电絮凝法处理洗槽站高乳化含油污水

在石油加工过程中,经常产生高乳化含油污水,如电脱盐含油污水、油品精制过程中产生的碱水、洗槽站油罐车特洗水等。其特点是污水乳化严重,含油量高、水量小。用常规的破乳方法难以取得良好结果。对污水处理系统经常造成水冲击。抚顺石油化工研究院对此类含油乳化废水的特点,开发出电絮凝破乳除油工艺,在1990年通过中石化总公司的技术鉴定。     

分子筛脱蜡装置污水乳化含油原因分析及对策

本文对分子筛脱蜡装置开工前期和生产后期污水乳化含油的原因进行了分析,并制定了相应的控制措施。通过消除污水乳化含油现象,有效降低加工损失,提高装置经济效益。     

反相破乳剂国内外研究进展

目前,我国很多油田都进入了二次采油、三次采油阶段,注入水驱油的普遍使用以及化学驱、蒸汽驱等强化采油技术的广泛应用,酸化、压裂、调剖、堵水等多种增产措施的实施,使油田采出液中水包油（O／W）乳状液的比重越来越大,O/W乳状液乳化程度更加严重,且乳状液越来越稳定,处理难度越来越大。随着油田的进一步开发,油田采出液中O/W乳状液的破乳、含油污水的除油问题将会更加突出。如果这些含油污水不经处理而直接排放,就会污染环境、污染水体、破坏生态平衡,而且会造成大量的水资源浪费陶。因此,一般都要对这些含油污水进行再利用,这就需要对含油污水进行有效的破乳处理。原油开采工业亟待开发出能适用于处理二次、三次采油采出的复杂O／W乳状液的反相破乳剂。     

常减压塔含硫污水的除油

针对含硫、含酸原油加工比重的提高,常减压塔顶含硫污水乳化加剧、污水含油超标的情况,采用化学破乳除油技术,通过筛选得到适宜的破乳剂Y2,可以使常减压塔含硫污水中的油的质量浓度下降到300 mg/L以下,效果稳定明显、性价比合理,对水质变化的适应性较强,破乳工艺实施简单、操作控制方便,适合工业应用。     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。     

含油废水处理破乳剂的应用

针对油田含油废水的处理,使其达到注入水的水质标准,或者达到外排水质的标准,才能避免发生环境污染事故。对乳化严重的含油废水,优选最佳的破乳剂实施破乳净化处理,使用反相破乳剂,加速含油废水处理,达到油田含油废水处理的效率。     

清水型破乳剂的研制与应用

随着油田的逐步开采,综合含水升高,大量含油污水进入集输系统,增加了集输系统和污水处理系统的压力,采用清水型破乳剂,从源头解决污水含油高的问题,既不影响原油的脱水,又减少了污水中原油的损失,是一种处理高含水期原油的较理想方法.针对冀东油田采出液性质,通过评价冀东油田现用的5种单剂破乳剂对G63转来液混合液的脱水效果,筛选出2种单项效果较好的单剂1#、18#,复配了一种清水型破乳剂,命名为JL-19破乳剂.经室内试验和G63转现场应用效果证明,JL-19破乳剂能够使乳化油含水降至1％,游离水含油降至256 mg·L-1,有效地减了污水处理系统的压力,减少了原油损失.     

稠油污水绿色破乳剂的合成及评价

针对SAGD稠油污水乳状液成分复杂、稳定性极强的特点,探究该乳化液滴保持高度稳定的关键因素,研究并合成了一种高分子金属离子络合型破乳剂,并通过红外光谱对该破乳剂结构进行表征。将该高分子金属离子络合型破乳剂应用于新疆油田SAGD稠油污水,在最佳投加质量浓度22 mg/L下,污水中的油降低70%。同时微生物降解性能评价结果表明该破乳剂易生化降解,是一种环境友好型绿色破乳剂。     

聚结式过滤器处理含油污水实验研究

研究采用聚结式过滤器处理含油污水,选取润滑油配制含油污水,研究了初始含油量、流量、静置时间以及乳化程度等参数对分离效果的影响.实验结果表明,初始含油量越高、乳化程度越小、除油效果越好.针对开发的聚结式含油污水过滤器,对其操作工艺参数进行了优化,流量应控制在600L/h左右,静置时间以30min为宜.     

乳化废水的处理技术

含油乳化液废水是炼油厂、化工厂、毛纺和机械加工行业的重要污染源,如将其直接排入污水处理厂作统一处理,则因乳化废水中乳化剂的作用,引起未乳化的废水也乳化了,从而增加了废水的处理难度。如何对已乳化的含油废水进行特殊处理,是人们尤为关注的问题,本文从介绍乳化液的物化性质和类型着手,引出针对性的破乳方法,以供读者借鉴。一、乳化液的性质和类型乳化液的物理化学性质主要有界面膜、表面张力、可混合性、电荷属性、粘度、分散相体积以及乳化剂种类等七大类。界面膜存在于油     

一种含油污水的处理方法——洪骧龙.CN 101139142

<正>一种含油污水的处理方法,先在含油污水中大剂量投加混凝剂以对污水进行破胶、破乳并形成小矾花,后投加高分子有机絮凝剂使小矾花变大,再于收油沉降罐中形成油渣与     

三元复合驱含油污水油水分离剂的研制

针对三元复合驱含油污水水相粘度大、油珠粒径小和油珠聚并困难的问题，从阴离子型和非离子型药剂的思路出发，研发了促使三元复合驱含油污水兼有油珠聚结和浮选除油功能的油水分离剂Drows-1，根据Drows-1对O／W型三元复合驱采出液具有良好破乳效果的特点，提出了将油水分离剂的加药点设在三元复合驱采出液破乳之前，采用热化学沉降－浮选处理工艺解决三元复合驱含油污水油水分离问题的思路。     

用于稠油污水处理的高效反相破乳剂的合成

稠油污水乳化严重,水质复杂,破乳处理是稠油污水处理中的关键环节.在分析辽河欢四联稠油污水特点的基础上采用环氧氯丙烷、二甲胺和交联剂乙二胺合成了一种聚阳离子季铵盐型反相破乳剂HEY-M,该破乳剂具有强的压缩双电层和击破界面膜作用.HEY-M破乳剂除油效率＞96%,是一种高效稠油污水反相破乳剂.     

含油污泥多相复合调质降黏破乳分离过程

含油污泥普遍存在于石油开采、加工及使用等过程中，因其高黏度、复杂稳定乳化特性导致处理难度大，处理效率低。针对传统工艺分离效率低的问题，本文基于工程应用的目标，提出油泥多相复合调质降黏破乳分离工艺，对油泥进行资源化分离。首先，对含油污泥进行了不同的降黏处理，分别通过添加正庚烷和水多相复合调质的方法，可以调控体系乳化状态，溶解重质组分，破坏其空间结构，有效降低含油污泥表观黏度。在此基础上，将调质降黏与破乳相耦合对含油污泥进行资源化回收处理，分别探究了调质过程和破乳过程对处理效果的影响。结果表明，加入水辅助调质降黏，可有效分散含油污泥团聚体，促进重油溶解与传质，正庚烷通过稀释降低油组分黏度，并从固体表面溶解剥离。通过对油泥乳化态的调控，协同使用高效破乳剂可实现油、水、固的高效分离。当溶剂用量130%，水用量30%时，体系为油包水状态，添加400mg/kg油包水型破乳剂TJU-3处理后，重油回收率可达92.86%，油相清洁。本研究可以为含油污泥大规模资源化回收处理提供参考。     

含油污水高效净化剂（IDA）

IDA破乳剂主要用于油田、炼油厂、食品厂含油污水破乳—净化,是一种聚醚阳离子季铵盐。其除油作用原理为:含油污水大都以水包油乳状液存在,加入后经混和作用使乳状液破坏,使其被分离而浮到水面。产品型号:IDA96-1、IDA96-2、IDA96-3使用范围:适用于所有含油污水,含矿物油污水,如含石油、柴油、煤油、汽油和机械油等的污水,含植物油和动物油污水。使用剂量:根据污水中含油量的高低,可加不同剂量,一般为质量分数(20～30)×10-6。若含油的质量分数在(500～1000)×10-6,投放破乳剂的质量分数在(10～20)×10-6;含油的质量分数在100×10-6左…     

Nylon—6含油废水除油并回收单体的实验研究

本文介绍了Ｎｙｌｏｎ－６含油乳化废水破乳除油并回收单体的方法。     

煤制油污水带油解决方案

针对煤制油装置的污水存在严重乳化的问题,分析了污水乳化及难以破乳的原因,通过采用EC2005A破乳剂,使污水中的油品脱除率由6.75%提高到40.57%,同时用于汽提塔加热的蒸汽消耗由35t/h降到30t/h。     

国内油田含油污水处理及絮凝剂研制进展

<正> 目前,我国各大油田普遍将油田含油污水回注地层,来提高原油采收率。但是油田含油污水,一般含有大量的原油、悬浮物、胶体、盐分及细菌等,必须经过一系列严格处理,方可回注地层。油田含油污水的水质处理,一般包括破     

膜分离技术在乳化态含油废水处理中的应用研究进展

总结了乳化态含油废水处理的难点,剖析了膜处理含油废水的基本原理、膜的分类以及膜的制备与改性,并讨论了油水分离膜的长效抗污问题和解决方法。从膜分离机理、膜的分类、制备与改性等多个方面介绍了膜分离技术应用于乳化态含油废水处理的研究进展,对膜处理乳化油的现状和未来发展方向进行了总结和展望。指出利用膜表面特殊润湿性协同破乳进而高效分离乳化态油水混合物是未来膜分离技术处理乳化态含油废水的研究重点。     

微波预处理含油污水实验研究

油田产出的含油污水中不仅含有原油,还含有各种盐类、悬浮物、有害气体和有机物等,所以选择微波预处理含油污水是时代的技术进步。本文实验证明微波破乳处理含油污水主要因素是作用时间与功率。其次,微波辐射技术具有时间短、能耗少、效率高等特点,它可比常规加热处理效率提高2~3倍,并且使含油污水在经过微波处理后易于进行油品回收再利用。结果证实,微波技术确实是一项清洁、节能、易于控制的油气田含油污水高效处理与分离技术。