变频器过热跳闸的分析及预防

在工业企业的生产流水线中,变频器往往使用在重要的生产场所,特别是大功率变频器,作为关键设备的传动,一旦发生跳闸,将会对生产造成重大影响,甚至造成整条生产线的跳停。在跳闸原因中,变频器过热是其中的一个。主要探讨了降低变频器温度的方法,并在过热跳闸时提前预警,提醒生产人员采取应急措施,从而防止变频器过热跳闸,保证生产连续安全地运行。     

变频器使用中常出现的问题分析及对策

随着工厂自动化技术的发展，变频器日益成为重要的驱动和控制设备，因此保障变频器可靠连续地运行也成为设备正确使用及维护保养、降低故障停机时间的重要议题。通过分析和总结变频器实际应用中经常遇到的一些问题及对策，尽量避免由于变频器不能正常运行而导致设备故障以及生产中断。     

抽油机变频器再生电能回馈装置的设计

目前变频器在油田生产中应用广泛,抽油机井都配备了变频器。在现场调试过程中发现,16%的变频器故障是由制动单元造成的,影响变频器的运行。通过研究分析,抽油机在正常运转过程中,电机会自主发电产生再生电能,制动单元导通,作用在制动电阻上,制动电阻将再生电能转换为热能消耗掉。如果抽油机负载大,电流不平衡,产生的反馈电压高,制动电阻散热慢,导致再生电能无法完全释放,因此制动单元频频故障。如果将变频器进行改进,将制动电阻改成可逆整流器,与电网连接,这样不仅可以避免制动单元故障,保护变频器,还能将再生电能回馈给电网,达到节能的效果。     

利用PLC实现变频器主备机故障自动切换

我公司从美国GE公司引进了20台AF-400型340KVA变频器，为纺丝车间纺丝机小马达提供145HZ、160V动力电源。经过十几年的运行，设备老化严重，导致变频器出现居高不下的掉闸率，严重地影响生产的正常运行。由于原系统设计的主备机故障切换为手动方式，即当主机掉闸时，备机不能自动投入运行，造成纺丝机小马达停车，纺丝出现断头。针对这种情况，我们开发了“利用PLC实现变频器主备机故障自动切换”装置应用到生产中，实现了主备机故障的自动切换，保障了纺丝的正常生产。     

高压变频器散热风机控制回路的改进

<正>我公司在生产过程中,两次出现因窑尾高温风机高压变频器中的干式变压器温度高而导致变频器停机事故,影响了熟料的生产。1原因分析变频器的散热风机控制原理见图1。散热系统采用手动控制,3台横流风机并联运行。     

变频器综合检测平台

随着数字化油田的建设,全厂范围内投入使用的变频器数量不断增长。经过长时间运行,变频器故障次数、故障率正在逐年上升,导致站库与单井正常生产受到严重影响。变频器主要通过查找故障代码或断电后逐一检测电路的方式进行故障鉴定,但使用万用表等常规工具无法查出隐性故障,修复不久后又出现故障导致"二次维修"。另外,待测变频器在维修以后难以判断其性能是否达到工况要求,必须在站库、井场反复测试,影响维修效率和运行时率。为解决上述问题,开展变频器综合检测平台研究,准确判断、排查变频器故障原因与隐患,缩短维修周期。     

变频器在选型安装中应注意的问题

变频器具有结构简单、功能完善、性能可靠、节能显著的特点,被越来越多的现代化企业所采用,给企业带来显著的经济效益。但在实践应用中,如果对变频器的选型、安装不当,往往会引起变频器不能正常运行,甚至引发设备故障,导致生产中断,     

分析高压变频器工作产生高次谐波的治理

随着科学技术的不断发展,当今风机在工业生产中应用愈加广泛,为了能够适应工业生产的自动化要求,风机运行系统都配备了高压变频器进行控制。高压变频器在工作生产中会出现高次谐波,对整个电力系统会造成影响。基于此,本文首先探究高压变频器生产高次谐波的危害与影响,进而提出相应的治理措施。     

变频器的防晃电设计

变频器在电机调速、节能上得到了广泛的应用,但它对电源要求较高,电源晃电时很容易使变频器直流母线电压跌落到非正常电压区域而跳停,这对连续运行的生产线造成了很大的影响,甚至引发事故的发生。针对不同负荷的特性及生产的要求,通过增加直流后备电能、利用负荷机械动能、减少变频器电能消耗等方法,使变频器在晃电期间能维持运转所需要的能量,等到电网复电后变频器再恢复到原来的运行参数,这样既维持了生产的连续性,又保护了变频器。     

内衬层生产线中的速度控制

介绍了内衬层生产线的基本结构和工作原理,针对影响速度的因素采取相应的解决方法使得胶片在生产线各结合部所受张力最小.生产线速度给定采用串行方式,通过调节传感器和变频器,使传感器工作在线性范围内,并使工作角度范围尽可能小,大大提高了速度调节精度.在变频器启动时以基速运行可保证低频下电机正常运转.通过在卷取中增加卷径测量装置,使卷取过程不再产生振荡.