消除系统生产故障是设备管理的第一步

1标,但并不是最终目标避免窑系统生产故障是努力目为了提高效益,作为水泥生产线核心的窑系统就要提高运转率。当前,国内新型干法工艺生产线有上千条,但年运转率在90%以上者不到一半,说明有很大的提高空间。即使达到90%以上,也不是没有潜力可挖,     

防止新型干法窑烧成带耐火砖急剧损坏的措施

随着新型干法水泥生产线生产规模的不断扩大,纯低温余热发电的相继投用,对窑运转率要求越来越高.除机械、电器设备故障影响窑运转率外,窑工艺系统影响窑运转率关键的是窑烧成带耐火砖的使用周期,因每次换砖停窑时间长,一般3～5天,耐火材料价值高,更换一次损失大,防止烧成带耐火材料的急剧损坏,提高窑运转率,成为各水泥企业稳定生产的重要措施.曲阜中联水泥有限公司两条2 500t/d新型干法水泥生产线,自2003年投产以来,烧成带耐火砖开始用镁尖晶石砖,2004年改为直接结合镁铬砖,一直使用至今,其使用周期为9～12个月,基本上与同规模其它厂家耐火砖的使用周期相当.     

提高1000t/dZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

０引言武山水泥厂第２条生产线的烧成系统为Φ４ｍ×６０ｍＺＡＢ型立筒预热器窑,预热器为３级旋风加２级立筒的组合型式,Ⅰ级筒为双列,设计能力１０００ｔ／ｄ,年运转率８０％。１９９２年６月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在３２～３７ｔ／ｈ之间波动设备运转率＜７５％熟料强度＜６０ＭＰａ。２０００年企业在加强管理的同时,对窑系统存在的问题采取了一些措施。最后４个月熟料的产量和质量均有较大幅度的提高,平均台时４１５ｔ／ｈ,运转率８５１％,熟料强度６３…     

3500t／d水泥生产线自动化系统的技改经验

巨龙集团是70年代末我国三大全套引进新型干法水泥生产线之一的淮海水泥厂,由罗马尼亚提供带双列四级悬浮预热器SP型3 000 t/d回转窑,窑型Φ5.8m×97m。1985～1989年投料生产期间,由于设计、装备质量缺陷,回转窑运转率始终徘徊在30％以下,1990年在原国家建材局王燕谋局长率领下,经专家组进行技术论证,认为必须对这条生产线进行技术改造才能达产达标。故我厂下定决心在1991年底停产3个月实施窑系统技术改造。整个技术改造设计共分三大部分,首先取消窑尾垂直烟道原设计的“一把火”装置,在单系列预热器上增加1台MFC型窑外分解炉,其次对蓖式冷却机改造,第三部分就是对窑系统电气自动化控制系统进行全面彻底的改造。改造后窑的熟料生产能力为3 500 t/d,自动化控制系统的故障由改造前占总故障停机时间的40％下降到目前的几乎为零,大大提高了窑的运转率。为了与窑系统运转率相适应,从1993年起,工厂     

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面.根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施.其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等.     

篦冷机框架跑偏问题的分析与改进

我公司第2条生产线蓖冷机为德国BMH公司制造的 809-1019S/1223S/1236H推动式。1996年7月投产,运转近3年,到1999年初篦冷机框架跑偏现象已经成为威胁窑运转率的主要故障之一。     

提高1000t／d ZAB型立筒预热器窑产质量的有效措施

0 引言 武山水泥厂第2条生产线的烧成系统为Ф4m×60m ZAB型立筒预热器窑,预热器为3级旋风加2级立简的组合型式,Ⅰ级简为双列,设计能力1 000t/d,年运转率80%.1992年6月投产以来,因窑系统设备故障多,窑衬寿命短,入窑生料成分波动大,熟料质量偏低,年平均台时产量在32～37t/h之间波动     

考核电收尘器相对运转率的管理方法

我厂有四条湿法回转窑生产线。过去,由于对电收尘器的管理工作没跟上,电收尘器的收尘效率偏低,设备故障频繁,造成粉尘对空排放,污染环境。现在我们加强了管理,考核电收尘器对窑的运转率,取得了明显效果。现介绍如下: 一、考核电收尘器相对窑的运转率针对我厂四台40米~2立式电收尘器的现状,制定了一套管理办法,对四台电收尘器相对窑的运转率进行考核,将电收尘器的相对运转率与电收尘器岗位及窑灰处理岗位工人的个人利益挂钩。考虑到当前的监测水     

篦冷机液压缸故障停机的原因及处理措施

我公司4500t/d生产线采用第三代KC-1081推动篦式冷却机，使用过程中液压缸会发生一些常见的故障，影响窑运转。一些新故障影响生产的时间比较长，由于没有处理经验，会直接影响窑的运转率。本文针对我公司近年来篦冷机液压缸发生的故障进行分析并提出处理措施。     

水泥厂DCS系统的应用与维护

随着水泥生产现代化程度的不断提高,DCS系统越来越广泛地应用在其生产过程控制中。DCS系统的可靠性直接决定着窑的运转率,因此其维护工作显得格外重要。我公司2号窑水泥生产线采用的是美国贝利公司的INFI-90分布式控制系统,现将其应用及维护经验介绍如下。     

腈纶原液供纺内齿轮泵失效分析与改进

通过对腈纶原液供纺齿轮泵存在的典型故障现象和失效原因进行分析,排查了泵本体及传动系统、转速与压力控制系统、相关生产运行系统的各个环节,针对特定环境和特殊工况产生的影响进行分析和制定相应的措施,将引起故障的可能性消除或降低,提高设备可靠性,减少了非计划检修,达到安全、平稳、长周期运行的目的。     

雷电引发的DCS故障及处理

介绍了离子膜烧碱生产装置DCS系统遭雷击后的处理过程,分析了故障发生的原因,提出了改进措施。     

净化系统设备管线故障判断与修理

净化系统故障具体表现为设备故障及工艺管线故障等,本文结合变废锅系统给水预热器泄漏、脱碳系统低变煮沸器内漏及变换、脱碳、精致三工序间的工艺管线泄漏等故障实例,从故障原因分析人手,提出了解决故障的具体方案及预防措施,并总结了解决净化系统故障的基本原则,为维护平稳生产,确保高负荷运行提供保障。     

TDC3000控制系统故障检修处理

介绍了化工厂制氢装置DCS控制系统运行中一块DO卡出现故障报警,为了不影响生产,在装置正常运行状态下分析更换中遇到的问题,采取有效措施最终成功检修和更换DO卡,保证生产正常进行。     

化工企业高压电器开关发热故障的分析与处理

介绍了110kV供电系统中广泛应用的GW4-126型隔离开关存在的发热比较突出,问题,通过对故障点进行解体分析研究,找出了故障存在的原因,提出了处理改进的具体预防措施,以消除此主要供电设备故障对化工生产供电的严重威胁。     

提高尿素机泵的运行周期

针对CO2气提法尿素生产中机泵故障频繁,分析了故障原因,提出了具体处理措施,改善了工作条件,延长机泵维修周期,为长周期生产打下良好基础。     

C4001A振动原因及应对措施

文章结合中石化塔河炼化加制氢车间生产实践中,往复式压缩机(制氢原料气压缩机)出现的故障以及处理故障的方法,对往复式压缩机振动故障原因进行系统分析,采取相应措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率,进而确保装置长周期平稳运行,为安全生产和经济效益的实现提供保障。     

浅析复合式窑头密封漏风原因及改进措施

山东德州晶体集团大坝2500t/d熟料生产线窑头密封采用了传统的迷宫式加鱼鳞片式复合密封。投运后密封失效严重,影响系统正常运行。作者详细分析了密封失效而产生漏风的各种原因;并就采取的针对性改进措施进行了一一介绍。改进后,窑头密封达到了设计要求。     

回转窑几种典型故障分析及处理

安徽海螺集团子公司5 000 t/d熟料生产线出现高温拉瓦故障,为全面掌握系统状态,公司开展了窑系统在线检测。本文阐述现场近期发生的几个故障案例具体分析和研判,通过相应的措施,各个故障都得到了有效处理,保障了回转窑的正常运行。     

大型硫磺制酸装置低温热能回收系统运行控制

介绍了红磷分公司800kt／a硫磺制酸装置配套HRS系统的工艺原理及设备运行情况。分析了低温热能回收系统出现的故障原因并采取相应处理措施,保证HRS系统的高效稳定运行。该装置总热利用率达93％,可回收低压蒸汽370kt／a,相当于节约标煤38kt／a,节能降耗效果显著。