Fenton-铁氧体法联合工艺处理络合电镀废水

采用Fenton-铁氧体法联合工艺处理含铜、镍的络合电镀废水。探讨了Fenton法破络反应初始pH、初始H2O2质量浓度,Fe2+与H2O2的质量比和反应温度对COD去除率的影响,研究了铁氧体法处理时pH、反应温度、Fe与金属离子的质量比和曝气速率等对处理效果的影响。结果表明,在初始pH=3、初始H2O2质量浓度为3.33g/L、m(Fe2+)/m(H2O2)=0.1、温度25°C的最优Fenton氧化条件下,对废水进行Fenton氧化处理60min,COD去除率高达73.4%。铁氧体法处理的最优工艺条件为:沉淀pH=11,曝气流量25mL/min,Fe与废水中金属离子的质量比为10,反应温度50°C,曝气接触时间60min。在此条件下废水中镍离子和铜离子的去除率分别达到99.94%和99.81%,均达标排放。另外,沉淀污泥的构相分析表明,在最佳工艺条件下所得沉淀物含铁氧体NiFe2O4、Fe3O4等。     

水力空化深度处理焦化废水的实验研究

采用单因素方法研究了环境因素对撞击流-水力空化深度处理焦化废水的影响,通过响应面法优选出最佳反应环境条件,以期为撞击流-水力空化在焦化废水深度处理中的应用提供依据。结果表明,水力空化能有效处理焦化废水,3个因素对UV254去除率影响的大小顺序为:初始pH温度循环时间。其中初始pH和温度的交互作用对UV254去除率影响最为显著。优化得到最佳工艺条件:pH=2.12,温度为52℃,循环时间为48.15 min,在此条件下,焦化废水的UV_(254)、Vis_(380)、COD去除率能达到47.465%、67.53%、23.63%。     

生物电Fenton系统对餐饮含油废水处理研究

利用生物电Fenton系统对某高校食堂的餐饮含油废水进行处理,探讨了系统对餐饮含油废水的处理性能,考察了温度、阴极液初始pH和阴极曝气量等因素对系统性能的影响,并进行了工艺条件优化。结果表明,系统运行的最佳工艺条件:温度35℃,阴极液初始pH=3,阴极曝气量0.2 L/min。在最佳工艺条件下,阳极COD去除率、阴极油去除率和输出电压分别达到91.1%、95.3%和431.9 m V。     

焦化废水降解优势菌的驯化及其降解特性研究

从某焦化废水处理站曝气池的活性污泥中筛选到6株优势菌,通过比较6株优势菌对焦化废水的降解特性,最终筛选到1株具有较强降解能力的菌株,该菌株对焦化废水的COD去除率为67.26%、挥发酚去除率为59.07%、色度去除率为45.26%。优势菌生长曲线分析表明,最佳工艺参数F/M值为3 000~60 000 kg BOD_5·(kgMLSS·d)~(-1)。单因素实验和正交实验结果表明,各因素对优势菌降解能力的影响大小依次为:温度通气量废水pH值,最佳降解环境为:废水pH值7、温度30℃、通气量0.8 L·min~(-1),此时,对焦化废水的处理效果最佳,COD去除率平均值达到88.14%。     

聚合氯化铝铁的制备及其应用

研究了一种制备聚合氯化铝铁的新工艺。该工艺以聚合氯化铝为碱化剂和Fe(Ⅲ)溶液复合共聚生成PAFC。考察原料配比、反应温度、熟化温度、熟化时间以及pH值对产品性能的影响,确定了最佳的反应条件。制备聚合氯化铝铁的最佳实验条件为:n(Fe3+)∶n(Al3+)=5∶5、pH=4.00、熟化温度为30℃、熟化时间为3 h。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水COD和浊度的去除效果,结果表明,COD的去除率与浊度的去除率都很高。     

曝气微电解混凝沉淀处理含砷铬废水

采用曝气微电解混凝沉淀处理含砷、铬废水,考察了反应初始p H、铁炭比、固液比和曝气时间等反应条件对废水中砷、铬去除效果的影响。试验结果表明:在废水初始p H=2.5,铁炭质量比为1∶1,固液比为1∶20,曝气时间为3 h的条件下,该工艺对砷和铬的去除效果最佳,砷和铬的去除率均达99.7%,其他重金属离子的去除率均达到97%,COD去除率达68.1%。     

催化湿式氧化工艺处理阿斯巴甜废水研究

以阿斯巴甜废水为研究对象,采用催化湿式氧化(CWAO)工艺对其进行降解实验。通过单因素实验和正交实验考察催化剂用量、反应温度、反应压力以及废水初始pH值对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为催化剂用量为8 g/L,反应温度为220℃,反应压力为3 MPa,pH值为9。在此条件下,COD去除率达到90%以上,大大提高了废水的可生化性。     

有机高分子絮凝剂处理炼油废水的初步研究

用有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)与壳聚糖分别处理炼油废水,考察了pH、温度、絮凝剂投加量、沉降时间等因素对絮凝效果的影响。结果表明,壳聚糖的处理效果优于PAM;PAM处理炼油废水的最佳条件为:用量3 mg/L,pH为8,温度30℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达97.96%,COD去除率达90.92%,NH3—N去除率达54.36%;壳聚糖处理炼油废水的最佳条件为:用量100 mg/L,pH为8,温度35℃,沉降时间40 min,此时石油类物质的去除率达98.33%,COD去除率达92.25%,NH3—N去除率达52.60%。     

活性炭吸附法去除废水COD的研究

采用单因素法对活性炭吸附电镀废水中COD的工艺条件进行了研究,考察了pH、活性炭用量、反应时间、反应温度对去除率的影响。结果表明,当pH为7.5、吸附时间为60 min、活性炭用量为6.0 g/L、温度为25℃时,COD去除率达到37.66%,出水COD 66.08 mg/L。     

固定化EM菌处理炼油废水的研究

探讨了两种固定EM菌的方法及两种固定化微生物小球的物理性质,通过正交实验,研究炼油废水的pH、投菌量、处理时间3个因素对石油类物质,氨氮去除率的影响。结果表明:①白球在pH为5、小球投加量(投菌量)为40个、处理时间为2 d时,固定化EM菌对炼油废水的石油类物质和氨氮的去除率分别为40.17%和49.51%;②黑球在pH为6、小球投加量为40个、处理时间为3 d的条件下,固定化EM菌对炼油废水的石油类物质和氨氮的去除率分别为52.26%和46.97%。     

蔗渣活性炭去除糖蜜酒精废水COD的实验研究

通过单因素与正交实验,研究了蔗渣活性炭处理糖蜜酒精废水的工艺条件及其影响因素.结果表明,最佳工艺条件为蔗渣活性炭投加质量0.30 g、吸附时间120 min、溶液的pH=7.3(中性)和温度为30℃(常温),在此条件下糖蜜酒精废水COD去除率达74.3%.     

阴极电Fenton处理印染废水影响因素研究

本文采用阴极电Fenton法处理印染废水,并以COD去除率为指标,考察电极电压、Fe~(2+)加量、废水初始pH值和曝气量四个因素对印染废水效果的影响。结果表明四个因素均对废水处理效果有不同程度的影响;在最佳实验条件下反应120 min,COD去除率达78.12%,说明阴极电Fenton可高效降解印染废水中污染物。     

强化微电解—絮凝工艺皂素废水预处理研究

采用微电解-絮凝工艺处理皂素废水,COD去除率可提高至90%。铁碳质量比为1∶1,原水pH=1.1,HRT=90 min为微电解—絮凝工艺的最佳条件。在此条件下投加H2O2对该工艺进行强化,当H2O2投加量为8 mL/L时,COD去除率可达57%,B/C显著提高,同时对皂素废水中的氨氮、TP、色度也有很好的去除效果。     

曝气与厌氧条件下铁内电解法对高浓度制药废水的预处理

针对制药废水具有COD、总磷、氯离子、pH高,可生化性差的特点,通过调整废水初始pH值为7、8、9,分别在曝气和厌氧条件下考察了铁内电解法对废水COD、TP、Cl-的预处理效果,同时分析了反应前后废水pH值的变化.结果表明,曝气铁内电解法在相同条件下处理效果优于厌氧铁内电解法.pH=7时曝气铁内电解法的综合处理效果最好,COD的去除率达到32.8%,TP去除率为26.5%,Cl-去除率为11.5%.试验出水pH呈上升趋势,但曝气铁内电解法较厌氧铁内电解法对pH变化的缓冲能力好,因此利用曝气铁内电解法在pH=7时预处理该制药废水是一种可行方案.     

微电解-混凝工艺预处理颜料生产废水的研究

以实际生产的颜料废水为研究对象,采用铁炭微电解-混凝沉淀为预处理工艺,通过实验室与现场试验,考察了微电解单元的原水pH、停留时间(HRT)、曝气时间,混凝单元药剂投量以及pH对预处理效果的影响.实现了对COD和色度的去除,确定了工艺的最佳条件.结果表明,红、黄母液废水分别进行预处理,当原水pH=3,Fe/C体积比为1∶1.5,停留时间30 min,曝气时间120 min,可得到25％～30％的COD去除率及95％以上的脱色率;而红液经化学氧化即在混凝单元投药量0.1 g·mL-1,pH=7的条件下后也可得到20％的COD去除率及90％的脱色率.     

EM菌预处理黄姜皂素废水中的应用

本文通过对黄姜废水的水质分析,设计并检验了铁碳微电解-Fenton-絮凝-EM处理方案.主要研究的是EM菌对预处理废水的深度降解,并通过逐一对影响处理效果的的各方面因子等进行了比较分析并讨论了其影响特点.实验结果表明,对于有机黄姜皂素废水,本方案的去除率可以普遍到达98％以上.影响因子分析表明,在温度32℃条件下,EM菌处理预处理废水pH为5左右时,EM投加量为水样的0.7％,处理时间为48h时,处理效果最好.     

铁碳微电解法处理颜料废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理颜料废水能有效去除其色度并降低COD.文章以实际生产的颜料废水为研究对象,考察了原水的pH、停留时间(HRT)、原水初始浓度、曝气时间以及氧化剂Ca(ClO)2用量对处理效果的影响.结果表明:在最优工艺条件下,CODCr去除率在80%以上,色度的去除率几近100%.     

超临界水氧化法处理高含量印染废水研究

采用超临界水氧化法对高含量印染废水进行试验研究,考察了废水pH、反应温度、反应压力、氧化剂用量等因素对废水COD去除率的影响.结果表明,改变废水的pH对COD去除率有显著的影响,在pH为9.1、反应温度580℃、反应压力27 MPa,过氧量200%的条件下,经处理的废水COD为47 mg·L-1,去除率达到了99.8%.使用超临界水氧化法能有效地去除印染废水的COD,达到GB 8978-96规定的一级排放标准.     

微电解-混凝预处理环己酮废水

研究了用铁炭微电解．混凝工艺预处理高浓度环己酮废水，通过实验确定了铁炭质量比、进水pH值、水力停留时间及曝气时间4个影响因素的最佳条件分别为：铁炭质量比为1：2，环己酮废水进水pH为2～3，停留时间为4h且有曝气条件下，COD去除率达到55．35％，废水的可生化性得到提高。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe⁽²⁺⁾投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。