角蛋白与聚合硫酸铁复配体系处理选煤废水的研究

采用单因素实验方法,以选煤废水为研究对象,将鸡毛角蛋白助剂与聚合硫酸铁复配体系用于选煤废水处理,研究复配体系对选煤废水的处理效果。结果表明:复配体系的最佳配置为鸡毛角蛋白助剂0.2 g/L,聚合硫酸铁0.025 g/L,且该复配体系实现了在碱性条件下高效处理选煤废水。该复配体系处理选煤废水的最佳工艺条件为:室温下,选煤废水在pH值为7~8的条件下,投加角蛋白复配体系并搅拌,搅拌速度为120 r/min,反应后沉降30 min,此时,SS(固体悬浮物)去除率达到92%以上。     

盐析—树脂吸附法处理D-对羟基苯甘氨酸生产废水

采用盐析-树脂NDA-99吸附组合工艺处理D-对羟基苯甘氨酸生产过程中排放的高浓度含酚废水.实验确定的最佳工艺条件:(1)盐析剂为无水Na2SO4,其投加质量浓度为140 g/L,温度40℃,搅拌时间30 min;(2)采用双柱串联吸附,吸附流量10 ml/h,处理水量150 mL/批次.实验结果表明:在最佳工艺条件下对该废水进行处理,出水无色透明,CODCr挥发酚、TOC去除率分别为41.31B～98%、61.28%～64.07%、39.09%～40.46%.     

Fenton反应处理三唑磷农药废水

采用Fenton氧化法降解三唑磷农药废水,考察了FeSO4·7H2O、H2O:投加量、pH和搅拌时间等关键因素对三唑磷模拟废水的COD去除率的影响,确定了反应的最佳条件,并对湖南天宇化工农药有限公司的综合废水和车间废水进行了降解实验研究.结果表明:综合废水和车间废水处理的最佳工艺条件(每500 mL废水)均是pH为4、FeSO4·7H2O 2.5 g、30%H2O2 37.5 mL、搅拌时间为90 min;处理后水质可以达到国家标准.     

螯合沉淀法处理含铬电镀废水

以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。     

饲料级磷酸氢钙结晶习性研究

用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0～6 .30 ;搅拌转速 4 0 0～ 4 5 0 r/min;反应温度 15～ 30℃ ;养晶时间 15～ 2 0 min     

改性膨润土处理含磷废水的研究

采用氢氧化钠改性膨润土,利用改性膨润土处理磷废水。膨润土改性实验结果表明,其最佳工艺条件为:改性温度为30℃、改性时间为70 min、改性剂浓度为4 mol/L。改性膨润土处理含磷废水实验结果表明,其最佳工艺条件为:吸附温度为35℃、吸附时间为60 min、改性膨润土用量为2. 0 g。在此条件下可使50 m L含磷废水中磷的浓度由10mg/L降到0. 5 mg/L,磷去除率达95%。     

超声波/双氧水提高克林霉素废水可生化性实验

采用超声波/双氧水联合处理克林霉素废水,以提高废水的可生化性.以好氧呼吸速率(OUR)为指标,通过正交实验考察了超声波功率、双氧水用量、废水初始pH值及反应时间对处理出水可生化性的影响,得出了上述因素的影响次序:双氧水用量＞超声波功率＞反应时间＞废水初始pH值.通过单因素实验得出最佳工艺条件为:双氧水投加量0.2 mL/L废水,超声波功率80W,反应时间30 min,初始pH值9.0.在此最佳工艺条件下,OUR=O.511mg/(g·min),相比于处理前OUR=0 ms/(g·min),废水的可生化性得到显著提高,有利于后续生物处理.     

常温中和铁氧体法处理低浓度含镍废水的研究

实验研究了常温中和铁氧体法处理低浓度镍盐生产废水的工艺条件.试验结果表明,以Na2CO3为pH调节剂,在pH 8.5～9.0,室温,n(Fe3 )∶n(Fe2 )=1.5∶1,n(Fe2 )∶n(Ni2 )=12∶1,搅拌时间为15min的条件下,处理效果最佳.镍的去除率达到98%以上,处理后的废水中Ni2 质量浓度达到0.20mg/L以下,达到国家排放标准.     

改性粉煤灰处理含油废水COD的试验研究

在实验室采用三种方法分别对粉煤灰进行改性,并用改性后的粉煤灰处理含油废水中的COD。结果表明:在各改性粉煤灰中,经AlCl_3和FeCl_3改性处理的粉煤灰去除COD效果最好,最佳工艺条件为:pH=10,搅拌时间为30 min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰处理后,出水的COD去除率可达90%以上。     

改性粉煤灰处理含油废水的实验研究

采用不同的方法对粉煤灰进行了改性,并用得到的各种改性粉煤灰对含油废水进行了处理。结果表明:在几种改性粉煤灰中,经AlCl3和FeCl3改性处理的粉煤灰除油效果最好。同时探索了改性粉煤灰吸附处理含油废水的最佳工艺条件并得到其等温吸附方程及曲线。实验表明改性粉煤灰除油的最佳工艺条件为:室温,pH=10,搅拌时间为30min,灰水的质量比为1∶10。在该工艺条件下,含油废水经粉煤灰吸附处理后,出水含油量由256mg·L-1降至9·3mg·L-1,除油率为96·36%,达到国家含油废水一级排放标准。     

工艺条件对陶瓷模具石膏性能的影响

通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理.结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30 ℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态.     

Ultrasonic Pretreatment Transesterification for Solid Basic-Catalyzed Synthesis of Fatty Acid Methyl Esters

Generally, ultrasound irradiation is required throughout the reaction for fatty acid methyl esters (FAME, namely, biodiesel) production, which is energy-consuming and difficult to scale-up. In order to improve the industrial application of ultrasonic technology, a systematic study of ultrasonic pretreatment solid basic (Na₂SiO₃)-catalyzed transesterification for FAME production from cottonseed oil was carried out, and the effect of ultrasonic waves on the properties of Na₂SiO₃ catalyst was assessed by X-ray diffraction (XRD), Fourier transform Infrared (FTIR) and scanning electron microscopy (SEM) characterization of fresh and collected catalysts. An ultrasonic frequency of 30 kHz, ultrasonic power of 200 W and ultrasonic pretreatment irradiation time of 30 min was determined to guarantee a satisfactory degree of transesterification. The optimum production was achieved in the reaction system at 45 °C with methanol/cottonseed oil molar ratio 5:1, catalyst dosage 3% and stirring speed 350 rpm resulting in a FAME yield of above 97% after 60 min of reaction under mechanical stirring with the ultrasonic pretreatment process. The new process has a shorter reaction time, a more moderate reaction temperature, a less amount of methanol and catalyst than only the mechanical stirring process without essential damage to activity and the structure of catalyst. These results are of great significance for applying the ultrasonic pretreatment method to produce FAME.     

粘土复合聚合氯化铝铁处理高藻水中藻类的研究

对粘土复合聚合氯化铝铁（PAFC）用于城市湖泊中藻类的絮凝去除进行了研究。实验结果表明,粘土复合PAFC絮凝藻类的最佳投加量为9mL·L^-1,对叶绿素和浊度的去除率分别可以达到93．75％、90．09％（白粘土）和90．63％、93．18％（硅藻土）。实验还确定了絮凝的最佳工艺及pH范围,最佳pH以小于8为佳：合适的快搅速度是300rpm,快搅时间为2min;慢搅速度为30rpm,慢搅时间为15min。     

混凝-气浮工艺预处理VAE乳液废水的研究

采用混凝-气浮法处理VAE乳液废水,探讨混凝-气浮法处理VAE乳液废水的可行性及影响因素。结果表明,混凝-气浮法是一种处理VAE乳液废水的有效方法,混凝剂投量、pH值、搅拌强度和絮凝时间对处理效果均有一定的影响,试验确定了最佳试验条件为:搅拌强度500 r/min,絮凝时间4 min,pH值范围7～9。在最佳试验条件下,聚合氯化铁的投加量为375 mg/L时,出水COD的质量浓度为195 mg/L,浊度为86 NTU,去除率分别达到94%和97%。     

新型改性絮凝剂在含油废水处理中的应用

以聚丙烯酰胺为主链,接枝二乙胺,合成叔胺型絮凝剂(改性聚丙烯酰胺絮凝剂),对含油废水进行处理,探讨了不同搅拌速度、搅拌时间、絮凝剂以及反应物的浓度、pH值、沉降时间对COD去除效率的影响。结果表明,在改性絮凝剂用量为2.5 mL/L、pH值为6、水利条件为快速搅拌(180 r/min)4 min、慢速搅拌(90 r/min)10 min,高岭土投入量为7.5 g/L以及絮凝沉降时间为30 min的最佳絮凝条件下,改性絮凝剂对含油废水COD的去除率达到80.2%,效果较为理想。     

壳聚糖-铜(Ⅱ)的合成及在废水处理中的应用

用壳聚糖和氯化铜合成了壳聚糖-铜（Ⅱ）,并将其用于处理偶氮类废水的絮凝剂,考察了絮凝剂的用量,pH,搅拌时间,沉降时间等因素。确定了最佳反应条件为pH=8,快速搅拌3 min,慢速搅拌10 min,沉降30 min,絮凝剂用量为4 g/L。在此条件下壳聚糖-铜（Ⅱ）对此种废水的色度,浊度,COD的去除率在95%以上。     

不同工艺制备硫酸钾插层膨润土缓释性能研究

研究比较了由不同工艺制备硫酸钾并于膨润土层间插层、结晶、缓释。结果表明,碳酸钾制硫酸钾最佳工艺为:温度80℃,搅拌速度为1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g/100 mL;硫酸铵制硫酸钾最佳工艺条件为:配料比1.1∶1(摩尔比)、搅拌速度2.0 m/s,搅拌时间80 min,矿浆浓度25 g,乙醇浓度40%。     

乳化萃取在湿法磷酸净化过程中的应用

乳化萃取是一种新型的萃取分离技术。实验选用磷酸三丁酯为萃取剂,煤油为稀释剂,采用乳化萃取技术对湿法磷酸净化进行研究,考察了搅拌时间和搅拌转速对乳状液液滴直径及P2O5萃取率的影响。结果表明:该萃取体系下乳状液的类型为W/O型,当搅拌转速为500r/min,搅拌时间为30s时,萃取达到平衡,一级P2O5萃取率为45%,而常规萃取则要1h才能达到平衡。     

蔗渣还原硫酸浸取低品位软锰矿工艺研究

以蔗渣作为还原剂,硫酸浸取低品位软锰矿制取硫酸锰。探究了锰矿和蔗渣的粒度、搅拌速度、蔗渣与锰矿质量比、硫酸浓度、反应温度、液固质量比、反应时间等因素对锰浸出率的影响。通过单因素实验得出浸取过程优化工艺条件为：蔗渣与软锰矿质量比为4∶1,硫酸初始质量分数为30%,反应温度为35 ℃,搅拌速度为650 r/min,液固质量比为40∶1,锰矿和蔗渣的粒度均为109～120 μm,反应时间为6 h。在此工艺条件下,锰浸出率达97%以上。     

高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。