减轻黑胎侧污染的研究

研究新的胎侧配方以减轻黑胎侧污染，黑胎侧胶料一般是NR和BR并用，具有良好的耐天候老化，耐臭氧老化，抗撕裂，防龟裂性能及疲劳寿命。但现用的防护体系导致胎侧胶料表面变色，污染，通过改进胎侧的配方体系，采用NR，BR，CⅡR和EPDM并用，不用防老剂以避免胎侧变色，达到胎侧无污染的目的。     

斜交轮胎胎侧胶耐龟裂性能的改进

研究生胶体系和混炼工艺对斜交轮胎胎侧胶耐龟裂性能的影响.结果表明,采用EPDM替代BR用于轮胎胎侧胶中可大幅提高胎侧胶的耐龟裂和耐老化性能,胶料其余性能均满足要求,胎侧胶混炼工艺对胶料耐龟裂性能基本无影响.     

改善轮胎性能的钕系高顺式BR

概述BR生产现状，重点介绍3种不同牌号的钕系BR的分子结构参数、基本性能、胶料混炼特性、硫化胶性能以及在载重斜交轮胎胎冠和胎侧以及全钢子午线轮胎胎侧中的应用情况，并与镍系BR进行对比。试验表明，在载重斜交轮胎中应用钕系BR，胶料的混炼工艺性能可达到镍系BR胶料的水平，且轮胎的耐久性和速度性能比镍系BR轮胎高，胎冠和胎侧温度比镍系BR轮胎低；在全钢子午线轮胎胎侧中应用钕系BR，可提高轮胎的耐久性。     

橡胶耐磨剂SI-A在工程机械轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用

研究橡胶耐磨剂SI-A在工程机械轮胎胎面胶和胎侧胶中的应用。结果表明:在工程胎胎面胶及胎侧胶中使用2份耐磨剂,胶料的硫化特性变化不大,门尼黏度明显下降,炭黑分散度提高,拉伸性能变化不大,胶料的耐磨性能大大提高,胶料抗撕裂性能及抗切割性能明显提高,耐屈挠龟裂性能提高,生热降低,耐热老化性能略有增强;胶料密度降低。     

馆藏文献通报

干电池去极物质用导电炭黑的生产工艺；含白炭黑、炭黑和凝胶的胶料；具有彩色胎侧且胎侧和许多彩色胎面花纹沟相连的轮胎；带富白炭黑胎冠和富炭黑中间层和底层的支撑过渡段的轮胎；共轭二烯橡胶的制法以及含该橡胶的充油胶料；芯-壳复合导电纤维；胶料和胎面用该胶料制成的轮胎；纳米级石墨微粒的制法；用激光诱导热测量炭黑样品粒子的表面积及炭黑反应炉工艺控制；     

云母粉在全钢载重轮胎胎侧胶中的应用

研究云母粉在全钢载重轮胎胎侧胶中的应用。结果表明：在轮胎胎侧胶中添加云母粉或偶联剂Si69改性云母粉,胶料300%定伸应力和拉伸强度提高,且改性云母粉的补强效果优于云母粉;胶料导热性能明显提高;在轮胎胎侧胶中的云母粉用量应小于10份,否则会对胶料的屈挠性能产生影响;试验轮胎使用效果良好;云母粉价格低廉,可以降低轮胎生产成本。     

相同牌号不同厂家炭黑在胎侧配方中的应用

通过对比分析不同厂家、相同牌号炭黑在胎侧配方中的应用,探讨了其对胎侧终炼胶及成品性能的影响。结果表明:不同含量的炭黑,伴随着筛余物、加热减量的减少,断裂伸长率等性能得到不同程度的提高,胶料的分散性能提升,胎侧胶料的回弹性上升,成品胎的胎侧屈挠性能得到提升,成品的高速及耐久性能得到不同程度的提升,起到一定的借鉴作用。     

SSM法和传统炼胶工艺生产的胎侧胶料性能对比

通过对传统法炼胶工艺与SSM法炼胶工艺对胶料性能的影响进行相关对比分析可以看出,用SSM法炼胶工艺生产的胎侧胶料的定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、炭黑分散度等级均较优;SSM法炼胶工艺生产的胎侧胶料快检检测结果的稳定性更高,车次与车次间均匀性明显提高。成品轮胎的胎侧稳定性能由此得到提升,提高了成品轮胎的市场竞争力。     

复合氧化锌胶料的性能研究

试验研究复合氧化锌对NR和SBR胶料及斜交轮胎胎侧胶和胎面基部胶性能的影响.结果表明,当氧化锌用量超过2.5份后,采用复合氧化锌的NR或SBR胶料硫化特性、物理性能和耐热老化性能与采用间接法氧化锌的胶料接近;采用复合氧化锌等量替代间接法氧化锌用于斜交轮胎,胎侧胶性能变化不大,胎面基部胶物理性能有所提高,胶料成本降低.     

防老剂DTPD在农业轮胎胎侧胶中的应用

研究防老剂DTPD在农业轮胎胎侧胶中应用效果。试验结果表明,加入防老剂DTPD能显著提高胶料的耐热氧老化性,并能降低胶料的变色污染,成品轮胎的抗臭氧龟裂老化得到加强,减少轮胎的胎侧裂口退赔。     

底座连接口特征参数对显示器后壳注塑质量的影响分析

在Moldflow分析软件的基础上,对显示器后壳进行仿真研究,以翘曲变形量为质量指标,结合控制变量法进行单因素变动实验,保持注射工艺参数不变,研究显示器后壳底座连接口对制品翘曲变形的影响。对数据进行图表分析,结果表明显示器后壳尺寸定位68.58 cm(27英寸)时,底座连接口选用圆形,连接口位置距离底边26 mm,尺寸为直径21 mm的时候模具翘曲表现更好。     

Effect of the drafting force on the strength of the bottom of the spinneret

In spinning basalt fibres, the drafting force is in the same range as in spinning of glass fibres. The effect of the drafting force can not be considered in the calculation for the strength and rigidity of the bottom of the spinneret. __________ Translated from Khimicheskie Volokna, No. 5, pp. 47–50, September–October, 2007.