磁加载絮凝工艺处理城市生活污水的试验研究

采用磁加载絮凝工艺对城市生活污水进行处理,研究了PAC投加量、PAM投加量、磁粉投加量、搅拌速率、磁粉投加顺序对污水浊度去除效果的影响。结果表明:在一定范围内,增加磁粉和PAC投加量能提高污水浊度去除率;随着PAM投加量的增加,浊度去除率呈现先升高后降低的趋势;搅拌速率过快或过慢均会降低污水浊度去除效果;磁粉投加顺序越提前对污水浊度去除效果越有利。最佳工艺条件为:先投加350 mg/L的磁粉,再投加30 mg/L的PAC,快速搅拌4 min(350 r/min),然后投加2.5 mg/L的PAM,慢速搅拌3 min(100r/min)。在此条件下,浊度去除率最大值为95.3%。     

高效加载絮凝工艺对雨水泵站污染物削减的应用

运用高效加载絮凝工艺对上海市中心城区某雨水泵站放江污染物进行消减,考察了PAC、PAM和磁粉的药剂投加量及投加先后次序对污染物去除率的影响。结果表明,恒温快速搅拌条件下,最佳投加次序为:磁粉→PAC→PAM,在PAC投加量为200 mg/L、PAM投加量为2 mg/L、磁粉投加量为200 mg/L条件下,CODCr去除率为70.5%、TP去除率为96.2%。     

氯化铁用于低浊度原水的絮凝试验研究

针对浊度为2~4 NTU的原水,以氯化铁为絮凝剂确定了絮凝反应的最佳pH和氯化铁最佳投加量,并比较了高岭土、硅藻土和聚丙烯酰胺(PAM)的助凝效果。研究结果表明:pH在8.0时有较好的絮凝效果,氯化铁最佳投加量为3.2~3.8 mg/L;高岭土最佳投加范围3~4 mg/L,浊度去除率可达75.1%;硅藻土最佳投加量为2 mg/L,浊度去除率可达75.7%;PAM最佳投加量为0.2 mg/L,浊度去除率可达87.1%。采用PAM助凝效果最好,可有效提高混凝沉淀效果。     

磁混凝沉淀技术处理微污染水体研究

采用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,考察了磁粉种类与用量、絮凝剂用量、投药顺序、静沉时间等因素对磁混凝沉淀技术处理效果的影响。结果表明:磁粉种类和药剂投加顺序对微污染水中各污染物的去除效果不同, 4#磁粉表现出较优异的综合性能,磁粉+PAC+PAM的投加方式对污水处理效果最佳。应用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,提高了对污水中SS、 TP、 COD的去除效果,当磁粉投加量为100 mg/L, PAC投加量为60 mg/L, PAM投加量为1.0 mg/L时, SS、 TP、 COD的去除率分别可达到94.6%、 84.9%和40.7%。采用该技术能有效缩短絮凝与沉降时间,且更易于实现固液磁分离。     

磁絮凝去除工业废水中铜离子的试验研究

采用磁絮凝对工业废水中重金属铜离子进行试验研究,讨论了聚合硫酸铁(PFS)投加量、静沉时间、温度、pH值、磁粉投加量对处理效果的影响.试验结果表明PFS投加量为100mg/L,pH值为8.0,静沉时间为20min,磁粉投加量为400mg/L时对含铜废水有良好的处理效果,铜离子去除率超过了97%,出水铜离子的质量浓度低于...     

PAFC-PAM复配对铅酸蓄电池废水的处理研究

采用高分子絮凝剂(PAFC和PAM)对佛山市某铅酸蓄电池废水厂的废水进行絮凝实验,以pH、投加量、沉淀时间为变量,Pb~(2+)浓度、COD、氨氮和总氮实验表征絮凝剂的效果,选出针对本厂水质的絮凝剂优化条件。研究结果表明:PAFC和PAM复配时,其最佳絮凝条件是:pH=10、PAFC投加量是5 mg/L、PAM投加量为10 mg/L和沉淀时间为30 min,Pb~(2+)的去除率和COD的去除率分别为98.38%和92.45%。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

磁混凝-高氨回用联合处理黑臭水体研究

基于磁混凝技术的高效除磷和快速沉降的优点和氨氮去除率低的不足，建立了一种无倒吸可稳定运行的低温加热负压抽气高氨回用技术，最佳抽气时间为15 min，进水pH为11.5；黑臭水301.9 mg/L氨氮的回收率为99.6%。通过正交实验明确磁混凝工艺出水TP、COD、浊度和TN的显著性影响因素是聚铁投加量和pH，并结合单因素实验确定磁混凝最佳工艺条件为：聚铁75 mg/L、磁粉300 mg/L、pH 7.5、PAM最佳用量1.0 mg/L；对黑臭水中浓度分别为950 NTU、5 911 mg/L和13.4 mg/L的浊度、COD和TP的去除率分别为99.1%、97.0%和98.3%。将磁混凝与低温加热负压抽气联用处理高有机质高氨氮的黑臭水体，与现有技术相比，COD、TP和氨氮去除率提升24%以上，具有显著优越性。     

壳聚糖及其衍生物对生活污水的处理性能研究

生活污水用壳聚糖及其衍生物CTS、CMC、HACC、QCMC以及阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)处理,考察絮凝剂的投加量、体系pH、温度对浊度和COD去除率的影响。结果表明,絮凝效果依次为:QCMC>HACC>CMC>CTS>CPAM,各絮凝剂使用的最佳条件为,CMC、HACC和QCMC投加量为8 mg/L,水体pH为6,水温在40℃时,浊度去除率为99.2%,COD去除率为76.5%。羧甲基壳聚糖季铵盐(QCMC)与聚合硫酸铁(PFS)复配比例m(QCMC)∶m(PFS)=1∶5,水温30℃,pH为6,投加量为6 mg/L时,COD去除率99.9%,浊度去除率95.8%,效果最佳。与单剂使用相比,絮凝剂投加量减少,COD去除率提高了0.7%,浊度去除率提高了25.2%。     

一种新型景观水体絮凝剂的研究

文章研究了用无机絮凝剂硫酸铝、聚丙烯酰胺（PAM）和天然高分子絮凝剂壳聚糖（CTS）进行复配对景观水体的处理效果。实验结果表明：在硫酸铝、聚丙烯酰胺和壳聚糖投加量分别为99.5 mg/L、2.0 mg/L和2.0 mg/L时,絮凝效果最佳,CODCr和浊度的去除率可分别达67.4%与91.0%,与传统的Al2（SO4）3-PAM絮凝剂相比,CODCr和浊度的去除率分别提高了13.8%和4.7%,而且大大减轻了硫酸铝和聚丙烯酰胺对环境的二次污染,具有明显的环境效益。     

混凝沉淀预处理洗浴废水试验研究

采用混凝沉淀法预处理洗浴废水,探讨混凝搅拌强度、混凝剂投加量、废水pH值及沉淀时间等因素对CODCr及浊度去除率的影响,研究混凝沉淀工艺的最佳运行条件。试验结果表明,混凝沉淀的最佳运行条件为:中速搅拌(100 r/min)2 min,慢速搅拌(30 r/min)5 min,沉淀时间为15 min;PAC和PAM投加量分别为40、2.5～3.5 mg/L,pH值为6～9。在此条件下,废水中CODCr和浊度的去除率分别达到76%和81%。采用混凝沉淀预处理,可以大大减轻后续处理单元的负荷,为洗浴废水处理后回用提供了保障。     

超临界水氧化法处理焦化废水的试验研究

对超临界水氧化技术处理焦化废水进行了试验研究,分别以双氧水、重铬酸钾、高锰酸钾、次氯酸钠为氧化剂,硫酸铜为催化剂,考察了温度、停留时间对焦化废水中CODCr、氨氮的去除效果的影响。试验结果表明,废水中的CODCr、氨氮去除率随着反应温度和停留时间的增大而提高。在相同反应条件下,以双氧水为氧化剂的处理效果优于其它3种氧化剂。试验确定了最适宜工艺条件为:以双氧水为氧化剂,投加量为理论投加量的3倍,硫酸铜为催化剂,反应温度480℃,反应压力24 MPa,反应时间60 s。在此工艺条件下,废水的CODCr去除率达99.5%,氨氮降解率达90%。     

电化学氧化耦合絮凝技术深度处理焦化废水影响因素分析

采用了电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水,研究了电流密度、pH值、水力停留时间(HRT)和絮凝剂投加量对CODCr去除效果的影响。研究结果表明,电化学氧化耦合絮凝技术处理焦化废水有较好的协同效应。当进水中CODCr的质量浓度为99 mg/L,在电流密度为30 mA/cm2,HRT为30 min,pH值为6.5,PAM投加量为600 mg/L时,CODCr去除率达到80%以上,出水水质指标稳定,并能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

氧化-聚硅酸锌混凝法处理厌氧生化淀粉废水的研究

采用聚硅酸锌絮凝剂处理淀粉生产废水的厌氧生化出水,试验考察了废水pH值、絮凝剂投加量、搅拌速率等因素对絮凝效果的影响,以及高锰酸钾预氧化后再絮凝处理的效果.试验结果表明,在PSAZ投加量为0.5 mL/L、pH值为8.75、快速搅拌速率为285r/min、慢速搅拌速率为60r/min的最佳条件下,废水中CODCr的去除...     

Fenton-絮凝法预处理化工综合废水的研究

以化工综合废水为研究对象,采用Fenton-絮凝法对某化工因区综合废水进行研究.考察了Fenton反应时间、初始pH值、H2O2投加量、Fe2+投加量、絮凝初始pH值以及絮凝剂投加量等因素对处理水质的影响.在Fenton反应时间为60 min,初始pH值为3.5,H2O2及FeSO4· 7H2O投加量分别为6.5 mm...     

亚氧化钛修饰钛电极处理焦化废水的试验研究

采用自制亚氧化钛修饰钛电极装置处理焦化废水,考察了电流密度、p H值、处理时间对CODCr、氨氮、色度等处理效果的影响。研究结果表明,在电流密度为15 m A/cm2、p H值为3~5、处理时间为100 min的条件下,废水CODCr、氨氮、色度的去除率分别达到95.0%、99.5%、90.0%,该装置能有效地处理焦化废水。     

BAF-微絮凝工艺处理微污染水试验研究

针对污染严重的地表水,采用BAF-微絮凝工艺处理,研究了气水比、运行周期、加药比、加药量等运行条件对污染物去除的影响。试验结果表明,当BAF气水体积比为3、运行周期为15 d,微絮凝PAC与PAM加药质量比为8、投加量分别为80和10 mg/L时,该工艺对CODCr、氨氮、浊度和悬浮颗粒物的平均去除率分别为88%、94%、99%、99%;处理后水质符合印染及造纸行业的水质要求,且成本仅为0.35元/t;该处理工艺具有较好的市场应用前景。     

新型油田污水处理剂CJ-1的絮凝性能研究

用新型二硫代氨基甲酸盐CJ-1处理模拟油田污水,考察了絮凝条件与其絮凝作用效果的关系,获得最适宜的絮凝条件。结果表明,在保持絮凝体系的温度为40℃、pH为4～8、搅拌速度40 r/min、搅拌时间5 min、沉降时间30 min、DTC的投加量为20 mg/L、Fe2+投加量为5 mg/L时,含油350 mg/L、悬浮物55.1 mg/L、CODCr为802 mg/L、浊度为155 NTU的模拟油田污水经CJ-1絮凝处理后,其含油量、悬浮物、CODCr、浊度分别降至3.2 mg/L、0.254 mg/L、100 mg/L、0.8 NTU,相应去除率分别为99.1%、99.5%、87.5%和99.5%,铁离子残留量为0.075 mg/L。同时考察了Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等无机盐离子对CJ-1絮凝性能的影响。     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

强化预处理乙醇废水协同除磷试验研究

酿造行业废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,对后续生物处理的十分不利。采用混凝沉淀强化处理,能够有效提高化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）的去除率,同时降低磷浓度,对后续生物处理具有促进作用。探讨了不同混凝剂、混凝剂的投加量对混凝沉降速度和COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,三氯化铁为预处理乙醇废水最佳混凝剂,在p H值为7-8时,投加量为80mg/L,沉降速度较快,COD的去除率可达59%,磷的去除率〉90%。继续投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）可以提高废水的处理效果,但是不显著。