低温固化双马来酰亚胺树脂基体研究—引发剂的作用

本文以典型的ＸＵ２９２双马体系为研究对象，选用引发剂加速树脂的固化反应，以期得到低温化耐热的双马树脂体，研究结果表明，引发剂能很有效地降低马树脂的固化温度，低温固化阶段比高温固化阶段对树脂耐热性的影响更大，经１２０℃／８ｈ＋１４０℃／２ｈ＋１６０℃／２ｈ固化树脂的热变形温度为２６６℃再经１８０℃／８ｈ的后处理，热变形温度达到３００℃     

改性双氰胺固化环氧树脂研究

用自行研制的改性双氰胺（ＭＤＣ－１）固化环氧树脂Ｅ－５１,经自制咪唑盐及双酚Ａ促进和改性后,环氧树脂的固化反应得到较大加快,可实现较低温度的中温固化。本文考察了组分用量对树脂固化反应特性和性能的影响,并优化了树脂的固化工艺参数,得到的树脂配方为Ｅ－５１／ＭＤＣ－１双酚Ａ／咪唑盐＝１００／８／２０／０．５,固化工艺为８０℃／１ｈ＋１００℃／２ｈ,后处理工艺为１２０℃／２ｈ。树脂浇铸体具有良好的性能,     

双马来酰亚胺／烯丙基双酚A共聚物的后固化工艺研究

本文研究了用烯丙基双酚Ａ改性的双马来酰亚胺型树脂Ｘ４５０２的后处理工艺。考察了不同后处理温度和时间对Ｘ４５０２浇铸体的热变形温度、玻璃化温度及Ｔ－３００／Ｘ４５０２单向板的高温层间剪切强度的影响。确定了Ｘ４５０２树脂浇铸体及其碳纤维复合材料的后处理工艺为：２００℃／２ｈ＋２４０℃／６ｈ。     

新型低温固化双马来酰亚胺树脂基体研究

双马来酸亚胶树脂基体耐热性好，具有优异的使用性能；但固化温度往往高于２００℃。引发剂可有效地降低固化温度，但所得树脂基体脆性很大。本文在二元胺扩链、烯丙基双酚Ａ共聚后的双马来酰亚胺树脂锄中加入引发剂，制得一种软化点低、韧性适中、耐热性好、贮存稳定的低温固化双马来酰亚胺树脂ＢＤＤＤ体系。为今后该树脂在复合材料构件上的应用奠定了良好的基础。     

改性双马来酰亚胺树脂的固化工艺研究

本文用ＤＳＣ法研究改性双马来酰亚胺树脂的固化动力学参数和固化工艺,固化度和红外光谱确定了后处理工艺。研究所得的固化工艺条件中１４０℃／ｈ、１９０℃／２ｈ,２４０℃／４ｈ能达到完全固化。     

环氧/咪唑固化体系性能研究

以４,５－环氧基环己烷１,２－二甲二缩水甘油酯为基体,以２－乙基－４－甲基咪唑为固化剂,通过ＤＴＡ分析,体系的固化工艺条件为８０℃／２ｈ＋１１０℃／２ｈ＋１５０℃／２ｈ＋１８０℃／２ｈ,体系活化能为５５．５９ｋＪ／ｍｏｌ,反应级数为０．９２１。结果表明,浇铸体拉伸弹性模量高达５．２６ＧＰａ,可用于高性能复合材料基体。     

邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂固化特性的研究

运用示差扫描量热(DSC)法研究了邻苯二甲酸二烯丙基酯(DAP)树脂的固化反应历程。讨论了引发剂对DAP固化特性的影响,并由DSC曲线得到了DAP树脂的固化工艺和动力学参数。通过固化度、FT-IR的测试对DAP树脂在中温条件下的固化情况进行了研究。结果表明:在过氧化二异丙苯(DCP)固化体系中引入BPO可以使DAP树脂在更低温度下引发固化;在BPO、DCP用量均为2%的条件下,确定了体系的凝胶温度、固化温度、后处理温度分别为:100.5℃,124.3℃,137.8℃,表观活化能为129.3 kJ/mol,反应级数为0.950。固化度、FTIR的测试结果表明:DAP树脂在中温条件下可以固化得较完全。     

不饱和聚酯树脂固化特性的研究

采用推广放热曲线法(SPI)和差示扫描量热法(DSC)研究了不饱和聚酯树脂(UPR)的固化反应历程,讨论引发剂对UPR体系固化特性的影响,并由DSC曲线得到固化工艺和动力学参数。结果表明:引发剂对固化特性的影响很大,其用量宜为UPR的1％-2％;引发剂含量2％时,确定UPR固化温度为120℃,后处理温度为140℃,表观活化能74．3 kJ／mol,碰撞因子1．71×10 9。反应级数O．916;等温固化时,当反应程度超过0．7,固化反应由动力学控制阶段转向扩散控制阶段。     

牵引电机用双马改性环氧酸酐浸渍漆固化动力学研究

以二苯甲烷型双马来酰亚胺改性环氧酸酐浸渍漆体系,由动态DCS不同升温速率下跟踪体系固化反应过程,求得固化工艺参数:凝胶温度为149.53℃,固化温度为161.71℃,后处理温度为178.68℃。利用Kissinger和Crane方程对该固化反应进行了动力学分析,计算了固化动力学参数,固化反应表观活化能Eα=15.20k J/mol,反应级数n=0.83864。同时通过TG热失重分析测试双马树脂改性体系耐热指数为165.7℃。     

微波固化环氧树脂／氨基二苯醚树脂的耐热性能研究

以二苯醚树脂(DPO)为原料，合成了一类新型耐高温树脂一氨基二苯醚树脂(ANDPO)，用作双酚A环氧树脂(EP)的固化剂，以提高环氧树脂的耐热性。采用微波技术固化EP／ANDPO体系。通过FTIR定量研究了EP／ANDPO体系的反应程度，利用差示扫描量热法(DSC)和热重分析法(TG)研究了固化体系的耐热性能，并与热固化进行了比较。结果表明：微波固化显著提高了体系的固化速度和热性能。体系转化率为95％时，400W的微波只需10min即可完成固化，而热固化需要在150℃固化240min。微波固化产物的Tg、表观分解温度TA、温度指数Tzg分别为172．6℃、322℃和200℃。而热固化产品的Tg、TA、Tzg分别为163．5℃、306℃和189℃。两种固化方式所得产品的TA、Tzg均高于目前所用的芳香族胺类固化剂，显著提高了环氧树脂的耐热性能。     

新型UV有色涂料用引发剂体系的研究

将热引发剂引入UV涂料参与引发，研究了单-UV引发体系的引发特点和效率，热引发剂和UV引发剂复合引发体系的引发效率，以及混合引发体系各组分的最佳比例。研究表明，在UV环氧丙烯酸树脂体系中，热引发剂能够有效地部分替代昂贵的uV引发剂，并且“热-UV”复合引发体系能使涂料固化得更完全。     

低温固化烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂的研究

为降低双马来酰亚胺树脂的固化温度,用2-甲基咪唑（2-MI）为烯丙基酚氧树脂／双马来酰亚胺树脂体系的固化催化剂,测试了改性树脂体系的凝胶化时间、力学性能和热性能,并探讨了催化剂含量对树脂性能的影响。结果表明,当催化剂质量分数为05％时,体系性能最佳。冲击强度为26．39kJ／m2,弯曲强度为14485MPa,热变形温度为202℃,树脂具有良好的韧性,并保持了优异的耐热性。     

烯丙基酚醛改性双马来酰亚胺树脂的制备与性能

合成并表征了烯丙基酚醛树脂,再将其与双马来酰亚胺共聚制备了烯丙基酚醛改性双马树脂。通过DSC和FTIR分析了该树脂的固化行为,研究了其工艺性,利用TGA和DMA评价了其固化物的耐热性。结果表明,烯丙基酚醛树脂改性双马树脂可用于RTM等成型工艺,其固化物Tg约为330℃,初始热分解温度约400℃,5%失重温度达410℃,10%失重温度423℃。该树脂耐热性优异,可用作耐高温先进复合材料的基体树脂。     

深潜壳体用高模量树脂基体的研究

介绍高模量树脂基体的制备，研究了树脂基本组分、固化剂和助溶剂及固化工艺对产品性能的影响。实验证明，ＴＤＥ－８５环氧树脂具有较高的相对密度，有利于得到高模量树脂基体，固化剂采用双氰胺，二甲基酰胺是双氰胺在ＴＤＥ－８５环氧树脂中的助溶剂，并以丙烯酸钝化的２，４－咪唑作为双氰胺的促进剂以达到中温固化的目的，二甲基酰胺：双氰胺：钝化咪唑的配比为８：５．６：２，较为合理的固化工艺为１００℃３ｈ、１２０℃／４     

低软化点双马来酰亚胺树脂的制备与表征

采用自制的氨基小分子化合物(AHDU)改性二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM),得到室温下呈粘胶状的低软化点双马树脂。采用粘度计,流变仪,示差扫描量热分析,动态力学分析和热重分析等对树脂的性能进行了测试。结果表明,改性树脂70℃下的旋转粘度仅为760 m Pa·s,固化起始温度约155℃,兼具优良的加工性能和固化特性。树脂玻璃化转变温度高于330℃,热失重5%的温度高于410℃,耐热性良好。石英布增强改性双马复合材料的弯曲强度高于500 MPa,弯曲模量高于25 GPa,力学性能优良。     

用差示扫描量热法研究环氧封端酚酞聚芳醚腈的固化特性

利用差示扫描量热法研究了环氧封端酚酞聚芳醚腈（简称Ｅ－ＰＣＥ）中固化剂类型对Ｅ－ＷＣＥ树脂固化反应温度、反应热的影响,结果表明,固化剂与Ｅ－ＰＣ Ｅ树脂反应的活性为ＭＤＡ＞ＤＤＥ＞ＤＤＳ;Ｅ－ＰＣＥ／ＤＤＳ体系的最低固化反应温度为１６３．２℃,固化反应峰顶温度为２２８,１℃,固化反应表观活化能为８１．２７ｋＪ／ｍｏｌ,固化反应级数为０．９０。     

氰酸酯改性环氧树脂耐热性研究

采用热变形仪和红外光谱研究了氰酸酯树脂(CE)改性环氧树脂(EP)体系的4种不同配比和不同固化温度对产物的耐热性的影响。结果表明:加入CE树脂能显著提高EP的耐热性,但固化温度对CE树脂含量不同体系的热变形温度(HDT)影响程度有明显差别。CE/EP体系中EP过量时,提高固化温度,产物的HDT显著提高,在230℃以上固化反应才能完成;两者相当或CE过量时,固化温度在180～200℃时产物的HDT最高,提高固化温度,产物的HDT反而下降。CE含量不同时,反应生成的产物各异,这是造成固化物HDT差异的根本原因。     

拉挤成型用树脂配方体系的研究

通过对拉挤成型用树脂配方体系的研究,为拉挤用树脂配方的设计与改进提供思路与方向,从而满足拉挤生产中的不同需求。通过FTIR和GC-MS研究了树脂配方的成分,该配方主要由环氧/酸酐体系加上叔胺类促进剂以及添加剂组成;通过树脂凝胶试验仪和DSC研究了该树脂配方体系的固化反应行为,发现其在140℃时具有最短的凝胶时间(121.0 s)和固化时间(184.5 s),同时在升温速率为5℃/min时的最佳固化反应温度为136℃;对该树脂配方体系和环氧/酸酐体系固化物的力学性能、热变形温度进行了对比研究,发现该树脂配方体系在韧性较好的同时其热变形温度没有受到影响,进一步通过SEM研究发现拉挤用树脂配方体系为韧性断裂而环氧/酸酐树脂体系为脆性断裂。     

预浸料用环氧树脂的复配及其耐热性研究

在热熔膜法制备预浸料的前提下,将不同的通用环氧树脂与多官能度环氧树脂复配,找到最佳的耐热树脂体系。采用示差扫描量热法(DSC)、动态热机械分析(DMA)、热变形温度测试及平板拔丝法研究了该树脂体系中潜伏性固化剂双氰胺(DICY)和促进剂苯基二甲脲(UR300)的合适配比。采用DSC和红外光谱法(FTIR)研究了该体系的固化制度。采用DMA、热变形温度及热重分析法(TGA)研究了该体系的耐热性。结果表明,DICY和UR300的最佳用量为树脂总质量分数的7%和1.5%。固化制度为105℃/2 h+130℃/2 h+160℃/2 h。固化物的玻璃化转变温度(Tg)为205.5℃,热变形温度为196.5℃,热失重5%、10%和50%时的温度分别为330.3℃、359.8℃和415.5℃,具有优异的耐热性。     

耐热200℃双马改性环氧结构胶膜的研究

研制了一种双马改性环氧结构胶膜,探讨了主要组份对胶粘剂胶接性能的影响,考核了胶粘剂的耐热、耐老化等综合性能。该胶不但对金属之间具有良好的粘接强度,而且对双马树脂基复合材料具有良好的粘接性能。用扫描电镜(SEM)观测固化产物断裂面的微观形态为均相增韧结构;通过示差扫描量热法(DSC)测定该胶的热变形温度为211℃,用热重分析法(TG)测定该胶固化物明显热失重温度为378℃。热力学分析试验表明该胶可以在200℃下长期工作,提高了国内环氧类型膜状胶粘剂的耐温等级。