回转窑飞砂的原因及解决办法

我厂１号窑为Φ２．５ｍ×４０ｍ三旋三钵强化预热型回转窑，多年来由于种种原因，１号窑经常出现飞砂现象，尤以１９９７年最为频繁，每次轻则一周，重则半个多月，导致多次停窑换砖，严重影响生产。飞砂粉又称粘散料，熟料表面呈黑绿色，有光泽，结粒较差，严重时根本不结粒，窑内温度较高而升重不高，ｆＣａＯ合格，刷光窑皮，使烧成带耐火砖寿命严重受损。１飞砂原因１．１生料易烧性差我厂矿山石灰石品位低，其组成主要以方解石为主，其平均化学组分见表１。表１石灰石平均化学成分，％ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３Ｋ２Ｏ…     

用石灰生产纳米活性碳酸盐产品

要将石灰石开发成纳米碳酸盐 ,必须进行深加工 ,一项发明专利超声波空化技术 ,其技术特征是 ,石灰石在石灰窑中燃烧 ,得到生石灰ＣａＯ和“窑气”ＣＯ2 。ＣａＯ在消化器中进行水合作用 ,得到Ｃａ(ＯＨ) 2 ,乳液通过细化在反应釜中加人窑气ＣＯ2 进行碳化 ,反应后的超细碳酸盐浆液在反应釜中进行表面活性处理。同时 ,在石灰石燃烧后进行水合 ,Ｃａ(ＯＨ) 2 乳液细化 ,进行超声空化处理 ,由此可以生产出 2 0～ 10 0纳米活性碳酸盐用石灰生产纳米活性碳酸盐产品@俞晓     

1100t/d预分解窑配料方案设计

诸暨八方水泥公司1号窑原为600t/d五级旋风预热器窑,2001年7月技改为1100t/d预分解窑。由于该厂没有矿山,所需石灰石全部外购,同时诸暨地区石灰石品位较低并且石灰石质量波动较大,MgO含量较高,因此还需采购一些高品位石灰石。生产所用原燃料化学成分见表1。 技改后,设计院为我厂制定的配     

窑外分解窑内结大块的显微结构及其形成过程的分析研究

采用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线能谱仪（ＥＤＳ）观测了宣化水泥厂预分解窑内大块各层的显微结构及其组成，并对其形成过程进行了分析研究。研究结果表明：大块中碱、氯、硫等有害成分含量高，主要含有ＣａＳＯ_４、Ｋ_２ＳＯ_４、ＫＣｌ、２Ｃ_２Ｓ·ＣａＳＯ_４、２ＣａＳＯ_４·Ｋ_２ＳＯ_４等化合物。入窑生料化学成分不稳定，分解炉内煤粉不完全燃烧，窑炉热工制度紊乱，是大块形成的直接原因。     

石灰石品质对水泥生料易烧性的影响

研究了石灰石中ＣａＣＯ＿３晶体大小、相对结晶程度及石英含量对水泥生料易烧性的影响。结果表明：泥晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，相对结晶程度愈低，生料易烧性愈好，大子粉晶状的ＣａＣＯ＿３愈多，结晶程度愈高，生料易烧性愈差。石灰石中石英含量增多，Ａ矿形成较多Ｃ＿２Ｓ包裹体结构，生料易烧性较差。     

用过滤中和法处理酸性废水

用过滤中和法处理酸性废水过滤中和法是使酸性废水流过具有中和能力的滤料如石灰石、大理石、白云石等经化学反应达到中和的目的。我单位选用石灰石作滤料,价格便宜易得,处理中不会产生二次污染,其原理：２ＨＣｌ＋ＣａＣＯ３→ＣａＣｌ２＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２工艺流程来...     

预分解窑熟料fCaO的控制

预分解窑熟料ｆＣａＯ的控制黄其秀华南理工大学（５１０６４１）熟料中ｆＣａＯ含量的多少，与生料的率值、生料的均化以及窑的热工制度有关。因此，在预分解窑的生产中，如何确定和选择ｆＣａＯ含量的合适范围，是一个值得探讨的问题。本文根据柳州水泥厂与珠江水泥厂近...     

氧化物对CaO熟料的烧结过程和抗水化性的影响

在较低的煅烧温度（１６００℃）下，用优质石灰石和一些氧化物做添加剂来制造ＣａＯ熟料，并且对它们做了抗水化性试验，特别是测定了烧结温度，保温时间和Ａｌ２Ｏ３量对熟料烧结性能的影响，试验结果表明，以Ａｌ２Ｏ３作为添加剂的熟料水化速度比其它熟料慢得多。添加Ａｌ２Ｏ３可使晶粒发育好，显气孔率低，得出了煅烧温度高于１５００℃的ＣａＯ熟料显气孔率和烧结时间的对数关系，含Ａｌ２Ｏ３的ＣａＯ熟料的抗水化性好，是由     

水泥窑用无烟煤的催化燃烧

与烟煤相比,无烟煤因其燃烧活性较差,一般不被水泥回转窑、予分解窑采用。本实验以ＣａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３,ＣａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２,ＣａＣＯ３＋ＢａＣＯ３＋Ｓｒ（ＮＯ３）２＋Ｆｅ２Ｏ３为催化剂,对有代表性的４种无烟煤进行催化燃烧研究。借助燃烧率测定,Ｘ射线衍射及差热分析等研究方法,讨论了无烟煤催化过程中的相关影响因素。研究表明：实验所用催化剂参与了煤燃烧中的化学反应过程,对无烟煤的燃烧     

石灰石在煤的水蒸气气化过程中固硫作用的研究

本文通过ＥＭＰＡ，ＳＥＭ对四种石灰石在煤气化（水蒸气＋Ｎ＿２）过程中固硫能力的对比，系统研究了石灰石组成、结构、分解温度及Ｃａ／Ｓ比、添加物对石灰石固硫特性的影响，结果表明：石灰石分解温度是所研究煤气化过程中影响石灰石固硫量的主要因素；石灰石粒度为１８０～２００目时，Ｃａ／Ｓ比在１．０～１．５范围内固硫效果最好。