，也是一种易损件。     

用吹风气碳化石灰煤球的试验

利用吹风气余热回收后的烟道气对石灰煤球进行碳化试验，生产运行正常费用预计半年即可回收。     

石灰碳化煤球生产线改制腐钠煤球的生产实践与应用

对当前以无烟煤为原料的小氮肥企业来说，生产面临的最大困难莫过于原料块煤的紧缺。我公司地处黑龙江省七台河地区的无烟煤产地，块煤与粉煤的吨差价在150元左右。2003年4月，公司利用原有的石灰碳化煤球生产线，加以部分改造，开发制造了腐钠系列煤球，经过近一年的实践应用，已经取得了阶     

原料气质量对氮氢气压缩机运行的影响

0 前言 福建省永安智胜化工有限公司自合成氨装置建成投产以来就始终采用本地劣质无烟煤，加消石灰作为粘结剂，经充分混合、粉碎后压制成型制得煤球，然后在加热的条件下。用脱碳气的二氧化碳与生球中的氢氧化钙进行碳化反应，从而制得碳化煤球作为生产原料。但由于劣质煤灰分高、含硫高、灰熔点低、热稳定性差，碳化煤球所产生的半水煤气气质差，气体有效成分低、带出物多也造成了不小的负面影响，其中对氮氢气压缩机的影响也越来越严重。     

石灰窑气碳化煤球的生产

如何生产出质优高产、节能降耗的石灰窑气碳化煤球,本文提出了六条必须注重的生产环节:①烧好石灰窑;②重视石灰的消化;③及时疏通系统内的气流阻力;④控制好碳化温度;⑤提高碳化度;⑥充分利用石灰窑的余热。     

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥

利用碳化煤球渣及高碳粉煤灰生产水泥陈永湖福建省漳平市建材工业公司（３６４４００）漳平市中兴水泥厂立窑规格为　２．２ｍｘ８．５ｍ塔式机立窑,为了降低生产成本,综合开发利用附近漳平化肥厂的碳化煤球渣和高碳粉煤灰代替部分石灰石和粘土以及全部无烟煤来生产４２...     

浅谈型煤制气

近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。     

推广运用变压吸附技术实现中小氮肥企业的跨越式发展（下）

4 型煤技术现状 20世纪60年代后,我国中小氮肥企业迅猛发展,合成氨原料煤的供求矛盾日益突出。为了解决原料煤的供应问题,福建省永春合成氨厂在国内率先开发成功了以石灰为粘结剂通过碳化固化的碳化煤球,用于合成氨生产。在90年代以前,碳化煤球几乎是唯一能在实际生产中应用的合成氨气化型煤技术。但是,由丁碳化煤球要加入25％左右的石灰,     

浅论碳化煤球与节能

碳化煤球作为小氮肥的造气原料投入生产,已有近20年的历史。本文通过对利用石灰窑气显热实现碳化煤球自热;回收造气车间除尘灰屑以在煤球车间自我消化两个问题的论述,说明其效益显著:1)取消外加热源,将石灰窑气显热直接引入系统以加热烘干煤球,达到小时节煤58kg;2)在进厂原煤中搭配5％的造气除尘灰屑,使得吨氨耗标煤下降43kg;3)将除尘灰屑按原煤量的30％～50％搭配,可以烧好石灰。     

熟石灰碳化精制煤球定量给料系统的设计

传统的石灰碳化煤球生产存在污染大、损耗和煤球质量波动较大的问题。改为熟石灰碳化工艺精制煤球生产线后,灰仓底设有出料口,采用变频调速器控制单管螺旋给料机定量给料,用冲板流量计计量的熟石灰与电磁流量计计量的水混合加湿后形成的配型熟石灰输送至原有的混料输送带,与原料煤混合后进行制球。该给料系统实现了连续均匀给料和准确称量,不仅处理效果较好、劳动强度低,而且无环境污染。     

碳化煤球在φ3000炉的应用

本文主要论述了碳化煤球在我厂造气车间从试烧到扩烧过程中所进行的系统设备技改及工艺优化，并在φ3000炉成功地应用。     

煤棒成型与制气技术应用小结

本文介绍了该厂煤棒成型工艺和制气工艺特点，并通过煤棒与块煤、碳化煤球制气成本对比，阐明了该厂煤棒制气的经济性。     

MDEA脱碳气碳化煤球工艺的开发与应用

介绍MDEA脱碳气碳化煤球工艺流程、设备、特点及运行结果,煤球质量明显提高,入炉造气技术经济指标大幅度提高,对存在的问题提出改进措施。