改性聚合硫酸铁的制备及其在印染废水处理中的试验

制备了乙酸改性聚合硫酸铁,并用此作絮凝脱色剂对印染废水的处理效果进行了实验,结果表明,改性聚合硫酸铁对印染废水表现出较好的脱色性能,最佳脱色率和CODC r去除率分别达到95.0%和75.7%。对脱色的最佳工艺条件进行了优化,在同等条件下,改性聚合硫酸铁的絮凝脱色性能优于普通聚合硫酸铁。     

膨润土-絮凝-内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水。研究结果表明:经膨润土和絮凝后,色度去除率达99 5%,经内电解降解后,CODCr去除率达98 2%,达到国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)。     

脱色剂在印染废水处理中的应用

印染废水成分复杂，色度高，本文按照其脱色方法（吸附、絮凝）分析了各脱色剂的脱色机理，评述了各种脱色剂的脱色效果，总结了各种脱色剂的优缺点。     

膨润土—絮凝—内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水，研究结果表明，经膨润土和絮凝后，色度去除率达99.5%，经内电解降解后，CODcr去除率达98.2%，达到国家印染废水一级排放标准（GB4287-92）。     

双氰胺甲醛絮凝剂处理印染废水的研究

选用自制的双氰胺甲醛作为絮凝脱色剂处理高浓度印染废水，并与碱性氧化铝和硫酸亚铁作了对比实验。考察了投加量、原水pH值、搅拌时间等因素对絮凝效果的影响。实验结果表明在用量较少并且其它操作条件相同的情况下，双氰胺甲醛具有很好的絮凝脱色效果及COD去除率。在最佳的操作条件下(投加量200mg／L，pH=11～13，搅拌时间1．5min)，双氰胺甲醛脱色率为99％，COD去除率达到73．1％，减轻了后续处理难度。     

絮凝法在印染废水处理中的应用进展

介绍了印染废水的来源、特点,絮凝法的特征和絮凝机理,以及无机絮凝剂、有机絮凝剂、生物絮凝剂、复合絮凝剂的主要种类、性质及特点.综述了近几年絮凝剂在印染废水处理中的应用,并比较了不同絮凝剂对印染废水中COD、SS及色度的去除率.     

絮凝氧化法处理退浆废水

退浆废水源于印染企业退浆工序,是印染厂废水COD的主要来源.其具有水量大、水温高、pH高、有机物浓度高和可生化性低等特点.采用絮凝与Fenton氧化法相结合的方法处理退浆废水.试验筛选出聚硅酸硫酸铝作为絮凝剂,并确定了絮凝与Fenton氧化相结合处理退浆废水的适宜条件;经絮凝-Fenton氧化两步处理,退浆废水的COD由17 850mg/L降到了780mg/L左右,色度由原来的1 500倍降到了60倍,总COD去除率>95%,总色度去除率达到96%.     

改性壳聚糖絮凝剂的制备及絮凝性能的研究

以过硫酸铵为引发剂,在壳聚糖与丙烯酰胺的质量比为1∶2的条件下,使壳聚糖和丙烯酰胺在30℃时发生接枝共聚反应,制得改性壳聚糖絮凝剂(CAM),通过对高岭土悬浮液和印染废水的絮凝实验表明,CAM具有阳离子型高分子絮凝剂的典型特征,其絮凝性能优于壳聚糖,在其用量为壳聚糖质量的20%情况下,CAM对印染废水的CODC r去除率提高了30%。     

PFS处理印染废水的工艺探讨

PFS亚铁作为一种新型的无机高分子絮凝剂具有生产成本低、净化过程投加量少、p H适用范围广等一系列的特点,在工业废水、城市污水以及工业用水等水净化处理中应用广泛。本研究制备了乙酸改性的PFS,将其作为絮凝脱色剂对印染废水的处理效果进行了实验。结果表明,改性PFS对印染废水表现出较好的脱色性能,并对脱色的最佳工艺条件进行了优化,最佳脱色率和CODCr去除率分别达到96.7%和79.3%。改性后的PFS的絮凝脱色性能明显优于普通的PFS。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

印染废水厌氧水解过程挥发性脂肪酸的产生及影响因素

针对印染废水普遍存在的B/C较低、脱氮优质碳源不足等问题,研究了水力停留时间（HRT）及温度对印染废水厌氧水解过程中挥发性脂肪酸产生量及组成成分的影响。结果表明对于染色废水,最佳厌氧HRT为15 h,VFAs浓度可达到472.1 mg/L,乙酸浓度占VFAs浓度的86.5%,其中相对于低温,中温厌氧更易于VFAs的产生,但温度的改变对于VFAs的组分影响较小。对于前处理废水,最佳厌氧HRT为60 h,出水VFAs浓度可达到692.4 mg/L。合理浓度的VFAs产生可以为后续反硝化单元提供优质的碳源,为印染废水总氮的削减奠定基础。     

活性炭负载催化剂臭氧催化氧化处理印染废水研究

以堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为载体、金属氧化物(FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO)作为催化活性组分,对臭氧催化氧化印染废水进行了试验对比,并对影响载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水的因素进行了研究。结果表明,载铁型的催化剂活性相对较高,当焙烧温度为750℃时,催化性能最好。利用载铁型活性炭催化剂,在臭氧质量浓度为10mg/L、pH值为6、反应时间为60min的条件下,催化氧化具有最佳的效果,COD去除率达86%;催化剂的重复利用性好,连续使用12次,COD的去除率仍可达64%。     

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.     

吸附-氧化再生法处理印染废水的试验研究

以印染废水为处理对象,以D301大孔树脂为吸附剂,选取次氯酸钠溶液为再生氧化剂,对吸附-氧化再生法处理印染废水的可行性及其影响因素进行了试验研究。结果表明:D301大孔树脂对印染废水有较好的吸附性能,其COD平衡吸附量可达166.2mg/g;当吸附剂再生时间为20min时,COD再生率可达83.8%。以D301大孔树脂为吸附剂、次氯酸钠溶液为再生氧化剂的吸附-氧化再生法处理印染废水具有处理时间短、操作灵活的优势,吸附剂的氧化再生时间短、再生率高,有很好的可行性和良好的应用前景。     

粉煤灰在印染废水处理中的应用

综述了粉煤灰在印染废水处理中的应用。利用粉煤灰的混凝作用可使COD的去除率稳定在85%以上,色度去除率高达95%作为吸附剂可直接处理印染废水当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时用于印染废水预处理是行之有效的粉煤灰改性后可提高吸附性,作为印染废水的助凝助沉剂,结合其它工艺,可使染料和印染废水达标排放加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。有27篇参考文献     

纳豆芽孢杆菌强化预处理印染废水

采用纳豆芽孢杆菌强化生物工艺预处理印染废水,结果表明此工艺能有效降低后续工段的污染负荷,对CODCr的平均去除率达到23.8%。该工艺应用于印染废水的预处理是可行的。     

用K2FeO4去除印染废水COD的研究

K2FeO4既具有强氧化性,同时Fe(Ⅵ)的还原产物Fe(Ⅲ)又可以作为混凝剂,因此能很好去除印染废水CODCr,并且处理成本较低。本文用K2FeO4处理印染废水,结果表明,最佳处理条件为:pH为9,K2FeO4最佳投加量40 mg/L,氧化反应时间15 min,沉降时间45 min,处理不同绍兴印染企业的印染废水,其CODCr去除率均达到了73%～84%。     

催化氧化法处理印染废水的研究进展

印染废水色度深,毒性大,有机污染物含量高且难降解,采用催化氧化法能将污染物氧化分解。主要介绍了催化氧化法处理印染废水的研究进展,包括光催化氧化法、二氧化氯氧化法、电化学氧化法、Fenton试剂氧化法,对各种方法进行了评价,同时对催化氧化法处理印染废水的发展前景做了简述。     

印染废水回用水处理复合药剂的开发与应用

针对印染废水回用率低、回用水水质要求高等特点,采用活性炭、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、膨润土等药剂对印染废水生化出水进行处理,考察单一药剂成分对废水处理效果的影响。结果表明,单一PAC、PFS难以同时有效去除印染废水中的CODCr和色度,活性炭的处理效果较好,但成本较高。基于各药剂成本、处理效果等多种因素,开发了针对漂洗回用水水质标准的复合药剂1和针对染色用水水质标准的复合药剂2。复合药剂1中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=5∶60∶5∶30;复合药剂2中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=45∶30∶5∶20。研究结果表明,复合药剂1和复合药剂2处理1#水样的最佳投加量均为500 mg/L,最佳初始p H值分别为6和7,反应时间均为30 min;处理2#水样的最佳投加量分别为400和500 mg/L,初始p H值为6和6~7,反应时间分别为45~60和60 min。2种印染废水经复合药剂处理后水质均能达到相关出水水质的要求。     

印染废水的物化处理技术

文章综述了印染废水的物化处理技术,并论述了目前印染废水物化处理技术的研究热点,提出在印染废水处理中物化处理技术与其他技术组合使用更为经济有效。