曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

荧光增白剂生产废水的处理

采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺对荧光增白剂生产废水进行了处理.研究了曝气铁炭微电解的铁炭质量比,反应时间和废水pH对处理效果的影响,以及水解酸化、好氧生物处理、臭氧氧化各处理阶段的处理效果,并对最终出水水质进行了分析.结果表明,采用"曝气铁炭微电解-水解酸化-好氧生物处理-臭氧氧化"工艺处理荧光增白剂生产废水,当进水COD为5 620 mg·L~(-1)左右时,出水TOC降至68.45mg·L~(-1),SS质量浓度降至25.9mg·L~(-1),浊度降至2.4NTU,色度降至0.     

采用超滤膜回收氯醋树脂离心母液

为了减少氯乙烯-醋酸乙烯树脂在聚合生产过程中废水的排放,采用中空纤维超滤膜浓缩分离离心母液和漂洗水。通过对膜装置运行过程的研究,确定了采用全时气水混合进料的方式运行效果最为良好,透过液可回用于生产,节约成本;浓缩液为随母液流失的树脂,回到生产线脱水干燥,提高产品产率。该方法大大降低了废水的排放量,减轻了污水处理系统的负荷。     

Fenton试剂强化二级铁炭微电解预处理有机助剂废水

针对单级曝气铁炭微电解对高浓度难生化有机废水CODCr去除效率低的问题,研究了Fenton试剂强化一级出水下的二级曝气铁炭微电解预处理法。结果表明:将一级铁炭微电解出水的pH值调为2,投加200 mg/LH2O2(30%)后,使其进入二级铁炭微电解反应器;反应60 min,CODCr去除率较一级微电解处理可提高25%左右,较直接串联两级微电解处理提高16%,强化反应出水的m(BOD5)/m(CODCr)从小于0.21提高至0.45,达到较好的预处理效果,可作为高浓度难生化降解有机化工废水预处理的理想方法。     

维生素B_1制药废水处理方法探试

针对维生素B1制药废水有机物浓度高、悬浮物高、色度深、难降解的特点,采用混凝-氧化-铁炭微电解工艺进行处理。试验对混凝剂的种类与用量、pH值、微电解的运行方式及炭铁体积比等进行了优化,最佳工况为:氯化铁用量为150 mg/L,次氯酸钠用量为40 mL/L,炭铁体积比为1∶1.5,曝气加搅拌的微电解方式运行40 min。在进水COD、SS的质量浓度分别为1 500、2 650 mg/L,色度为80倍时,经该工艺处理后,出水COD的质量浓度为164 mg/L,去除率为89.1%,悬浮物和色度去除率分别为97.6%、98%,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。     

铁碳微电解-曝气膜生物反应器处理印染废水

采用铁碳微电解-曝气膜生物反应器(物化-生化)组合工艺对河北省某印染厂的工业废水进行处理。结果表明,铁碳微电解处理废水的优化运行条件,即铁碳质量比3:1、pH为5、曝气反应时间4 h,在此条件下,COD、色度的去除率分别为55%、75%。铁碳微电解处理过后的废水再经曝气膜生物反应器COD负荷为7 g/(m~2·d)、水力停留时间6 h时,处理效果为优。组合工艺对印染废水COD、色度的平均去除率分别为93.8%、91.6%,处理后出水水质满足GB 4287-2012要求。     

铁碳微电解-曝气生物滤池处理聚醚糜水

采用铁碳微电解-曝气生物滤池处缝聚醚废水，研究了该工艺相关因素对处理效果的影响，结果表明，采用在该工艺最佳条件下处理聚醚废水，CODCr总去除率达到98％以上。     

铁碳微电解-曝气生物滤池处理聚醚废水

采用铁碳微电解-曝气生物滤池处缝聚醚废水,研究了该工艺相关因素对处理效果的影响,结果表明,采用在该工艺最佳条件下处理聚醚废水,CODCr总去除率达到98％以上。     

聚氯乙烯离心母液的双膜法处理及回用

使用双膜法（超滤膜＋反渗透膜）处理PVC离心母液,使之达到聚合工艺用水水质和纯水水质标准。该母液重新回用于氯乙烯的聚合工艺,聚合后的树脂达到国家标准。处理过程中产生的浓缩液,通过再处理达到初次冲釜水的水质标准或经后处理可直接排放。     

氯乙烯聚合车间节能降耗工艺改造

介绍了氯乙烯聚合车间的节能工艺改造措施.利用离心母液水、汽提塔出塔气体、蒸汽冷凝水与去离子水换热,合理利用余热,避免了能源浪费,降低了PVC生产的蒸汽消耗.     

氯醋树脂中残留单体脱吸工艺的改进

介绍了氯醋树脂中残留单体对氯醋树脂质量的影响,采用热水加热浆料、负压汽提等技术后,减少了氯醋树脂中残留单体的含量,提高了氯醋树脂的质量.     

酯溶性氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的研发生产

对比进口与国产氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的常规性能和应用性能,查找了国产氯醋树脂质量差距;针对氯乙烯和醋酸乙烯酯悬浮聚合过程提出了优化措施,改善了氯醋树脂的颗粒形态和分子组成的均匀度,进而提升了酯溶性等应用性能。     

连续加料工艺对氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂性能的影响

对比了采用氯乙烯连续加料和一次性加料工艺生产的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(简称氯醋树脂)的质量和加工性能,结果表明:采用连续加料工艺生产的氯醋树脂的化学组成均匀,溶解性能和加工性能得到提高。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的工业化生产

介绍了国内外氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂牌号和沈阳化工股份有限公司的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂工业化生产技术、产品质量指标及"三废"治理与产品的应用情况。     

氯乙烯-醋酸乙烯悬浮共聚树脂的开发与研究

采用悬浮聚合工艺制备出氯乙烯-醋酸乙烯(VC-VAC)共聚树脂,考察了聚合配方、聚合温度、搅拌速度及分散剂种类及用量对VC-VAC共聚树脂性能的影响。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂次级粒子特性研究

讨论氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液后处理工艺与树脂次级粒子特性间的关系。根据氯醋糊树脂性能特点,调整喷雾干燥器进出口温度,研究干燥工艺条件与树脂次级粒子结构及树脂增塑糊粘度间的关系,乳胶固含量对树脂次级粒子及糊粘度的影响规律,确定合适干燥工艺及乳液含固量,降低树脂糊粘度。对优化条件下制备的氯醋糊树脂颗粒特性、流变性能进行分析和对比,获得良好结果。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂的开发

介绍了国内外氯乙烯一醋酸乙烯酯共聚糊树脂的基本理论、生产状况、产品特性及工艺技术，并详细介绍了沈阳化工股份有限公司的氯醋糊树脂开发的进程、工艺及产品的质量指标。     

悬浮法氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产技术及进展

介绍了悬浮法氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产工艺技术,列举了国内氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产技术的新进展,并指出了其工艺技术发展动态。     

氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的测定

采用红外光谱法测定了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯的含量,并与热重法、化学分析法等分析方法进行了比较。指出氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量的多种测定方法各有其特点,需要根据实际情况选用;红外光谱法快速、准确,可满足企业科研和生产所需。     

氯醋共聚树脂生产环境空间中酯类物质含量的精密分析

通过改变气相色谱分析条件,提高了氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂生产环境空间中醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯分析结果的精密度和分析速度,对安全生产意义重大。