炼厂碳四精脱硫工业侧线试验研究

在广州石化分公司进行了催化C4精脱硫工业侧线试验,试验结果表明,在压力1.6MPa,温度为常温,液空速1.0h-1的条件下,该工艺能将催化C4中总硫含量从10mg/m3～80mg/m3脱除至1.0mg/m3以下,所使用的吸附剂可以再生,再生性能好,可用于催化C4中硫化物的精脱。     

醚后C4在常温液态下脱含氧化合物技术的工业应用

简述了醚后C4在常温液态下脱含氧化合物原理及工艺流程,介绍了在正丁烯异构化生产异丁烯装置中SQ112型脱含氧化合物吸附剂和4A分子筛对醚后C4原料净化过程中的工业应用情况。结果表明,在常温、操作压力为0.4～0.8 MPa、单塔体积液空速为1 h?1条件下,醚后C4脱含氧化合物后二甲醚和甲醇含量可由50～150 mg/kg降到1 mg/kg以下,MTBE含量可由50～200 mg/kg降至小于1 mg/kg ,净化后的醚后C4能满足异构化催化剂的要求。SQ112型吸附剂可以采用水蒸气再生,再生吸附剂吸附容量稳定,脱含氧化合物效果良好。     

低变催化剂的非氧化卸出方法

使用钴、钼耐硫变换催化剂的氮肥生产厂家在更换部分触媒或使用复活触媒时 ,常常对如何安全地卸出催化剂一筹莫展 ,因为按照某些催化剂生产厂家的要求进行实际操作时 ,难以实施。为了把催化剂降至室温或更低要延误许多时间并消耗大量半水煤气 ,有时还要去掉保温材料 ,即便如此 ,在变换炉内温度已经很低的情况下 (如低于40℃ ) ,卸出的催化剂也常常出现温度反弹甚至上升至 40 0～ 50 0℃ ,催化剂转变为氧化态 ,不得不用水降温 ,这样势必造成催化剂粉化 ,无法对其进行再利用 ,功亏一篑甚为可惜。作为我们公司专有技术复活催化剂的前提之一——…     

化肥工业存在的技术难题及未来新技术

中国的化肥工业尤其是中、小氮肥，大多以煤化工为基础，除合成氨外，还主要包括醇醚合成和双氧水生产。由于中国特色的间歇造气，压缩机有油润滑，技术开发滞后等多种原因，使得上述合成工艺的技术水平、节能指标及有关催化剂寿命与国外有较大差距。笔者在总结差距的基础上，探讨了可行性的发展方向。     

耐硫变换催化剂硫化方式的探讨

介绍了催化剂预硫化技术及硫化特点     

Co—Mo系耐硫低变催化剂的再硫化

由于耐硫变换催化剂具有变换效率高、能耗低及寿命长等优点,为许多氮肥厂的变换工段所采用。但在使用过程中,按照催化剂使用说明书对催化剂进行重新硫化或对复活催化剂硫化升温时,活性的恢复并不理想,往往被弃置而更换新催化剂。这样不仅增加了生产成本,而且也耽误了生产。出现以上问题的主要原因是新、旧催化剂对硫化的要求不同。新催化剂在最终强化阶段最高温度≥350℃、出口硫化氢含量>15ｇ/ｍ3(标态)下动态或静态(即闷炉)维持6ｈ即可满足硫化要求。但对于旧催化剂来说,这一条件很难恢复原有活性,这与催化剂失活的原因有关。催化剂失活主…     

正丁烯骨架异构镁碱沸石分子筛催化剂的研制与应用

采用水热合成法合成长条状大晶粒镁碱沸石分子筛,采用XRD、SEM及NH_3-TPD程序升温脱附进行表征,结果表明,实验室小试合成、中试放大及工业生产得到的3种分子筛物化指标基本一致,该分子筛催化剂在正丁烯骨架异构反应中均表现出高活性、高选择性和再生性能好等优点。工业应用结果表明,SC518催化剂在重时空速6 h~(-1)和异丁烯收率不低于30%条件下,工业装置运行中单程运行周期不小于43天,副产物收率小于1%。     

异丁烷/丁烯烷基化分子筛催化剂的失活研究进展

分子筛催化剂在催化异丁烷/丁烯烷基化中具有良好的应用前景,但易失活,需频繁再生。系统总结分子筛催化剂在异丁烷/丁烯烷基化反应中的研究进展,认为烯烃低聚物覆盖活性位、堵塞分子筛孔道是催化剂失活的直接原因。论述了分子筛性能及烷基化反应条件对分子筛失活的影响,指出具有合适B酸强度和数量、易于丁烯低聚物脱附、利于扩散的分子筛催化剂是未来的研究方向。     

全低变工艺的发展方向

分析了全低变工艺存在的问题 ,指出原料气中氧含量偏高是全低变催化剂失活的主要原因 ,焦油粉尘、饱和塔带水和除氧剂粉化是全低变一段阻力快速上升的根源。提出采用无钾全低变催化剂和轴径向流反应器对该工艺进一步完善     

甲乙酮装置尾气中氢气净化吸附剂的工业应用

开发了用于脱除甲乙酮装置脱氢尾气中的微量甲乙酮和仲丁醇的QMS-01吸附剂,并在工业装置上进行了工业应用。QMS-01吸附剂在脱氢尾气空速90~100 h－1、压力2.4~3.0 MPa、温度5~10 ℃的条件下,可使尾气中甲乙酮质量分数降至小于1 μg/g、仲丁醇质量分数降至小于1 μg/g。工业装置的应用结果表明,QMS-01吸附剂性能稳定,可操作范围宽,可使用3~5年,能满足工业装置的工艺要求。