原油电脱盐装置操作条件优化

以鲁宁管输油为原料进行了破乳剂筛选、原油预处理研究,考察了鲁宁管输油电脱盐的影响因素,结果表明:破乳剂SXF 36对原油破乳效果较好;优化操作条件为:操作温度135~140℃,注水量为6%~7%,交直流复合电场强度为900~1 100 V/cm,注水量为6%~7%,破乳剂SXF 36注入量15~20μg/g,优化条件下原油经过脱盐三级预处理,脱后原油含盐由平均5.90 mg/L降低到2.52 mg/L,电脱盐切水含油平均122.1mg/L降到83.74 mg/L。     

高速电脱盐技术在石油化工总厂的应用

介绍了高速电脱盐技术的工艺流程和技术特点及在中原油田分公司石油化工总厂的120万t/a常压蒸馏装置上的应用情况。针对中原原油含盐、含水、含泥沙、酸值高的特点,对高速电脱盐系统运行工况进行了分析,并对操作条件进行了优化,优选破乳剂,使各项运行指标达到了要求:在入口原油含盐量180 mg/L的条件下,经电脱盐系统处理后的原油含盐量3 mg/L,含水量0.3%;外排污水含油量100μg/g。保证了全厂的安全、优质、平稳、长周期运行。     

超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。     

新疆中低温煤焦油的综合利用

对新疆中低温煤焦油性质进行了综合评价。结果表明,该煤焦油油密度大(20℃密度为1.1056g/cm~3),水含量高(5.2%),硫含量为1 986μg/g,氧含量高6.81%,重金属、胶质含量高,属低硫高氮原料油。根据该煤焦油的特性及试验情况,建议该煤焦油含氧化合物制取工业酚,轻馏分经加工后用作石脑油、低凝点柴油和润滑油基础油原料,重馏分用于煤沥青的生产。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

延长混合原油综合评价与加工方案的研究

对延长混合原油进行了综合评价,分析了原油和各个馏分油的性质。实验结果表明,该混合原油具有密度小、凝点低、硫含量低的特点,属于低硫石蜡-中间基原油。实沸点蒸馏及窄馏分性质分析表明,该混合原油初馏点<40℃,小于200℃直馏汽油收率22.29%,140~240℃喷气燃料馏分收率9.96%,200~350℃柴油馏分收率28.43%,350℃前馏分油收率合计50.72%,且混合原油灰分含量低,重金属含量不高,氮含量较低,适宜生产燃料和润滑油型炼厂加工。     

一种原油除铁剂的性能评价

模拟现场电脱盐装置,选用市场常见的5种除铁剂对原油除铁效果进行评价,用20#钢进行腐蚀性能评价,并对原油中其他金属元素的脱除效果进行评价。结果表明,经过两级电脱盐装置处理后,原油的除铁率30.7%。除铁剂SD-622除铁效果最好,在加量为225μg/g时,除铁率为93.5%,铁含量降至3.1μg/g。除铁剂SD-622和A、B在-25℃冷储7 d后均未析出,凝点均在-25℃以下。SD-622的pH值在7左右,在5%的加量时,腐蚀速率为0.346 3 mm/a,试片光亮,无点蚀、片蚀、坑蚀现象,腐蚀量小。SD-622不仅能脱除原油中的铁元素,还能不同程度的螯合金属元素Na、Ca、Mg、Ni、V、Al,是一种多种金属复合脱除剂。     

春光油田稠油降粘剂的筛选与应用

春光油田是河南油田重点勘探开发的地区之一,稠油年产量逐年递增,开采原油密度为0.949~0.965g/cm~3,原油黏度(70℃)5 018.4~33 486.3m Pa·s,流动性差,自然产量低,原油运输困难,单独采用蒸汽吞吐开发成本高,而结合稠油化学降黏中乳化降黏技术进行稠油乳化降黏则充分弥补了这一不足。     

原油电脱盐效果的影响因素分析

随着国内原油品质逐渐劣质化,加工高含盐、高含水原油的比重变得越来越大,原油电脱盐效果不佳会影响到下游装置的生产运行。本文对原油电脱盐效果的影响因素进行了分析,包括电场强度、油水混合强度、操作温度、注水量及水质、破乳剂类型及用量等。结合现场生产实际情况,有针对性地对电脱盐运行进行优化。     

绥中36-1原油深度脱盐脱水工艺研究

针对绥中36-1原油评选出高效破乳剂,并采用两级电脱盐进行动态试验,确定了绥中原油电脱盐的最佳工艺条件为：温度142℃,注水量2.5%,场强16KVA,混合强度50KPa,破乳剂量75PPM。在此条件下一级脱后原油含盐6.2mg/L,含水0.25%;二级脱后原油含盐2.8mg/L,含水0.1%,二级罐排水含油146μg/g;绥中原油经过两级电脱盐,脱后原油含盐含水达到相关技术指标。     

超声电脱盐联合预处理原油脱盐脱水

A technology of ultrasonic-electric united desalting and dewatering of crude oil is studied. The ultrasonic setup is designed to form a standing-wave field, which is more efficient for agglomeration of water particles. The desalting and dewatering results of the ultrasonic-electric united process are compared with those of the electric process. For high salt-contenting crude oil （40-70 mg·L ^-1）, the salt content is still above 10.0 mg·L^-1 after crude oil has been treated by two-stage electric desalting process in refinery, which cannot meet the need of refinery. Ultrasonic-electric united process is a novel technology for treating the high salt-contenting oil. On the optimal operating conditions of the ultrasonic-electric united process, the salt content of crude oil can be reduced from 67 5 mg·L^-1 to 3.97 mg·L ^-1 by one-stage ultrasonic-electric united process, and the water content falls below 0.3% （by volume）. The results show that the ultrasonic-electric united process is more effective than the electric process in high salt-contenting oil desalting. This technology should be useful in the refinery process.     

电脱盐排水发黑原因分析与处理措施

中海油惠州炼化分公司常减压装置是国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的常减压装置,这是一套针对加工海洋重质原油专门设计的装置,本装置电脱盐系统采用高速电脱盐和交直流电脱盐工艺的设计。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,但运行期间电脱盐排水间接性出现排水带油、排水发黑现象。现结合实际情况分析给出电脱盐排水带油发黑的原因及解决措施,以便对于同行业给予参考和借鉴。     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。     

提高电脱盐合格率的探讨

通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。     

高速电脱盐技术的应用

高速电脱盐技术是目前世界上先进的原油电脱盐技术,在同等务件下,其脱盐脱水、脱水含油量和装王电耗等指标均好于低速电脱盐,具有脱盐效果好、单罐客处理能力大、电耗低、占地少等优点.在吉林石化公司炼油厂一套常减压装置的应用结果表明,该技术是装置改造可供选择的脱盐技术.     

Crude Oil Desalting Using Hydrocyclones

Dilute dispersion/emulsion of ultrafine water droplets containing a variety of salts is usually present in crude oil. It is very useful to remove the water and the dissolved salts, so that corrosion, plugging, and fouling of equipment can be prevented. Electrical desalter is an effective method in crude oil desalting. In order to overcome the shortcomings of electrical desalting system, such as larger equipment volume, complex high tension electricity system, a new process of crude desalting that are based on hydrocyclone technology is designed. Preliminary industrial experiments have been carried out to prove the feasibility of desalting using hydrocyclone. The effects of several dimensionless units, such as Reynolds number, Euler number and pressure drop ratio were studied. An increase in inlet Reynolds number will decrease the pressure drop ratio. With an increase in inlet Reynolds number, Euler number increases gradually. Under the condition that Reynolds number of inlet is ranging from 5000 to 5800, the water concentrations can decrease from 5 vol%  8 vol% to less than 0.40 vol% and the salt concentrations is reduced from less than 8 mg L⁻¹ to 3 mg L⁻¹ after handled.     

塔河原油脱盐脱水研究最新进展

以西安某炼厂加工的塔河原油为研究对象,分析探讨了新时期下塔河重质原油脱盐脱水难的问题,通过研究得到以下结论：塔河原油自身的油性特点是导致其具有较差脱盐脱水效果的直接原因,而单一利用现有高效破乳剂是难以提高原油的脱盐脱水效果;塔河重质原油中的无机盐类存在进一步降低和脱除的空间;在电脱盐工艺参数优化的基础上借助于开发的新型高效助剂,在实验室中使原油脱后含盐含水达到了工业生产要求;在应对原油劣质化问题上,工艺的改进和新型助剂的开发将更具高效性、长效性。     

交直流三级电脱盐技术在炼油工业上的应用

采用先进的交直流三级电脱盐装置,改造炼油厂前原油的脱盐工艺,实现了原油的深度脱盐,原油含盐由脱前〉２００ｍｇ／Ｌ降到脱后的〈３．２ｍｇ／Ｌ以下,从而延长了常减压装置的开工周期,减少了催化裂化装置催化剂的耗量。     

改造电脱盐装置降低原油脱后含盐量

塔河分公司350万t/a重油改质项目投用以来,2#电脱盐装置脱后含盐、含水一直无法达到设计要求,为此塔河分公司组织进行电脱盐技术攻关,从电场、电极板、分配板、变压器等多个方面对电脱盐罐进行改造,脱盐脱水效果明显好转.