ZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000mmZF-内冷绝热轴径向氨合成塔内件结构及特点、催化剂的装填、升温还原及投入使用后的情况。氨合成塔内件及催化剂更换后,系统运行稳定,塔阻力由0.8MPa(双塔并联)下降至0.5MPa(单塔),系统压力由28.4MPa降至25.9MPa,同时氨产量提高了10t/d。     

(φ)1 500 mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原。改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kW h,氨产量由395.6 t/d提高至425.0 t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果。     

Ø1 500 mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原.改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kWh,氨产量由395.6t/d提高至425.0t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果.     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。     

内换热式低压径向氨合成塔应用小结

介绍了国内2400mm内换热式低压径向氨合成塔内件的结构特点及合成系统工艺流程;论述了氨合成塔内件触媒的装填、升温还原方案和操作数据,总结了实际生产运行效果。72h生产运行数据表明,合成氨产量达到600t/d,最高产量可达630t/d。     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤...     

ⅢJD3500型低压低阻氨合成系统研究设计及应用实践

研究以氨合成化学反应平衡曲线、最适宜温度曲线获得最高氨净值为目标,通过优化反应器结构及工艺流程,设计了ⅢJD3500型DN2 500 mm三层四段氨合成塔及配套流程.在原料气中甲烷含量、循环气中甲烷含量均高的实际工况下,该系统产氨能力达900 t/d左右,系统压力≤18 MPa,系统阻力≤1.2 MPa,氨合成塔阻力≤0.5 MPa,出塔气中合氨体积分数达到14％,塔阻力运行指标与设计值基本相符.     

Φ1600mm氨合成系统改造小结

针对氨合成系统存在的问题,采用将透平循环机的塔后流程改为塔前流程、氨合成塔内件由二轴二径式改造为三轴一径式,并更换部分分离设备的内件等措施进行改造。改造后,Ф1600mm合成氨系统的产量达到约400t／d,透平循环机可以稳定运行300d以上,各类消耗显著下降。     

氨合成塔及合成系统阻力增大原因及措施

我公司第一氮肥厂年设计能力原为60 kt合成氨。1980年4月对合成塔进行改造,将三套管内件改为南京化工机械厂制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔内件,年设计能力增加到80 kt氨。第9炉、第10炉使用的是郑州大学化工实验厂生产的A202Q、A110-5Q型催化剂。使用过程中发现合成塔及合成系统阻力增大,于1998年10月5日和1999年9月24日测得系统阻力(新鲜气与氨分离器压力之差)分别为3、3．　2 MPa,合成塔阻力(合成塔进出口压差)分别为2、2．　4 MPa,而第8炉南京催化剂厂生产的A110-1、A110-1H型催化剂在使用了5年后,合成塔阻力仅有0．　8…     

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。     

CASALE低压氨合成技术运行总结

15MPa低压氨合成技术在山西兰花田悦18万t/a氨合成系统中成功运用,项目建设只需引进氨合成塔内件和废热锅炉,合成回路流程合理、氨净值高、系统阻力降小、操作手段灵活,系统设置氨氨换热器回收冷量,采用塔后分氨,能量回收利用好、能耗低,属于低能耗、低压氨合成工艺。     

氦合成系统技改总结

我公司有800mm和1000mm两套氨合成装置。其中,800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配600mm分氨系统。由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷。6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全。2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对800mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40kt合成氨能力。经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改…     

氨合成系统技改总结

我公司有φ800mm和φ1000 mm两套氨合成装置.其中,φ800mm氨合成塔采用冷激内冷复合型内件,二进二出、带热交和后置锅炉、塔后补压的流程,配φ600 mm分氨系统.由于设计和制造上的原因,合成塔内件投用后,床层阻力及同平面温差大,氨净值低,加不起负荷.6机(4M8-36型)生产时,合成塔阻力达1.5 MPa,氨净值仅8%左右,不仅影响了装置的产量和能耗,还严重威胁着设备的安全.2003年2月中旬,为配合造气连续转化工程,决定对φ800 mm氨合成系统进行改造:更换塔内件,重新优化工艺流程,以达年产40 kt合成氨能力.经过20多天的紧张施工,顺利完成了本次改造,并一次开车成功,达到了预期目的.     

低压氨合成技术在我公司的应用

15 MPa低压氨合成技术是由湖南安淳高新技术有限公司开发、河南心连心化肥有限公司参与研究的新一代氨合成技术,将目前国外较为先进的氨合成设计理念融入到了设计中,其中,氨合成塔内件借鉴卡萨利氨合成技术的设计理念,采用最新的准全径向结构。运行实践表明,低压氨合成系统运行压力低(12.6 MPa)、运行阻力低(约0.95 MPa),降低了氢氮气压缩机和循环机的能耗,提高了合成氨的品质,2套240 kt/a装置日产合成氨达1 650 t左右,经济效益显著。     

φ1 500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造,造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺,新上2台恩德粉煤气化炉,干煤气产量达到8000m3/h,合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台 1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径,2#塔内件为双层对流),最高日产量只能达到420t,已经不能满足生产需要。由于原2#塔使用的是冷管型内件,气体成分变化对其影响较大,所以决定采用南京国昌化工科技装备有限公司专利产品 1500GC型一轴三径氨合成塔对2#塔进行更新改造。改造后该合成塔于2004年1月投用,至今已运行一年多,效果良好。现将其使用情况…     

A110-4、A201-1催化剂在一轴二径氨合成塔中升温还原总结

兖矿鲁南化肥厂德士古水煤浆加压气化装置开车时,氨合成塔采用二轴一径合成塔.为了进一步降低合成塔阻力,提高生产能力,2001年11月更换了合成塔内件,更换为一轴二径形式,装填了山东环球股份有限公司制造的A110-4、A201-1型氨合成催化剂,并于2001年11月26日～12月2日成功地进行了催化剂的还原.     

NC型Φ1000轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

ＮＣ型Φ１０００轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用石善良（吉林省长山化肥厂前郭县１３１１０９）我厂１＃氨合成塔于１９７５年投产，曾在１９８０年将其内件由三套管改为双筐单管并流，内件阻力降至０．８ＭＰａ，但生产能力仍在２００ｔ／ｄ左右，低位热能也没有得到...     

GC-HS低压节能氨合成成套系统通过鉴定

<正>2014年10月28日,由南京国昌化工科技有限公司和山东华鲁恒升化工股份有限公司合作开发的GC-HS1 000 t/d低压节能氨合成成套系统在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。今年4月,石化联合会专家组对1 000 t/d低压节能氨合成成套系统进行了72 h连续运行考核,各项经济技术指标均达到或优于设计指标。考核结果表明:该成套系统运行安全稳定,考核期间平均产量1 019.71 t/d;塔阻力(合成塔进口至蒸汽过     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

Φ2200mm氨合成系统节能技术改造总结

正0前言湖北三宁化工股份有限公司(以下简称三宁公司)尿素厂于2008年11月建成投产,该氨合成系统配套的中压醇烃化净化流程包括2套醇化系统和1套烃化系统,醇化塔和烃化塔均为Φ1 600 mm轴径向塔,操作压力为13 MPa。合成塔内件选用湖南安醇公司的ⅢJD2000型Φ2 200 mm氨塔内件,结构为3层4段、1轴2径式,最高工作压力26 MPa,配置副产2.5 MPa蒸汽的废热锅炉。该装置在投产初期日均产氨的最高达928 t,后由于多方面原因导致产量逐步下降,系统经常超压,尤其是从2011年6月开始,氨合成系统阻力逐步上涨,到2011年10月,系统阻