固体超强酸ZrO_2/SO_4~=和Fe_2/O_3/SO_4~=催化苯乙烯烷基化甲苯反应初探

固体超强酸ＺｒＯ２／ＳＯ＝４和Ｆｅ２／Ｏ３／ＳＯ＝４催化苯乙烯烷基化甲苯反应初探ＣＡＴＡＬＹＩＣＡＬＫＹＬＡＴＩＯＮＲＥＡＣＴＩＯＮＯＦＴＯＬＵＥＮＥＡＮＤＳＴＹＲＥＮＥＢＹＵＳＩＮＧＳＯＬＩＤＳＵＰＥＲＡＣＩＤＳＺｒＯ２／ＳＯ４＝ＡＮＤＦｅ２／Ｏ／...     

硬质高聚合度PVC的改性

以硬质高聚合度ＰＶＣ为对象,采用ＤＯＰ、ＣＰＥ或ＳＡＮ进行增韧改性,研究了液体丁腈、ＡＣＲ及内、外润滑剂对加工流变性能的影响,结果表明,ＣＰＥ是高聚合度ＰＶＣ的优良增韧改性剂,对拉伸强度影响很小,ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／１０体系起到既增韧又增强效果,用量在３份以下,ＬＮＢＲ可降低熔体的表观粘度、缩短塑化时间,降低能耗,改善流变性,ＡＣＲ－２可明显改善熔体强度,促进熔融塑化,在高速剪切下,表面平整光滑,从力学性能、混炼状态、熔体流动和挤出物外观,选择ＥＳＯ、丁二烯、ＴＲＯ１６为润滑剂。硬质料的挤出性能及外观接近进口料水平。     

几类典型结构陶瓷材料的冲蚀磨损行为研究

研究了几类典型结构陶瓷材料，如Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ４陶瓷，Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系相变增韧陶瓷（ＺＴＡ，ＴＺＰ）和ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４系晶须补强陶瓷（ＷＲＳＮ）有９０ｍ／ｓ下的冲蚀磨损性能，以及其与材料性能（硬度，断裂韧性）和冲蚀条件（粒子硬度，冲击角度）之间的关系，分析了冲蚀磨损机制。陶瓷材料的低角冲蚀磨损机制主要包括：研磨状损伤，犁沟状微切削损伤和晶粒剥落。低角冲蚀磨损率随材料硬度的增加     

纳米级CaCO3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理,研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度,冲击强度都有明显提高,起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果,同时,随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加,体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。     

LARGE SCALE PURIFICATION OF PHOSPHOGLYCERATE KINASE（PGK） AND GLYCERALDEHYDE 3－PHOSPHATE DEHYDROGENASE（GAPDH） FROMYELLOW PEAS BY PEG／REPPAL PES AQUEOUS TWO PHASE SYSTEM AND ION EXCHANGE CHROMATOGRAPHY

ＬＡＲＧＥＳＣＡＬＥＰＵＲＩＦＩＣＡＴＩＯＮＯＦＰＨＯＳＰＨＯＧＬＹＣＥＲＡＴＥＫＩＮＡＳＥ（ＰＧＫ）ＡＮＤＧＬＹＣＥＲＡＬＤＥＨＹＤＥ３－ＰＨＯＳＰＨＡＴＥＤＥＨＹＤＲＯＧＥＮＡＳＥ（ＧＡＰＤＨ）ＦＲＯＭＹＥＬＬＯＷＰＥＡＳＢＹＰＥＧ／ＲＥＰＰＡＬ...     

增韧聚丙烯三元共混体阻燃性能的研究

研究了多种阻燃剂，包括Ｓｂ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣＰＣ、ＤＢＤＰＯ对聚丙烯／高密度聚乙烯／乙丙橡胶（ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＲ）三元共混体—增韧聚丙烯—阻燃性能的影响；阻燃剂间的协同作用；并探讨了阻燃机理。结果表明：１、ＡＬ（ＯＨ）３的重量含量超过４０％时，阻燃效果显著；２、三种阻燃剂（Ｓｂ２Ｏ３、ＤＢＤＰＯ、ＣＰＥ）并用，阻燃效果明显提高，含卤化合物（ＤＢＤＰＯ与ＣＰＥ）是Ｓｂ２Ｏ３重量的四倍时，阻燃性能最佳；３、Ｓｂ２Ｏ３与ＤＢＤＰＯ并用时，当Ｂｒ／Ｓｂ的摩尔比为３∶１时阻燃效果最好     

纳米CaCO3增强增韧HDPE复合材料的研究

较深入地开展了纳米ＣｏＣＯ３对ＨＤＰＥ的增强增韧研究。结果表明：（１）纳米ＣａＣＯ３在未经表面处理的情况下,与ＨＤＰＥ仍具有一定的粘接作用力,对ＨＤＰＥ有增强增韧作用。（２）现有表现处理睦纳米ＣａＣＯ３与ＨＤＰＥ相界面作用扔改变不大,但能够促进ＣａＣＯ３粒子在基体中的均匀分散,大大地减少了ＣａＣＯ３增强增韧ＨＤＰＥ的用量。表面处理后的ＣａＣＯ３在含量仅为４％～６％时,复合材料冲击强度即可提高１倍,     

离子色谱法测定洗涤剂中乙二胺四乙酸、磷酸盐

以ＡＳ４Ａ－ＳＣ为色谱柱,２．０ｍｍｏｌ／Ｌ碳酸钠为淋洗液,流速为２．００ｍＬ／ｍｉｎ,检测器量程为３０μｓ,进样体积为５０μＬ,对洗涤剂中乙二胺四乙酸（ＥＤＴＡ）、磷酸盐（ＰＯ３－４）及氯离子（Ｃｌ－）、硝酸根（ＮＯ－３）、硫酸根（ＳＯ２－４）同时测定,它们的线性关系比较好,相关系数大于０．９９６５,９次平行测定的相对标准偏差为０．５１％～２．９５％,对ＥＤＴＡ和ＰＯ３－４的测定回收率分别为１０６．５％和９８．５％。     

利用表面形成Si_2N_2O层提高Si_3N_4陶瓷材料抗氧化性能

根据对Ｓｉ－Ｎ－Ｏ系统相图的分析，首次在Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料表面形成Ｓｉ２Ｎ２Ｏ抗氧化层。其方法是利用Ｓｏｌ－Ｇｅｌ在Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的表面涂上一层ＳｉＯ２（其中含有１０％的Ａｉ２Ｏ３）涂层后，在Ｎ２气氛中，并有Ｓｉ３Ｎ４粉末和ＳｉＯ２粉末存在的条件下，于１２７３～１６７３Ｋ的温度下进行热处理。用ＸＲＤ和ＸＰＳ分析验证了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ（和／或Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ）层的存在。由于形成了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ（和／或Ｏ’－Ｓｉａｌｏｎ）层，Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料在１５７３Ｋ的温度下氧化１００ｈ后，氧化增量从原来的０．４２ｍｇ／ｃｍ２降低到０．２４ｍｇ／ｃｍ２。     

硬聚氯乙烯制品的增韧改性研究

采用偶联剂对活性ＣａＣＯ３进行表面活化处理，与弹性粒子ＣＰＥ混杂填充硬质ＰＶＣ。以改善由于ＣＰＥ和ＰＶＣ共混造成的硬质ＰＶＣ体系某些性能下降的缺陷。ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＣａＣＯ３＝１００／１０／１５的混合体系，冲击强度达２３．７ｋＪ／ｍ２，拉伸强度４８．４ＭＰａ、弯曲强度：７４．５ＭＰａ，熔融时间３．４ｍｉｎ、最大扭矩４４．２Ｎ·ｍ，维卡软化点９４．２℃。     

稀土偶联剂对PP/云母体系性能的影响

研究了稀土偶联剂（REC）对PP／云母体系的流动性能，力学性能及老化性能的影响，未经处理的云母在填充量为50％时，冲击强度为PP的70％，熔体质量流动速率（MFR）低于0．5g/10min，而云母用质量分数为2．5％的REC处理后，填充量为50％的体系冲击强度接近PP，MFR达1．18g/10min，研究还表明，稀土偶联剂对体系光氧老化过程无明显影响。     

纳米Si3N4／PP复合材料的力学性能研究

研究了纳米氮化硅（Si3N4）粒子对其填充的聚丙烯（PP）力学性能的影响,结果发现纳米Si3N4/PP复合材料的力学性能表现出了许多与常规纳米粒子改性PP的不同之处。复合材料的拉伸强度随纳米Si3N4粒子含量增加而基本呈直线上升趋势,而冲击强度变化不大,纳米Si3N。粒子对PP并无明显增韧效果;少量（5％）纳米Si3N4粒子便能显著提高复合材料弯曲强度。     

PA66/EPDM-g-MAH/CaCO_3复合材料的性能

采用熔融挤出过程中改变螺杆转速和添加引发剂的复合引发方法制备了马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH),将其单独或与CaCO_3混合后改性聚酰胺66(PA66)。通过滴定分析、红外表征和熔体流动速率(MFR)测定等方法研究了175℃条件下螺杆转速对EPDM-g-MAH的MFR和接枝率的影响。探讨了接枝物和CaCO_3对PA66力学性能、热变形温度的影响。研究结果表明,改变螺杆转速可以有效控制接枝物凝胶含量(1%),提高接枝率和MFR;当接枝物用量为30份时,PA66/EPDM-g-MAH复合材料的简支梁缺口冲击强度为34.24 k J/m2,是纯PA66的3.89倍;当CaCO_3用量小于15份时,两种CaCO_3与EPDM-g-MAH均能够协同增韧PA66,当PA66/EPDM-g-MAH/CaCO_3配比为100/30/10时,加入超细活性重质CaCO_3及纳米CaCO_3的复合材料的简支梁缺口冲击强度均达到最大值,分别为纯PA66的4.35倍和4.10倍,超细活性重质CaCO_3的作用优于纳米CaCO_3。超细活性重质CaCO_3用量为20份时,PA66/EPDM-g-MAH复合材料的弯曲强度、热变形温度及MFR最佳,分别为59.42 MPa、81.6℃及9 g/(10 min)。     

云母粉改性高密度聚乙烯的汽油阻隔性

以片状云母粉为阻隔改性剂,与高密度聚乙烯(PE–HD)熔融共混,以改善其对汽油的阻隔性,考察云母粉形貌、含量等因素对PE–HD/云母粉复合材料阻隔性、熔体流动性以及力学性能的影响。结果表明,云母粉可显著提高复合材料对汽油的阻隔性,但熔体流动速率(MFR)与断裂伸长率降幅明显,高径厚比的云母粉对复合材料的汽油阻隔性提升更为显著,但径厚比过大不利于阻隔性的进一步提升,并会导致材料MFR和断裂伸长率进一步下降;当云母粉含量开始增加时,复合材料的汽油阻隔性明显提升,拉伸强度与缺口冲击强度上升,而MFR和断裂伸长率下降,当裂纹发展方向垂直于云母片面积方向时,缺口冲击强度提高更为显著;随着云母粉含量继续增加,复合材料的汽油阻隔性趋于稳定,拉伸强度与缺口冲击强度却明显下降。当径厚比为180的云母粉质量分数为30%时,复合材料具有最佳的综合性能,其汽油浸泡后的拉伸强度保持率显著高于纯PE–HD。     

茂金属聚乙烯的共混改性研究

对三种茂金属聚乙烯 (mPE)做了DSC研究。将茂金属聚乙烯同传统聚烯烃 (HDPE ,PP ,LDPE)进行了共混研究 ,结果表明mPE的加入提高了LDPE的拉伸性能 ,使HDPE和PP的拉伸强度下降 ,但mPE含量在 2 0 %～2 5 %的范围内 ,拉伸强度和断裂伸长率下降很小。mPE的加入大大提高了PP和HDPE的冲击性能。对mPE/LDPE共混物吹膜进行了研究 ,测定了共混物的熔体流动速率 ,探索了吹膜的工艺条件 ,以及薄膜的拉伸性能、撕裂性能与共混组成比的关系。     

纳米钠基蒙脱土填充改性聚丙烯

采用熔融法把纳米钠基蒙脱土填充到聚丙烯中。研究了纳米钠基蒙脱土对聚丙烯的力学性能的影响。结果表明：添加适量的纳米钠基蒙脱土能够显著改善聚丙烯的力学性能;与纯聚丙烯相比,当纳米钠基蒙脱土含量达到3％（wt）-5％㈩时,冲击强度能增加30％以上,断裂伸长率增加了16％以上,拉伸强度增加了27％以上,弹性模量降低了17％以上。     

双马来酰亚胺/环氧树脂/纳米SiO2复合材料的制备与性能研究

研究了纳米二氧化硅（SiO2）的含量对双马来酰亚胺（BMI）/环氧树脂(EP)/2,2′二烯丙基双酚A(DBA)/纳米SiO2复合材料的耐热性能、力学性能和吸水性能的影响。结果表明,当纳米SiO2的含量为2.0 %(质量分数,下同)时,BMI/EP/DBA/纳米SiO2复合材料具有较高的强度和良好的韧性,其拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度比BMI/EP/DBA复合材料分别提高了22.8 %、39.0 %和37.8 %;同时,纳米SiO2含量为 2.0 %时,BMI/EP/DBA/纳米SiO2复合材料具有优异的耐热性,其玻璃化转变温度、初始热分解温度和最大热分解温度分别为204、 410、451 ℃。     

Tribological properties of blends of melamine‐formaldehyde resin with low density polyethylene

Tribological properties of blends of melamine‐formaldehyde resin (MFR) with low density polyethylene (LDPE) containing 1, 5, 10, 20, 25 wt% MFR were investigated. We have determined sliding wear by multiple scratching along the same groove using a micro scratch tester. Instantaneous penetration depth is lowered by the MFR addition to LDPE. However, there is less viscoelastic recovery and the residual (healing) depths increase with increasing MFR concentration. Microindentation hardness increases along with the MFR content. Since MFR is only partially miscible with LDPE, MFR‐rich islands in the PE matrix offer more interfaces and so increase hardness. Friction determined with a pin‐on‐disk tribometer using silicon nitride balls as a function of MFR concentration shows a minimum. The result is explained in terms of surface morphology seen in scanning electron microscopy. At the same time, all blend friction values are lower than for neat LDPE. Wear determined in the pin‐on‐disk tribometer decreases along with the MFR concentration increase. Thus, pin‐on‐disk wear and friction show different faces of blends tribology. Blending can be used to improve tribological properties of LDPE. POLYM. ENG. SCI., 2008. © 2007 Society of Plastics Engineers     

PP/PB共混材料的力学及流变性能研究

采用哈克双螺杆挤出机制备了聚丙烯/聚丁烯-1(PP/PB)共混材料,考察了PB的熔体流动速率(MFR)和用量对PP流变性能和力学性能的影响。结果表明:PP与PB二者相容性良好,当PB质量分数为30%时,PP/PB200(MFR为200 g/10 min)共混材料的MFR最大为37.90 g/10 min,约是纯PP的4.15倍,PP/PB0.5(MFR为0.5 g/10 min)共混材料的MFR最小为7.59 g/10 min,与纯PB相比降低了16.87%;随着PB MFR的增加,PP/PB共混材料的熔体强度降低;当PB MFR为0.5 g/10 min时,对PP有明显的增强和增韧效果,PP/PB共混材料的拉伸强度为31.11 MPa,冲击强度为48.52 kJ/m^2,与纯PP相比分别提高了28.82%和185.24%。     

Preparation and properties of HDPE/CaCO3/OMMT ternary nanocomposite

A series of binary composites based on HDPE (high density polyethylene) and nanoinorganic particles such as nano‐CaCO₃ and OMMT (organic montmorillonite) were prepared. Their properties including tensile, impact strength, and some thermal properties were tested. The results showed that binary composite has partial improvement in mechanical properties compared with pure HDPE. A ternary composite nano‐CaCO₃/OMMT/HDPE was prepared and characterized. It was found that the mechanical and thermodynamic properties of this ternary composite have been enhanced greatly compared with both pure HDPE and binary composites. The tensile strength, Young's modulus, flexural strength, elastic modulus, and impact strength of nano‐CaCO₃/OMMT/HDPE were increased 124.6%, 302.7%, 73.86%, 58.97%, and 27.25%, respectively. The DMA test results showed that the mechanical properties of ternary composite were increased because of the limitation on the movement of HDPE due to inorganic particles. The synergistic effect introduced by nanoparticles may play an important role in all these processes. POLYM. ENG. SCI., 2010. © 2009 Society of Plastics Engineers