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油水分离剂在低驱油剂含量三元复合驱采出液处理中的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
通过室内和现场试验评价了针对聚合物驱采出液研制的油水分离剂SP1003处理大庆油田杏二中试验区低驱油剂含量(NaOH388mg/L,重烷基苯磺酸盐表面活性剂25mg/L,部分水解聚丙烯酰胺108mg/L)三元复合驱采出液的可行性。现场试验过程中在SP1003加药量为30mg/L的情况下,游离水脱除器放水和水处理设施进水含油量分别由试验前的平均40030mg/L和1547mg/L降低到858mg/L和197mg/L,降低幅度分别为97.9%和87.3%。试验过程中还发现杏二中试验站游离水脱除器前的离心脱水泵造成采出液严重二次乳化,二次乳化后的采出液在脱水泵至游离水脱除器间管道内的停留时间过短使得采出液中的油珠聚并不充分,以及采出液处理设施运行不平稳都对杏二中试验区三元复合驱采出液和采出水处理有非常严重的不良影响。 相似文献
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自20世纪90年代开始,国内研究人员在聚合物驱采出液性质和破乳方法方面开展了大量研究和试验工作,发现与水驱采出液相比,聚合物驱采出液水相粘度和携砂量大,油水分离速率低,乳化原油导电性强,造成游离水脱除器和电脱水器内淤积严重,电脱水器运行电流升高甚至频繁垮电场。 相似文献
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胶态FeS颗粒在电脱水器油水界面上的沉积与防治 总被引:12,自引:0,他引:12
大庆油田杏二联合站电脱水器内油水过渡层加厚,导致脱水电流过高,电场频繁破坏.为解决这一问题,研究了油水过渡层加厚的原因,研制了可防止这一现象出现的原油破乳剂.在电场破坏时脱出的污水呈黑色,含大量FeS颗粒(134 mg/L),SRB菌(1.1×105个/mL)及其他细菌.FeS颗粒为胶态粒子(粒径范围<0.04-20 μm),为SRB产生的H2S腐蚀油井和地面设备的产物.将黑色含油污水与含水原油配制成含水70%的乳状液,乳状液静置破乳时(50℃)脱出淡黄色污水,而油水过渡层破裂时脱出黑灰色污水,表明FeS颗粒沉积在油水界面.通过专门程序将FeS颗粒从污水分离,用含分离出的FeS颗粒的盐水和45号变压器油配制含水50%的W/O乳状液,在乳状液分层时(50℃)出现了被胶态FeS颗粒稳定的油水中间层.筛选出了一种可使FeS颗粒表面转变为油湿从而进入油相的破乳剂(DODD-3),以防止油水过渡层生成并增厚,用于人工配制的含FeS颗粒的含水50%的W/O型原油乳状液的破乳脱水时(50℃,加量按总液量计为50 g/t),脱出污水水质(吸光度)和净化油含水两项指标均优于原用破乳剂. 相似文献
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油水分离剂在化学驱采出液和含油污水处理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对大庆油田聚北-1联合站处理的化学驱采出液和含油污水因含有表面活性剂(52 8mg/L)、碱(294 5mg/L)和聚合物(347 5mg/L)而油水分离困难,造成该站处理后污水含油量严重超标的问题。从非离子型药剂的思路出发研制了适用于含表面活性剂、碱和聚合物的反相原油乳状液的油水分离剂。在聚北-1联合站原有的两级沉降和一级石英砂过滤含油污水处理工艺不变的条件下,在采出液中投加60mg/L本文研制的油水分离剂(药剂费用为0 51元/m3)后,该站处理后污水的平均含油量由投加油水分离剂前的99 0mg/L降低到9 9mg/L。 相似文献
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