低压法氯气液化工艺的选择

文中概述氯气在工业上的用途以及氯气的相关物性,简述几种氯气液化的工艺,根据液化压力以及液化温度的不同,可以分为高压法、中压法以及低压法;着重介绍了低压法氯气液化的2种工艺,R-22直接冷冻法和氨-氯化钙盐水间接冷冻法.通过R-22直接冷冻工艺与氨-氯化钙盐水间接冷冻工艺相比较,得到采用R-22直接冷冻工艺进行氯气液化比...     

螺杆氟冷氯液化机组的使用经验

分析氯气压力与液化温度的关系，吸气压力、吸气温度与液化温度的关系，能量调节与供液节流阀、负荷、吸气压力的关系；介绍油位、油温对液化作用的影响；指出，螺杆氟冷液化机组高效运行的保障有：冷却剂冷冻温度比液化温度低5～6℃，适时调节冷冻温度或液氯尾气阀以提高液化效率，机组吸气温度对应的吸气压力是低于此温度5～6℃的制冷剂饱和蒸汽压，调节机组内制冷剂的循环量来控制机组的制冷量，并控制油温45～55℃，油位在油分离器的30％～50％处。     

制备方法对GO/P(NIPAM-MA)水凝胶La3+吸附性能的影响

用冷冻聚合法和非冷冻聚合法制备了氧化石墨烯/聚(N-异丙基丙烯酰胺-顺丁烯二酸)(GO/P(NIPAM-MA))水凝胶,比较制备方法对GO/P(NIPAM-MA)水凝胶La³⁺吸附能力的影响,发现通过冷冻聚合法合成的水凝胶,具有更加优异的溶胀-退溶胀性能和吸附性能。NIPAM与MA摩尔比为10∶1的冷冻聚合法水凝胶,在370 mg/L的LaCl₃溶液中平衡吸附量为(29.87±0.073)mg/g,而相同条件下的非冷冻聚合法水凝胶平衡吸附量仅为(20.29±0.395)mg/g。冷冻聚合法水凝胶的Freundlich等温线拟合参数n值随着MA含量的增加呈线性增加,而非冷冻聚合法水凝胶增加幅度小于冷冻聚合法。经过5次吸附-解吸循环,冷冻聚合法水凝胶的形状和体积没有明显变化且吸附能力没有明显下降,而非冷冻聚合法水凝胶经过3次吸附-解吸循环就出现破碎,无法再使用。冷冻聚合法合成的GO/P(NIPAM-MA)水凝胶具有La³⁺平衡吸附量大、可重复使用等优点。     

中小型氯碱厂液氯装置工艺设计方案改进

我国中小型氯碱厂的氯气液化装置,大都采用氨—盐水冷冻等较落后的传统工艺流程。本文通过对合肥化工厂3×10~4t/a 液氯装置的设计,提出液化流程应采用氟利昂-22系列氯气液化装置;液氯的输送采用屏蔽泵输送液氯流程。     

冷冻工段工艺管路改革

我厂液氯工段用的冷量由冷冻工段供给。原设计的工艺路线是:先在冷冻工段的盐水箱中制备—35℃的氯化钙盐水,然后用泵将盐水送至液氯工段的液化槽中将氯气液化。温度升高了的氯化钙盐水再用泵送回冷冻工段,在盐水箱中重新降温后又送至液氯工段循环使用。氯化钙盐水管从冷冻到液氯工段全长74.3米(单程,未计回路)夏天气温在 35℃以上,盐水温度为—35℃,温差超过70℃,这造成了极大的冷量损失。改革前的5·6·7三     

高压液化法改低压液化法生产液氯总结

采用氟利昂冷冻法对高压法液氯生产装置进行了技术改造。介绍了低压氯气液化工艺流程,总结了氟利昂冷冻机组运行控制参数、常见故障的处理方法,以及在低压法氯气液化应用中应注意的问题。     

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因

从氯气处理工艺分析氯冷器自燃爆炸原因龙荣（四川国营西昌氯碱电化厂６１５０１３）１概况该氯气液化工艺采用氨－氯化钙盐水间接冷冻制取液氯。由于氯气处理工艺和设备上的原因,造成干燥氯气质量不能保证氯气液化工艺要求。该设备自１９９２年１０月投入运行,期间未对...     

有机质亚/超临界水液化研究进展

亚/超临界水具有独特理化特性,如能高效溶解、快速传质及有效打断高分子碳链,使得亚/超临界水液化成为有机质制油的高效手段。本文总结了典型有机质如纤维素、木质素、藻类、煤及聚合物亚/超临界水液化的过程,概述了其亚/超临界水液化特点及产物油特征,并阐明了液化过程机理,总结了裂解/热解反应、杂原子脱出反应、缩聚反应等关键反应;针对液化油升级及脱除杂质技术,总结了均相催化剂如H3PO4、K2CO3、KOH等的催化特点及机理,分析了非均相催化剂如Ni、Mo、Pt等提高油品质的催化技术特点及目前对杂元素氧、氮、硫等脱氧脱除技术研究概况。最后对亚/超临界水液化初油存在品质不高、含多种杂原子等问题及如何提高初油、脱除杂原子技术研究进行了总结,并展望了工业放大过程中的瓶颈与策略,为未来工业运用提供基础。     

冷冻-重力脱盐与反渗透结合的海水淡化分析研究

随着我国沿海液化天然气(LNG)接收站的迅速发展,LNG冷能有望成为冷冻法海水淡化的低成本冷源。在此前提下,研究了人工海冰在不同融化率下的重力脱盐效果,结果表明,当融化率达到79.53%时,Cl-、TDS、总硬度这3项指标可达到饮用水标准。当融化率为39.81%时,将冷冻-重力脱盐产水作为反渗透系统进水的运行模式,相较单纯冷冻-重力脱盐模式,饮用水产水率由20.47%上升到45.1%;相较直接将原海水进行反渗透处理,水泵吨水能耗从3.39 kW·h下降到0.87 kW·h。     

冷冻-解冻法制聚乙烯醇水凝胶条件的研究

主要研究了冷冻-解冻法制聚乙烯醇水凝胶时冷冻/解冻次数、温度及时间对凝胶强度的影响。     

LiOH/联氨处理法用于冷冻水系统防腐的可行性

采用失重法、电化学法及表面分析方法,研究了A106B碳钢、B10铜镍合金等冷冻水系统材质在LiOH/联氨介质体系中的腐蚀特性。结果表明,以LiOH为碱化剂调节冷冻水pH至10以上,辅以联氨除氧,可保证上述材质的腐蚀速率达标,同时金属表面未见有点蚀等局部腐蚀现象存在。LiOH/联氨联合处理法用于核电厂冷冻水系统防腐具有可行性。     

冷能利用片冰机海水淡化动态仿真

介绍了一种新型的冷冻海水淡化技术。到2019年末,液化天然气（LNG）生产能力已达4.3亿吨/年。LNG从再气化过程中释放出的巨大冷能量可用于冷冻脱盐过程,以最大限度地降低总能耗。本文采用HYSYS软件设计并仿真了利用LNG冷能的片冰机冷冻海水淡化（FD）过程。采用片冰机上的制冰桶作为海水结晶器,主要是由于其连续制冰和除冰无热源。利用gPROMS软件建立了冻结段的动态模型并进行了仿真。结果表明,用1kg当量液化天然气冷能可获得1.9~2.1kg的冰融水,该混合工艺的制冷剂泵功率能耗为3.725Wh/100kg,可忽略不计。     

提高精盐水预热温度的综合效益

通过适当提高精盐水预热温度以提高电流效率,取得了明显的节电效果,而且蒸发效率,氧化、液化效率等都有所提高,取得了经济效益。     

农林废弃物生物质水热液化研究探讨

从3个方面总结阐述了农林废弃物生物质水热液化的研究现状,包括原料的特性(组分、预处理和溶剂等)、操作条件(温度与停留时间等)的影响以及催化剂的作用;指出生物油是多方面作用的产物,优化协调各因素才能取得最佳液化效果。最后,对农林废弃物生物质水热液化的研究前景进行了展望,认为分析完善其反应机理、分步液化提高转化效率和研制高效稳定的催化剂是今后的研究方向。     

水热处理对不同变质程度煤加氢液化反应性的影响

分析了4个温度下水热处理对不同变质程度煤加氢液化反应性的影响。结果表明:(1)200℃²50℃为褐煤和长焰煤加氢液化较好的水热处理温度。(2)在实验条件下,水热处理温度200℃250℃为褐煤和长焰煤加氢液化较好的水热处理温度。(2)在实验条件下,水热处理温度200℃²50℃,褐煤总转化率和油、气产率可达到84.70%和79.29%,沥青烯和前沥青烯产率为5.41%;长焰煤相对应的数据分别为78.2%、70.72%和7.48%。(3)水热处理温度>250℃或<200℃,褐煤和长焰煤液化反应性均降低。     

LNG冷能利用待加温

液化天然气LNG是在常压、-160℃以下的液态天然气,用于燃料或化工原料之前需气化成常温气体。气化过程中释放的冷能可直接利用,有冷能发电、液化分离空气、冷冻仓库、液化碳酸和干冰等;间接利用有冷冻食品、低温粉碎废弃物处理、冻结保存、低温医疗和食品保存等。制造1t LNG耗电约380 kW·h,-160℃的LNG重新气化过程中,按1个大     

具有各向异性结构的聚乙烯醇水凝胶的制备及性能表征

首先对聚乙烯醇（PVA）水溶液进行定向冷冻-解冻制备出具有各向异性结构的PVA水凝胶,然后采用⁶⁰Co-γ射线对其进行辐射交联以提高其热稳定性和力学性能。扫描电子显微镜（SEM）结果显示PVA水凝胶保持了各向异性的微观结构,在平行冷冻方向上具有相对规整的取向结构,在垂直冷冻方向上呈现均匀孔洞结构。热稳定性测试结果表明：辐射剂量在30~70 kGy范围内、定向冷冻次数为1次的PVA水凝胶在60℃热水浴中保持凝胶状态长达10 h以上。对辐射交联PVA水凝胶进行拉伸力学性能测试,凝胶具有各向异性的拉伸性能,且拉伸强度和弹性模量均有提高,辐射剂量为10 kGy、定向冷冻次数为3次的PVA水凝胶（DFT-RC-3-10）在垂直定向冷冻方向上的拉伸强度和弹性模量分别为0.86和0.10 MPa。     

优化氯气处理工艺提高装置效率

配合烧碱产能由3万t/a扩产至6万t/a，改进氯气处理工艺，改造洗涤、冷却、干燥、压缩、过滤及液化、包装工序。改造后生产装置效率大大提高，液化效率由79％提高到85％以上，实现了多产液氯、少产盐酸的目的。     

SF6灌充提纯方式的选择

1概论SF。气体，它的临界温度为十45．55”C、临界压力为3．76MPa。根据它的特性，若要将SFe液化灌充到钢瓶内，是极其容易的，只需以普通冷却水即可实现其液化灌充之目的；然而，为了更进一步提高SF。产品纯度，必须实施冷冻固化提纯。故而，目前SF。生产企业，通常是把冷凝液化与冷冻固化提纯合二为一，也就是将SF。气体压缩、净化后直接灌充到处于冷冻条件下的SF。钢瓶内（以下简称为直接冷冻灌充法）。这种方法之弊病，在于低压SF。的贮气系统容量是很有限的，故只能以充满低压贮气容量为一批地进行分批灌充，而每次灌充必须消耗…     

氯压机后系统压力升高原因及对策

1压力升高原因（1）液化效率低液化温度达不到工艺要求、氯气纯度低、液化槽列管内外壁结垢或堵塞造成传热效率差、冷冻水量不足等都会降低液化效率，使废氯压力升高，从而带动氯压机后系统压升高。（2）泄压过急过快压完料的液氯计量槽、灌装完的包装槽及汽化完的汽化器，其内均残留有0．5～1．OMPa的压力，必须把这些氯气排入废氯系统，使压力降至与管网压力平衡后才能重新使用。但是，若排压过急、过快，超过耗氯装置的吃氯速度，就会造成整个系统的压力升局。（3）阀门串气压料时计量槽的废气阀、进料阀漏，升压时汽化器的废气阀漏，…