MnZn铁氧体磁心烧结裂纹成因浅探

MnZn铁氧体磁心生产过程较复杂,裂纹是导致质量问题的重要因素。笔者针对导致烧结裂纹的各种原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些解决办法。     

MnZn铁氧体磁心成形裂纹成因浅探

MnZn铁氧体磁心的生产过程较复杂,裂纹是导致质量问题的重要因素。笔者就导致成形裂纹的各种原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些解决办法。     

MnZn铁氧体磁心成形裂纹成因浅探

MnZn铁氧体磁心的生产过程较复杂，裂纹是导致质量问题的重要因素。笔者就导致成形裂纹的各种原因进行了分析，并根据生产实践经验提出了一些解决办法。     

晶粒尺寸对纳晶材料断裂韧性的影响

建立了一个描述在纳晶材料中特殊旋转变形对裂纹钝化的影响的晶粒相关理论模型。特殊旋转变形由裂纹尖端的应力集中来驱动。由于特殊旋转变形导致临界裂纹强度因子增加,从而达到裂纹的钝化作用。计算了裂纹强度因子与晶粒尺寸的关系,结果显示由于晶粒的特殊旋转变形,使临界裂纹强度因子最大增加到50%。     

造粒机钢带裂纹的影响因素分析

重点论述了钢带式造粒机运行过程中会导致钢带产生裂纹的影响因素。根据现场钢带发生裂纹的实际状况,分析了裂纹的产生机理,可使广大钢带式造粒机用户正确使用造粒机专用钢带,降低造粒机钢带发生裂纹故障的可能。造粒机使用方应精心维护好造粒机钢带,延长钢带使用寿命。     

有机玻璃YB-DM-11的疲劳裂纹扩展特性研究

研究了试样类型、应力比对有机玻璃YB-DM-11疲劳裂纹扩展速率、疲劳裂纹扩展平均寿命的影响。结果表明：试样类型对有机玻璃疲劳裂纹扩展速率影响很小,但紧凑拉伸试样的寿命大于中心裂纹拉伸试样;对于中心裂纹拉伸试样,当应力比为正时,应力比增大,疲劳裂纹扩展速率增加,疲劳裂纹扩展平均寿命减小;应力比为负时,裂纹闭合效应导致裂纹扩展加速;负应力比时的裂纹扩展速率大于正应力比,但疲劳裂纹扩展平均寿命明显小于正应力比。     

原位合成TiB2-SiC基复相陶瓷高温性能及其磨损断裂力学机理的研究

在SiC基体中,用TiC和B4C为原料采用固相反应原理原位合成了高温自润滑TiB2-SiC基复相陶瓷,该复相陶瓷从400℃开始呈现高温减磨性能;复相陶瓷中TiB2颗粒产生的"钉扎效应",导致裂纹扩展路径偏转,改变了应力场的分布特性,降低了微裂纹尖端应力场强度,提高了裂纹扩展门槛值.TiB2-SiC磨损中存在断裂力学上的(Ⅰ Ⅱ)型和(Ⅰ Ⅲ)复合裂纹非平面扩展,以及裂纹尖端微小塑性屈服区的存在,使得裂纹扩展门槛值在"极限上值"和"极限下值"间随着裂纹扩展实际有效长度的变化而动态变化,导致材料延迟断裂.     

用仪器化冲击实验研究尼龙6的缺口冲击断裂行为

用仪器化冲击实验研究了尼龙6在23、-10、-50℃时的缺口冲击断裂行为。结果显示:温度对尼龙6塑性变形能力的影响导致其裂纹萌生功随温度的降低而减小。冲击曲线的惯性峰值和最大力值受材料硬度和拉伸强度的影响。在23℃时,缺口根部外表层的塑性变形导致最大应力由外表层向内部移动,所以裂纹源在次表层形成。在-10℃和-50℃时,尼龙6的塑性变形能力降低,导致裂纹源在缺口根部的外表层形成。断面形貌显示裂纹源区束状带的断裂可能是尼龙6缺口冲击时裂纹萌生的重要方式。随着温度的降低,束状带的数量减少,尺寸变大。     

混凝土断裂机理和断裂力学——第五次国际断裂会议综述Ⅱ

从结构特征出发,分析了多孔复合体的混凝土中的裂纹萌生和扩展过程。指出,在混凝土中的裂纹前端有一个微裂纹带,它可用一个起着应力传递作用的虚拟裂纹来表征。并且,提出了控制裂纹带的稳定或扩展的能量判据方程。为了描述微裂纹处由于受力状态所导致的逐步退化,引用了以损伤和弹性行为相联系的“损伤判据”。借助于形变和声发射同步的分析曲线,可确定混凝土中的无微裂纹区。     

短切玻纤增强尼龙6的缺口拉伸性能

研究了短切玻纤增强尼龙6（PA6／SGF）的缺口拉伸性能。结果表明,在实验速度范围（0．1～500mm／min）内,PA6／SGF的拉伸断裂功主要消耗在裂纹萌生过程。一旦裂纹源尺寸达到临界值,裂纹瞬间扩展。拉伸位移随着拉伸速度的增加而降低,最大力值随着拉伸速度的增加先提高后降低。当拉伸速度达到300mm／min后,最大力值和拉伸位移急剧下降导致拉伸断裂功大幅度下降。PA6／SGF的缺口拉伸断面主要分为裂纹萌生区及裂纹扩展区,基体的塑性变形主要集中在裂纹萌生区,剧烈的塑性变形可使基体上出现明显的孔洞。在裂纹扩展区,裂纹的快速扩展导致基体断面平坦,且由于SGF的阻碍作用,基体具有断裂分层现象。     

环丁砜芳烃抽提体系界面性质的研究

采用悬滴张力仪和计算机图象采集系统研究了环丁砜芳烃抽提体系的界面性质及其对传质的影响。结果表明：在存在传质的条件下，相界面存在强烈的Marangoni现象。界面张力随芳烃浓度的增加而减小，但苯、甲苯和对二甲苯等组分的变化幅度不同。非平衡液的界面张力与组分所在的相及传递方向有关，平衡液的界面张力则与芳烃初始所在的相无关。实验还表明，非平衡液产生界面扰动所需的浓度与芳烃的分配系数(即Marangini数Ma)有关。传质推动力越大，Ma越大，界面扰动的程度也越剧烈。     

工业大麻秆的显微构造和纤维形态研究

大麻秆芯是大麻的废弃物,一种优质的木质纤维原料。为了更好地开发和利用这种原料,论文主要对大麻秆的显微构造和纤维形态进行了研究,结果表明大麻秆的显微构造类似于阔叶材的散孔材。大麻秆皮部的纤维平均长度为22.7 mm,平均壁腔比为0.40,平均长宽比为705.38,83.5%纤维的长度为11～30 mm,72%的细胞长宽比为310～900,72%的壁腔比为0.11～0.50;是一种长度大、壁腔比小、长宽比大的优质纤维原料。而木质部的纤维平均长度为0.65 mm,平均壁腔比为0.32,平均长宽比为29.53,92%纤维的长度为0.41～0.90 mm,91.5%纤维的长宽比为11～50,66%纤维的壁腔比为0.11～0.40;是一种长度中等,长宽比大,壁腔比小的优质原料,可用于造纸和人造板制造的工业原料。     

化学发光法测定原油及渣油中的氮含量

利用ANTEK7000化学发光分析仪，采用直接进样的方式测定原油、常压渣油和减压渣油中的氮含量。阐述方法原理，考察方法的重复性在允许重复性误差范围内；标准样品的回收率在95％-105％；与ASTMD5762．95的稀释法比较，结果一致性较好，两种结果的差值小于84个单位。计算分析过程中由于分析重复性、称量等因素所带来的不确定度分量，考察不确定度分量对合成标准不确定度的贡献，确定合成标准不确定度为3．86mg／kg。合成标准不确定度较小，样品单次分析时间为3-5min。测定范围从0．5mg／kg到质量分数17％。     

乙醇发酵过程模型及模拟优化研究进展

综述了乙醇发酵模型及模拟方面的研究,总结了各种模型的特点以及模拟的难点.Monod方程能较好地描述乙醇发酵的各种竞争性抑制作用,模拟的难点在于模型的优化求解;反应器中的乙醇发酵模型包括传质模型,模拟的难点在于采用总传质系数简化求解过程,并涉及非稳态平衡计算;纤维素发酵是大量制取廉价乙醇的方向,发酵模型中需综合考虑酶解、发酵及抑制作用等,模拟计算过程复杂.结果说明,对发酵过程进行模拟优化,是降低乙醇生产成本、促进乙醇大规模工业化生产的有效途径.提出乙醇发酵模型模拟方面的发展方向为:解决纤维素发酵的关键问题,并形成应用软件,有利于后续工业化中的优化控制等过程.     

(锌、铜、锰)复合脱硫剂的制备及性能研究

用共沉淀法制备纳米脱硫剂前躯物,以硅铝酸盐为载体造粒成型,经450℃煅烧6h得到三元金属氧化物脱硫剂,此脱硫剂在240℃无氧条件下精脱H2S,且颗粒平均直径为1.0mm时,其穿透硫容可达33.5%,是一种适合于中低温条件下脱硫的脱硫剂。     

汽油分馏塔系统的优化

乙烯装置汽油分馏塔系统的优化包括三个方面：一是塔内件的优化和填料的应用；二是保持合适的塔顶温度；三是如何提高塔釜温度和急冷油减粘，这是文中详细讨论的问题。     

高速煤粉燃烧器内燃烧特性数值模拟及结构优化

高速煤粉燃烧器火焰喷射速度高达60~200 m/s,炉膛内火焰较长,对流换热比例提高,使得炉膛内温度分布均匀,没有传统低速煤粉燃烧器火焰短,炉膛内局部过热和结焦等缺点。笔者以14 MW高速煤粉燃烧器为研究对象,采用数值模拟的方法,研究旋流强度、二次风温度等关键参数对燃烧器内煤粉燃烧的影响,针对燃烧器内煤粉燃烧特点进行结构优化设计。对旋流强度研究结果表明,当旋流强度S=2.2、2.8、3.2及3.7时,燃烧器内回流区形状变化不大,从一次风喷口开始到旋流叶片位置结束,回流区环绕一次风管;最大回流量在一次风喷口附近,距离一次风喷口越远,回流量越小;旋流强度对一次风喷口附近最大回流量影响不大,喷口附近最大回流量均在0.45 kg/s左右,当距喷口超过一定距离(L/H<0.35)时,旋流强度对回流量的影响开始变得明显,表现为旋流强度越大,回流区末端回流量越大,回流区末端回流量最大为0.30 kg/s,最小为0.17 kg/s。研究燃烧器喷口处燃烧状态表明,喷口处火焰旋流强度为0.10~0.28,与入口旋流强度正相关,火焰喷射速度150 m/s,为中等旋流强度的高速旋流火焰;喷口中心区可燃性组分富集,缺氧,燃料和氧气分层分布。当旋流强度提高,喷口中心区可燃性组分浓度降低,CO浓度从11%降低到10%,H2浓度从1.65%降低到1.40%,焦炭浓度从0. 14%降低到0. 11%,喷口边缘O2浓度从13%降低到10%。旋流强度S=3.2和S=3.7时可燃组分和氧气浓度分布变化较小,说明旋流强度提高对燃烧的影响减弱。考察0、100和200℃下二次风温度对燃烧的影响,结果表明,当二次风温度提高,煤粉在燃烧器内的反应时间有所降低,从0.15 s降低到0.11 s,但燃烧器内的煤粉碳转化率提高20%,达到65%。对燃烧器结构进行优化,加入中心风,对比中心风直流和旋流与不加中心风3种状态,结果表明,加入旋流中心风和直流中心风后喷口中心区半径r≤75 mm范围内可燃组分浓度降低,采用直流时由于气流刚性较强,喷口中心区氧气浓度升高,采用旋流中心风对中心区氧浓度影响弱,对可燃组分浓度降低效果优于直流中心风。     

Calculation of Residual Thermal Stresses in Injection Molded Amorphous Polymers by the Finite Element Method

Abstract

The finite element method (FEM) is used to calculate the distribution of residual internal stresses in an injection molded plate-shaped polystyrene specimen. The first step of the calculating procedure is the determination of the temperature distributions in the plate and its variation with cooling time. The temperature distribution data are then used for the determination of the corresponding stress distribution. Also this latter step is accomplished using the FEM-technique. The residual stress distribution is obtained when the sample has been cooled to the temperature of the mold. The main result of the calculations is the finding that the surface layer of the plate is subject to compressive stresses, while the interior accommodates stresses of tensile type. The calculations relate to a polystyrene specimen. The results are shown to agree well with earlier data concerning internal stresses in injection molded objects. The possible influence of anisotropy and visco-elastic relaxation has been neglected. The method can be applied to other amorphous polymers and, after a slight modification, also to polymers of semicrystalline type.     

卧式切粒机切粒质量的影响因素及对策

分析了SQLF950A型切粒机在半连续聚酯生产上使用存在的问题,提出了改进措施:更换喷丝板,将喷丝孔由D8.5mm改为D7.2mm;使铸带头出料稳定;校正溢流水口宽度;加固溢流水箱;使异状切片从0.45%降到0.2%。调节启动头高度为150～170mm;通过计算,控制引料速度等。使切粒机能力提升,切出粒子均匀,断口整齐。     

高压釜中煤液化性能评价方法

高压釜是评价煤液化性能常用的设备,针对高压釜中产物存在的挂壁现象,难以完全取样计量,导致进、出物料及灰达不到完全平衡,不同高压釜数据可比性差,不能真实反映不同煤种的液化性能等问题。论述了如何合理处理损失以达到进、出物料及灰的完全平衡,并在物料平衡的基础上,对高压釜的油产率计算公式进行了修正。结果表明,为了保证试验数据更真实,未处理的进、出物料平衡最好在95%以上。灰平衡计算可以间接反映所取分析样品是否具有代表性,灰平衡越接近100%,则所取样品代表性越好。研究发现,灰平衡在90%~110%为宜。与原有的油产率计算结果相比,使用修正的油产率公式,油产率会提高1.14%~3.42%。