重油催化裂解制低碳烯烃工艺的研究进展

近年来,随着石油工业的快速发展,对低碳烯烃,尤其是丙烯、乙烯的需求越来越大。开发以石油为原料,通过催化裂解的工艺,生产低碳烯烃逐渐成为当今社会生产的趋势。本文结合重油催化裂解制低碳烯烃工艺,对催化裂解催化剂以及我国的重油催化裂解制低碳烯烃技术进行了简要的探究和阐述。     

催化裂解制低碳烯烃技术概述

乙烯和丙烯等低碳烯烃是重要的有机化工原料,它们的生产技术关系到石油化工的发展,随着催化裂解技术的发展,低碳烯烃的生产技术也在不断改进,本文从生产工艺和催化剂两方面系统介绍了催化裂解制低碳烯烃技术。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展,详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术。丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选择性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料。     

催化裂解制低碳烯烃技术研究进展

对以石油路线生产低碳烯烃的催化裂解工艺进行了综述。催化裂解结合了传统蒸汽裂解和流化催化裂化的优势,表现出良好的原料适应性和较高的低碳烯烃产率,针对不同的石油裂解原料已经开展了相应工艺技术的研究。本文总结了目前催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,指出ZSM-5分子筛催化剂、热力学平衡限制和动力学反应条件是催化裂解反应过程中的重要影响因素和研究内容。催化剂研究仍是催化裂解工艺开发的重点,而热力学和动力学是研究反应规律的有效方法,这是今后实现石油烃类定向转化的研究方向。     

丙烯生产技术的研究进展

综述了丙烯的主要生产技术及其进展.详细介绍了烯烃的蒸汽裂解、催化裂化优化增产丙烯、丙烷脱氢和甲醇转化成烯烃等制取丙烯技术.丙烯生产工艺的发展方向是提高裂解的选掸性,进一步提高催化裂化的裂解深度并加大重质原料的加工力度,以及寻找生产丙烯的新原料.     

催化裂解技术及其催化剂的研究进展

以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃是重要的基本有机化工原料,世界上对其需求和生产量都远高于其他化工产品。随着世界原油重质化的加深,以重质油为原料直接制取低碳烯烃的技术将更具优势,但存在如何解决催化剂的中毒、生焦、连续再生以及进一步增强工艺装置的安全可靠性等问题。本文介绍了催化裂解制取低碳烯烃的反应机理、国内外催化裂解技术及其催化剂的研究进展等方面的情况。与传统方法相比,无论是从原料适应性、低碳烯烃收率,还是从能耗、操作和产品分布的灵活性上看,催化裂解经济和社会效益均非常显著,具有广阔应用前景。最后指出面对问题今后应加强技术创新,注重对现有工艺、催化剂、工程与生产技术的改进及现有装置的改造,尤其需强化对核心技术催化裂解催化剂的开发。     

我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析

介绍了管式炉蒸汽裂解、石脑油催化裂解、重油催化裂解、原油直接裂解以及煤(甲醇)、生物质乙醇、合成气、甲烷制乙烯等乙烯工艺,阐述了各工艺的发展现状和特点,并从成本、投资、原料和产品等几个方面分析了我国乙烯生产的未来发展趋势,结论认为,低油价下石脑油制烯烃将长期在我国烯烃生产路线中占据主导地位,在原料低成本化、多元化和炼化一体化上具有更大优化空间;煤、甲醇等非石油路线会受到抑制,但随着在建煤制烯烃(包括MTO)项目的投产和煤制烯烃技术的进步,其在乙烯总产能的占比还将增大,甲醇制烯烃的发展主要取决于稳定廉价的甲醇来源;乙烷裂解制烯烃则取决于我国乙烷资源的市场供应和价格情况;应加强甲烷制乙烯和合成气制乙烯的研究开发投入,力争催化剂等核心技术的突破和解决工程技术问题。     

采用支持向量机实现烯烃裂解料优化选择

采用支持向量机(SVM)、粒子群搜索最优算法实现烯烃裂解原料结构的优化选择,相比以往原料优选方法,该方法建模与维护便捷、计算精度高,达到根据市场价格变化及时调整生产运行过程中烯烃裂解原料结构的目的,在竞争日益激烈的市场环境下,能提升烯烃裂解生产过程的产出效益。     

低碳烯烃生产技术新进展

综述我国乙烯工业的产能、产量及原料组成情况,介绍了生产低碳烯烃的各种最新技术,如甲醇石脑油耦合、CO_2催化加氢、催化裂解、甲烷氧化偶联、原油直接裂解等技术的研究进展及应用情况,并指出了这些新技术是我国生产低碳烯烃的有效途径,要密切关注非石油路线制烯烃技术,保证石化工业的可持续发展。     

轻烃资源优化及其经济效益分析

通过对炼厂干气、丙烷作乙烯裂解原料及烯烃歧化技术生产丙烯的经济性分析,认为炼厂干气是很好的裂解原料,具有投资低、消耗低的特点,并指出丙烷作乙烯原料合适的价格临界点以及烯烃歧化技术制取丙烯是适应今后丙烯的发展趋势,避免与中东低乙烯成本进行竞争的有效途径.     

重质油催化裂解制轻烯烃技术及催化剂研究进展

乙烯和丙烯的生产在全世界都受到广泛的重视,是现今社会非常重要的基本有机化工原料。主要针对如何提高丙烯产率,介绍了催化裂解制轻烯烃技术的反应机理,总结了国内外发展的催化裂解技术及催化剂研究进展。由于现今加工重质油比重增加,所产原油日趋变重,轻质燃料油需求日益增长,导致轻质裂解原料更趋紧张,并且尽管轻烃裂解生产乙烯的成本最低,但丙烯的产量较少。因此,积极推广重质原料制丙烯技术,同时开发新工艺路线和新型催化剂,是努力实现我国丙烯产业可持续发展的基本思路。     

碳四馏分制低碳烯烃技术进展

提出烯烃歧化、烯烃裂解、异丁烷脱氢和C4加氢作裂解原料等C4制取低碳烯烃技术,是解决C4资源过剩的有效手段。讨论了新技术工业应用的技术经济,预测烯烃裂解与烯烃厂结合将有很好的投资回报。     

轻烃资源优化及其经济效益分析

通过对炼厂干气、丙烷作乙烯裂解原料及烯烃歧化技术生产丙烯的经济性分析，认为炼厂干气是很好的裂解原料，具有投资低、消耗低的特点，并指出丙烷作乙烯原料合适的价格临界点以及烯烃歧化技术制取丙烯是适应今后丙烯的发展趋势，避免与中东低乙烯成本进行竞争的有效途径。     

甲醇制烯烃与催化裂解制烯烃的对比分析

现阶段,乙烯、丙烯等基础有机原料仍来源于传统的催化裂解、蒸汽裂解等工艺生产;甲醇制烯烃工艺线路是以煤或天然气为原料制取甲醇进而制取乙烯、丙烯的新兴生产工艺。本文简述了甲醇制烯烃、催化裂化制烯烃的工艺流程,从反应条件、催化剂、原料与产品分布等方面对比分析甲醇制烯烃相对于催化裂解的优点。     

多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

多原料组合工艺是由两大主工艺路线生产烯烃的过程,即甲醇生产烯烃和重油催化裂解生产烯烃;在甲醇制烯烃的工艺中又分别由两种不同的原料组合生产甲醇,即以煤为原料,通过煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及以油田气为原料,通过蒸汽转化的合成气生产甲醇,简称为"两头一尾"生产甲醇的工艺路线。两大烯烃制备工艺路线联合不同原料制备甲醇工艺,有机结合三大循环物料返回系统的综合利用,使多原料生产烯烃的利用率得到大幅提升和优化,有效地提升了该工艺的使用价值,使得多原料组合生产烯烃工艺具有世界领先的创新点和先进性,对我国重油催化热裂解制烯烃和煤(甲醇)制烯烃示范装置具有重要的指导意义。     

国外研究多种原料的催化裂解工艺

国外研究多种原料的催化裂解工艺据报道，Ｓｔｏｎｅ＆Ｗｅｂｓｔｅｒ公司（Ｓ＆Ｗ）正在研究利用多种原料，采用催化而不是蒸汽裂解方法生产烯烃的工艺。如该工艺开发成功，则常规裂解装置除了能处理石脑油和气体原料外，还能裂解重质原料。在休斯敦的一次石化评论会上，...     

甲醇制烯烃技术及其应用制约条件分析

乙烯、丙烯等低碳烯烃是化学工业重要的基本有机化工原料,目前国内外乙烯和丙烯的来源主要依靠石脑油裂解。近10年来,国际原油价格逐年上涨,烯烃的生产成本不断升高,极大地影响了烯烃工业的发展。国内外的一些大型科研机构努力寻求以非石油资源为原料生产烯烃的新途径。随着甲醇装置大型化生产技术的日臻成熟,煤或天然气经由甲醇制取低碳烯烃成为备受关注的生产路线。     

石油化工技术的新进展

对催化裂解制乙烯、丙烯、烯烃歧化、对二甲苯的分离技术、二甲苯异构化催化剂、乙苯／苯乙烯生产技术、环氧丙烷、1，4－丁二醇的生产技术、α－烯烃的制备技术及合成纤维及其原料中间体的研究进展进行了评述。     

大型石油、天然气和煤化工及新型催化关键技术国家重大产业技术开发专项

1 石油化工 重点开发内容:清洁汽油生产技术,重点是降低催化裂化汽油硫和烯烃含量技术,催化汽油后处理技术和高辛烷值汽油组分生产技术;清洁柴油生产技术,重点是降低柴油硫含量技术,提高十六烷值、加氢精制与改质技术;重油深度加工技术;炼化一体化技术,重点是重质油催化裂化多产丙烯技术,重质原料生产乙烯技术,乙烯裂解、分离技术及装备;三大合成材料生产     

MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术

煤经甲醇制烯烃(MTO)较石脑油蒸汽裂解制烯烃在目前有一定的原料价格优势。与传统的石脑油蒸汽裂解相比,MTO产品气中氢、甲烷等轻组分含量少,但含有导致腐蚀结垢的氧化物,而且氮氧化物的存在,容易形成爆炸性胶质,从而产生安全隐患。西比埃鲁姆斯工程技术公司(Lummus)根据这些特点,开发了适应MTO产品气的烯烃分离技术。MTO装置的副产品碳四和碳五是优良的烯烃转化原料,烯烃转化技术(OCT)与MTO工艺相结合,可以将碳四、碳五转化为高价值的丙烯,能带来较好的经济效益。