高渗透弹性环氧胶粘剂GIC的研制及其性能

采用激活剂A和改性剂M ,制备了糠醛丙酮改性环氧胶粘剂 ,研究了它们对胶粘剂固化的影响及其对固结体压缩强度、应力 -应变关系的影响。制备的双组分GIC系列改性环氧树脂胶粘剂具有压缩强度高、良好的应力 -应变关系和弹性韧性。GIC胶粘剂起始粘度低 ,粘接力大 ,收缩率小于 2 % ,不会爆聚     

高渗透弹性氧胶粘剂GIC的研制及其性能

采用激活剂A和改性剂M,制备了糠醛丙酮改性环氧胶粘剂,研究了它们对胶粘剂固化的影响及其对固结体压缩强度、应力-应变关系的影响。制备的双组分GIC系列改性环氧树脂胶粘剂具有压缩强度高、良好的应力-应变关系和弹性韧性。GIC胶粘剂起始粘度低,粘接力大,收缩率小于2%,不会爆聚。     

不饱和聚酯树脂的固化收缩机理与收缩应力分析

本文用自由体积理论分析了不饱和聚酯树脂的固化收缩机理,理论计算与实验测定结果基本一致。用光纤应力传感器测定不饱和聚酯树脂由于固化收缩而产生的内部应力,得出收缩应力与固化过程中降温阶段的收缩率成正比的结论。     

粘接水晶用UV固化胶粘剂的性能研究

考查了活性单体及偶联剂对紫外光固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩率和吸水性的影响.结果表明,官能度高、柔性好的单体TPGDA和偶联剂的加入,有利于提高胶粘荆的粘接强度;活性单体官能度越高,体积收缩率越大;含羟基及醚键的活性单体会使体系吸水性上升.所研制胶粘剂的剪切强度可达19.86 MPa,体积收缩率为10.9%,耐沸水煮的时间大于17 h,在可见光区透光率为86.7%,玻璃化转变温度为77.1℃.     

双环戊二烯大理石胶粘剂

<正>武汉远东化工公司采用常规合成装置,研制成双环戊二烯大理石胶粘剂。该胶粘剂具有较好的粘接强度和耐水性、收缩率低、可低温固化且颜色丰富,属于更新型石材胶     

低膨胀系数环氧胶粘剂的制备与性能研究

文章设计选用低膨胀环氧树脂和固化剂为胶粘剂主体成分,研究了CTBN、核壳粒子增韧剂、超细钨酸锆填料对粘接性和膨胀性的影响,分析测定了低膨胀胶粘剂的粘度特性、物理性能、粘接性能和热膨胀特性。结果表明, CTBN能显著提高胶粘剂韧性,但热膨胀系数(CTE)显著升高,而核壳粒子增韧剂在提高剥离韧性同时, CTE无显著升高。超细钨酸锆填料能大幅降低环氧胶粘剂的CTE。制备的低膨胀环氧胶粘剂固化后剪切强度17.4MPa,玻璃化转变温度以下CTE在12.1ppm/℃,具有良好的耐温度循环和湿热老化性能。     

UV-固化胶黏剂收缩率的研究

UV-固化胶黏剂固化过程中发生的体积收缩,是影响胶黏剂粘接性能的重要因素．本文分析讨论了UV-固化胶黏剂收缩率的产生原因、影响因素、研究方法,收缩率和收缩应力的关系,以期针对不同的使用需求,找到降低或消除收缩率的有效方法。     

固化树脂收缩率测定的几种方式

本文叙述了国内外测定团化树脂收缩率的几种方法，介绍了测定固化树脂收缩率所用的几种设备，并对影响固化收缩率的因素进行了初探。     

J-85耐湿热室温固化型环氧胶粘剂

J-85胶粘剂是在环氧树脂和聚酰胺固化体系中再混入叔胺,明显地提高了固化物的耐湿热老化性能。如再填加滑石粉和气相二氧化硅,以增加触变性,防止流淌,调节与被粘物间的热膨胀系数,降低收缩率。文中主要介绍固化体系的选定,填料之作用以及胶的基本性能。     

环氧浇铸料及其玻璃钢热性能与内应力

研究了塑料/铸铝复合模具用环氧浇铸料及其玻璃钢热性能及内应力,探讨了塑料配方对浇铸料固化收缩率、力学性能、热膨胀性能及塑料/铝复合板经热处理后的内应力的影响。     

纳米TiO_2改性环氧丙烯酸树脂光固化胶粘剂的制备与性能研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料制备了环氧丙烯酸酯,通过TiO_2改性环氧丙烯酸酯制备得到光固化胶粘剂用预聚物。添加混合型光引发剂TPO-L(2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯)和184(1-羟基-环己基-苯基甲酮)、活性稀释剂NVP(乙烯基吡咯烷酮)和TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)制备得到紫外光固化胶粘剂。研究结果表明:当w(TiO_2)=4%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的粘接强度最大为7.36 MPa;对比光引发剂的使用种类,发现当两种混合型引发剂m(TPO-L)∶m(184)=1∶1,w(混合引发剂)=1.9%(相对于胶粘剂总质量而言)时,胶粘剂的固化收缩率为5.56%,固化时间为5.42 s,性能较佳。     

新型的耐久结构胶粘剂

在200—250°F温度范围内固化的新型耐久结构胶粘剂已经研制出来了。这些胶粘剂具有同样高的剥离强度、抗剪强度和原先在250°F固化的胶粘剂一般所特有的韧性,而且在恶劣的环境中,可提供更耐久的粘接,同时能在更加宽的固化温度和压力范围内进行加工操作。这些新型的胶粘剂与防腐蚀底剂一起使用时,也具有耐久的粘接,而这类粘接就象以前的已证明具有实用耐久性的在350°F固化的系列一祥,也是在应力下顺利完成的。背景用低温固化结构胶粘剂粘接飞机主骨架     

无应力胶接的功能胶粘剂研究

有机胶粘剂固化时不可避免地体积收缩几乎是一种常识。这种体积收缩在胶接接头引起了十分有害的裂纹、空洞或缺陷,导致了应力集中和收缩残余应力,使高要求高精度胶接的试件过早破坏,甚至无法胶接。利用膨胀聚合的原理,我们研制了固化时无体积变化的功能胶粘剂CCVC-ZA,激光平面干涉试验确证了无应力胶接。该胶粘剂填补了无应力胶接的空白,可用于超滤膜、光学玻璃等高要求应力敏感构件的粘接,具有广阔的应用前景。     

氟橡胶-金属粘接用环氧胶固化动力学研究

采用具有高热变形温度的砜类聚合物制备的增粘剂,配制了可用于氟橡胶与金属粘接的环氧胶粘剂,通过凝胶时间的测定、差式扫描量热法(DSC)和傅立叶变换红外光谱(FTIR)研究了胶粘剂的固化反应过程及动力学。结果表明,胶粘剂在固化反应过程中有一个宽广且平缓的放热峰,对固化十分有利。胶粘剂固化反应表观活化能为63.8 kJ/mol,固化反应级数为0.891。     

干燥过程中褐煤的热膨胀及破碎特性

利用静态热机械分析法(TMA)测定三种煤样的热膨胀特性,分析煤质特性对热膨胀性的影响,通过滚筒干燥实验,研究干燥过程中不同作用力加载方式、温度和煤质对破碎特性的影响,以及热膨胀与破碎特性的相关关系.结果表明,不同煤种的热膨胀特性差异较大,最大膨胀率和最大收缩率均与原煤全水分存在正相关关系;干燥过程中,热力和机械外力两种作用力的耦合加载方式相较单独加载方式产生了协同效应,其中热力作用使褐煤孔隙和裂隙结构发生变化,颗粒机械强度降低,而机械外力的作用使破碎现象更为显著,且细粒级产量大幅增多;褐煤的热膨胀和破碎特性相一致,原煤全水分越高,热膨胀性越强,在干燥过程中也越易发生破碎及粉化.     

加速电子束用于胶木板饰装时胶粘剂的固化

在家具生产上越来越广泛地应用聚合物作为胶粘剂.使用尿素胶乳胶粘剂塑料制品饰装格外有效.作者测定了在加速电子作用下尿素胶乳胶粘剂加速固化的可能性.根据辐射化学作用原理,胶粘剂在电子辐照影响下而固化,从而使饰面材料与基板粘接起来.我们曾研究过在工业上广泛应用的尿素树脂(M19—62、M—70)、橡胶胶乳(MX—30、ДMMA—65—1ГП)、聚醋酸乙烯酯乳胶体.树脂和胶乳(重量份)比例为70∶30:,这个比例正是热化学固化的尿素胶乳组份的最佳比例,并保证获得具有最     

锅炉控制系统中胶粘剂的应用分析

文章主要对锅炉控制系统中胶粘剂的应用进行了研究和分析,针对大型内衬陶瓷锅炉控制系统完成了专用胶粘剂的研制,在阐述了专用胶粘剂结构及性能的基础上,相比有机胶和硅溶胶,无机磷酸盐胶粘剂在耐高温、低固化收缩率等方面表现出了明显的优势,介绍了制备磷酸盐胶粘剂的原料及工艺,并通过试验制备出了一种高粘性的胶粘剂,试验的主要成分为磷酸二氢铝,结合使用适量的PH调节剂、缓蚀剂、增稠剂等完成了胶粘剂的制备,该胶粘剂表面干燥耗时不超过24h,耐温800℃,并降低了对金属表面的腐蚀,表现出了本文胶粘剂良好的技术经济优越性。     

紫外光（UV）固化胶黏剂收缩率与强度的研究

UV胶黏剂的固化收缩率与固化后的残留应力乃至粘接强度有着密切关系。对比UV胶黏剂中不同丙烯酸单体、几种低聚物和阳离子单体的收缩率和相应的粘接强度。讨论了单体和树脂类型对收缩率和粘接强度的影响。介绍了以低收缩丙烯酸酯树脂和阳离子树脂为主体树脂,以低收缩单体为稀释剂、配合填料和适当增强剂制备出混合型UV胶黏剂。该胶黏剂粘接强度和耐久性好,其固化收缩率为3．5％,远低于普通自由基型UV胶黏剂。经湿热老化试验后,粘接强度保持率仍保持在80％。     

直升机用结构胶粘剂大气曝晒试验

介绍了某直升机用结构胶粘剂的大气曝晒试验,分别给出了四种不同固化温度的胶粘剂在海南岛万宁与内蒙古海拉尔两地经四年大气曝晒后的剩余强度,作为对比,同时列出了北京室内存贮四年后胶粘剂的强度。大气曝晒结果表明,万宁的湿热气候大大降低了胶粘剂的强度,而海拉尔的干燥、寒冷气候对胶粘剂的强度影响则较小。     

竹签香用胶粘剂的制备及性能研究

以改性马铃薯渣为基料,以改性植物胶(GZJ)为增粘剂制备了竹签香用胶粘剂,并考察了不同胶粘剂成香的抗折强度、收缩率、燃烧时间等性能。结果表明,以GZJ-1为增粘剂时,GZJ-1的最佳添加量为10%,m(胶粘剂)∶m(木粉)=1∶2时成香的抗折强度为110 N,收缩率为3.6%。以GZJ-2为增粘剂时,最佳添加量为33%,m(胶粘剂)∶m(木粉)=1∶2时成香的抗折强度为112 N,收缩率为4%。研制胶粘剂在性能、外观及成本等方面均优于商品胶粘剂。