日本BOF耐火材料技术的发展趋势

由于在过去的十多年时间中，耐火材料消耗降低和进口增加导致的销售下降，日本耐火材料工业正面临着经济危机。在此报道了BOF内衬和修补用耐火材料技术。过去，已在衬砖和修补料方面进行了许多技术改进。最近，添加Al—Mg合金和硼化物，改善了基质微观结构，增强了内衬砖的使用寿命。以苯或沥青作结合剂的MgO—C耐火材料被广泛的用于BOF中作热浇注修补料。将来，在微技术领域和耐火材料废弃物的循环使用上的研究和发展在日本具有深远意义。     

高融熔指数共聚聚丙烯的研制开发

剖析进口料制定目标;把试生产的EP548R与进口料对比,确认基础树脂的质量;通过成核剂配方筛选,结合生产试验和客户反馈,选出最佳配方;把EP548R与竞争牌号性能对比。EP548R的刚性与进口料相当,韧性优于进口料。已经在客户中取代了进口料,稳定地供应市场。EP548R与国产料相比,表现出更好的刚韧平衡。     

KR脱硫搅拌器用修补料的研制

通过武钢二炼钢厂KR搅拌器破损状况与在线修补的现场调研,分析了影响搅拌器修补使用效果的主要原因,提出了修补料合适的性能要求。通过修补料的原材料选择分析、试验研究和工业性试验,取得了单次修补使用寿命延长1倍的优良效果,达到了延长搅拌器使用寿命和降低在线维护量的目的。     

环保型(水系)转炉自流热修补料的研制

为了提高转炉寿命,降低炼钢成本,通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点:1)修补后使用寿命短,要求维护频率高,溅渣护炉料消耗量大;2)修补的面积较大,不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的,由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多,因此需要采用热态自流修补料(大面修补料)对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动性好,烧结时间短,使用寿命长等优点。目前,许多钢厂使用的都是以镁砂、沥青和添加剂组成的热态自流修补料。这种材料在高温下会产     

混合树脂烧结修补料的高温流动性和硬化时间的研究

1 前言 转炉等冶炼用炉,其高温修补是提高窑炉寿命必要的技术。其中烧结修补料用于装入壁、炉底、出钢壁等水平方向的修补,利用废钢槽等投料,作业简便,取得了较好的效果。本文对速硬性、且发烟少的混合树脂烧结修补料进行了研究,其结果报道如下。 2 目的 改变混合树脂烧结修补料所使用的液体树脂的溶剂种类和树脂平均分子量,试验调查其     

修补料的进步

本文详细叙述了近年来修补料的发展与进步，并通过施工方法的不同介绍了各种修补料所用结合剂的情况。     

LLDPE复合中性稳定剂的研制与应用

采用多种国产稳定剂、润滑剂等助剂进行复合,研制了LLDPE用中性稳定剂,并且与目前普遍使用的进口中性稳定剂预混8~#进行性能比较试验。结果表明,研制的复合中性稳定剂各项性能均达到、甚至优于进口的中性稳定剂预混8~#,满足树脂质量要求,完全可以代替进口的预混8~#应用于引进LLDPE树脂生产装置。     

新型转炉热补料的研究与应用

转炉装料侧、出钢侧、出钢口和炉底受高温作用及钢水与钢渣的化学侵蚀作用,装料侧还受到兑铁水和废钢的机械作用,从而造成局部损坏,导致停炉修补,严重影响炼钢生产。 热态修补料是对炉衬损毁部位进行修补以延长其使用寿命的必需材料。对热态修补料的要求是:高温流动性好,烧结时间短,与母体砖粘结性好。用于转炉装、出料侧(简称“大面”)及出钢口等部位修补的“焦油砂”修补料,存在烧     

镀铝膜专用料的流变性能研究

对比分析了自制镀铝膜专用料CP35F和2种进口料的基础性能、结晶性能和流变性能。结果表明:CP35F的各项性能能够满足镀铝膜的要求,与进口料各项性能相当,可以替代进口料进行镀铝膜产品生产。     

高性能转炉修补用不定形耐火材料

品川公司开发出新的高性能转炉热修补料。开发的碳结合喷补料远远优于普通喷补料，即使喷补到排渣后1300℃以上的砖表面也具良好粘附性，是对应超高温施工型碳结合喷补料。新开发的高温浇注修补料大幅度缩短了硬化时间，这有助于缩短修补时间。这些新开发的修补料，可以显著提高转炉的热态修补效率。     

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。     

耐热聚乙烯管材料L5050的分子结构与性能研究

研究了耐热聚乙烯(PE-RT)管材料L5050的分子结构与性能,并将其与进口同类原料进行了对比。结果表明,与同类型进口料相比,PE-RT管材料L5050的相对分子质量略低,分子量分布宽,支化度高,流动性好,更易于加工。SSA热分级结果表明,共聚单体在L5050主链中的分布比进口料略宽,L5050易结晶部分分子链中共聚单体的含量比进口料略低,进而造成L5050高温熔融峰级分含量高于进口料、片晶厚度略大于进口料。L5050能够满足GB/T 28799.2—2012对原料的要求,可以用于加工各种型号的PE-RT管材。     

汽车保险杠用抗冲共聚PP结构性能分析

采用红外光谱仪、核磁共振谱仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪、扫描电子显微镜及动态流变仪研究汽车保险杠用抗冲共聚聚丙烯的结构与性能。结果表明,国产料与进口料的结构基本相同,性能已达到甚至超过进口料,可代替进口料使用。     

出铁沟高温自流修补料的研制与应用

对高炉出铁沟易出现开裂现象作了分析,研究了临界颗粒粒度、结合剂和悬浮剂的种类对高温自流修补料性能的影响,开发出了Ａｌ２Ｏ３ＳｉＣＣ质自流修补料     

转炉用环保型水结合镁质修补料的流动性研究

为改善转炉修补料对环境和工人身体造成的危害,以镁砂骨料(5～3、3～1和≤1 mm)和细粉(≤0.088mm)、SiO2微粉、SiC(≤1 mm)、α-Al2O3微粉、球状SiO2、聚苯乙烯空心球为原料,制备了环保型水结合镁质修补料,并研究了SiC加入量(质量分数,分别为0、1%、2%、3%和4%)、球状SiO2外加量(质量分数,分别为0.04%、0.08%、0.16%、0.24%)、聚苯乙烯空心球外加量(质量分数,分别为0.05%、0.1%、0.2%和0.3%)对该修补料常温和高温(1 000℃)流动性的影响。结果表明:(1)SiC加入量(w)从0至1%时,修补料的常温与高温流动性基本不变,加入量继续增加,则流动性明显降低。(2)随着球状SiO2外加量的增加,修补料的常温和高温流动性均先增加后降低,当其外加量(w)分别为0.08%和0.24%时,修补料的常温和高温流动性最好。(3)随着聚苯乙烯空心球外加量的增加,修补料常温流动值先增大到一定值后保持不变,高温流动性先增加后降低,当外加量(w)为0.2%时,高温流动性最好。     

新型转炉热补料的研究与应用

1　前言长期以来 ,科研工作者已研制出一种“焦油砂”修补料进行转炉装出料侧 (简称“大面” )出钢口的修补。但是“焦油砂”修补烧结时间长、耐用性差 ( 70～ 90ｍｉｎ ,修补一次可使用 1～ 3次 ) ,而且“焦油砂”需将焦油和镁砂加热混合而成 ,生产工艺比较复杂。本研究针对“焦油砂”存在的弊端 ,研制出一种新型大面修补料 ,其特点是 :补炉料生产不需要热态加工 ,烧结时间短 ( 4 0～ 60ｍｉｎ) ,耐用性强 (修补一次可至少使用 8炉次 ) ,且成本低。2　实验研究2 .1　原料、结合剂及外加剂实验所用主要原料为镁砂 (化学组成见表 1 ) ,改性高…     

热态自流修补料的流动性和烧结时间

报道了影响热态自流修补料流动性和烧结时间的因素 ,包括不同类型有机结合剂种类及其结合剂数量和石墨等因素的影响。介绍了测量高温热态流动性和烧结时间的实验方法。探讨了热态自流修补料的硬化烧结机理     

聚丙烯锂电池隔膜专用料的开发

对进口聚丙烯(PP)锂电池隔膜专用料进行物料性质分析,结合市场需求,对开发的目标产品进行设计。利用三井油化液相–气相本体法工艺进行PP锂电池隔膜专用料的研发,通过调整各反应釜工艺参数,生产出专用料F302A。从常规物性、热行为、相对分子质量及其分布、加工性能等几方面对F302A和进口料进行表征分析。结果表明,F302A能满足锂电池隔膜的生产需要,可替代进口料。     

水结合大面补炉料在转炉上的应用

检测转炉用焦油结合和水结合修补料的高温流动性、烧结时间等性能,并将实际使用情况分析比较,水结合大面补炉料性能良好,解决了焦油结合修补料烧结时间长,劳动强度大,作业环境差等问题,在转炉使用中取得了较好的效果。     

路面病害的形成及各组分对环氧修补材料性能的影响

阐述了路面裂缝和麻面的形成原因,分析了环氧树脂修补材料中粘料、固化剂、稀释剂、填料及偶联剂对修补材料性能的影响,对其发展前景做了展望。