化学清洗在某炼油厂水浸式冷却器上应用

阐述了某炼油厂水浸式冷却器管束金属表面的腐蚀与结垢情况,通过采用化学清洗的方法对管束外壁锈垢进行清洗,收到了较好的效果.     

某钢厂蒸发式空冷器的清洗

某钢厂空冷器结垢严重,管束外壁被垢物完全包裹,导致空冷器丧失冷却效果。用氨基磺酸对空冷器进行清洗,清洗后空冷器管束表面光洁,恢复冷却能力,未发现垢下腐蚀。每台空冷器清洗费用6万余元,企业完全可以负担。     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗，提高了设备的换热效果，避免了金属表面的腐蚀，保证了装置的安全运行。     

蒸发式空冷器管束外壁垢的清洗

蒸发式空冷器的主要构件采用热镀锌钢制作。而锌是一种非常活泼的金属,所以化学清洗时选择适合的清洗方法尤为重要。通过对空冷器管束外壁结垢产生的原因和影响因素的分析,选择喷射清洗和化学清洗相结合的方法,有效清除了空冷器管束外壁的积垢。     

冷换设备管束的腐蚀与防护

对炼油厂冷换设备管束的腐蚀、结垢原因进行分析。针对性的采用TH系列涂料、Ni—P镀、渗铝技术对碳钢管束进行防腐；对管束进行高压水清洗、化学清洗，取得了良好的效果和经济效益。     

海水淡化产量降低原因分析及提产实践

针对某钢铁公司低温多效蒸馏海水淡化(MED)装置满负荷运行近8年,换热管束出现腐蚀及结垢的现象,装置换热效率降低,产量逐年递减的情况,分析了蒸发器内腐蚀及结垢原因,并实施了化学清洗、换管等整体维护提产方案。实施后,单套MED产量由460 m3/h提升至500 m3/h,能耗下降6.7%,实现提产创收1 504万元/年,显著效果。     

石化换热器的故障检查与清洗方法

对石化生产中常用换热器结垢与腐蚀引起的故障及其检查方法作了介绍。为了消除结垢与腐蚀造成的故障必须进行清洗。并对换热器运行中与停车时的清洗方法作了评述。     

炼油厂酮回收塔的化学清洗

介绍了大庆石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置的酮回收塔结垢与腐蚀情况,对结垢与腐蚀原因进了分析.采用化学清洗的方法,对塔内的锈垢进行了清洗,收到了很好的效果.     

换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析

乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析，提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生，以保证此设备的长周期运行。     

锅炉腐蚀的形成及化学清洗

简述了锅炉爆管事故的原因，综合分析了锅炉管束腐蚀的形成和危害。介绍了化学清洗的方法、作用及清洗效果的测试技术。     

Vapour side corrosion in a ME desalination plant at Jebel Dhana

Jebel Dhana, from the Abu Dhabi Water and Electricity Authority (ADWEA), operates two 2 MGD multi-effect thermo-compression distillers commissioned in 1996. Tube failures were first reported approximately 16 months after commissioning. The initial tube failures were from the upper rows, but more recent failures were apparently randomly distributed throughout the tube bundle. Ten tubes were removed and their corrosion morphology was examined macroscopically and microscopically. The corrosion products were analysed by X-ray, EDAX, and EPMA techniques. The copper nickel alloy tubes were found to have suffered from vapour side corrosion; however, there was no sign of any copper oxide deposition, as has often been seen in failed tubes from MSF distillers. The failures took two forms: corrosion fatigue cracking, and pitting corrosion. The corrosion fatigue was in the form of a circumferential crack at a flat portion of the tube in the centre of a tube span. It was believed that the flat surface had developed as a result of fretting against a neighbouring tube, and had been worn away to the point of failure. Unfortunately, the position of the tubes in the tube bundle had not been identified during their removal, but it is suspected that the damaged tube had been in the top row, with the flattened portion directly below one of the two vapour inlet pipes. The other tubes sampled showed pitting corrosion. Some of the pitting had perforated the tube walls whilst others showed pitting on the outer surface only. Some of the pits contained corrosion products whilst others were free of them. This pitting corrosion is attributed to the formation of carbonic acid in the presence of oxygen (air). A weak acid is formed due to the dissolution of CO₂ in the condensing water vapour. The gas concentration varies within the tube bundle, due to the vapour phase, allowing the gas concentration to increase in specific areas of the tube bundle, causing the non-uniformity of attack. There was no immediate tie-up between the pitting corrosion and the two steam inlet pipes due to the unknown position of the sampled tubes within the tube bundle. It is recommended that the oxygen level be reduced by ensuring that the distiller vessels are as air-tight as possible, thus reducing the tendency towards pitting corrosion.     

加热炉和工业锅炉的节能技术综述

通过实例,详细介绍了提高加热炉、裂解炉和锅炉热效率的几项典型节能技术,包括设置节能空气预热器、控制露点腐蚀、强化辐射管传热、采用高效燃烧器和吹灰节能等技术。     

PTA装置氧化回转蒸汽列管干燥机腐蚀失效分析

PTA装置氧化回转蒸汽管干燥机因腐蚀等原因造成加热管和筒体多次泄漏 ,通过对加热管进行取样分析 ,查找腐蚀失效机理 ,为检修提供了依据     

水平管束沸腾传热的对流与薄层蒸发贡献

引言目前,卧式再沸器的热设计仍沿用Palen等人60年代初基于单管池沸腾传热机理所提出的方法．近十几年来,大量实验研究结果表明,在相同条件下管束的沸腾传热系数高于单管．人们逐渐认识到管束沸腾传热为核沸腾、对流和薄层蒸发传热机理所控制．由此可见,在卧式再沸器的设计中,基于单一的池沸腾传热机理所得关联式进行卧式再沸器的热设计,造成传热面积裕度偏大、设备体积庞大、浪费材料、设备效率低,显得十分保守．因此,深入研究水平管束的沸腾传热机理,进而发展更为合理的卧式再沸器的设计模型,对于改进这类设备的设计、改善设备…     

盐水预热器腐蚀的原因及对策

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺、结构的合理性,严格控制盐水的 pH 值和温度及控制杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

盐水预热器腐蚀原因的分析

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺,控制盐水的pH值、温度及杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

烷基苯F301加热炉炉管失效初析

对一批使用了５ａ时间就换下的烷基苯脱氢进料加热炉炉管进行了剖析和试验，发现这批炉管虽然组织发生变化，机械性能有所下降，但并不影响其继续使用，而内壁腐蚀造成的壁厚减薄和性能劣化才是本次失效的主要原因。导致炉管内壁出现大量腐蚀凹坑乃至腐蚀斑和沟槽的主要机理之一是由严重渗碳所诱发的金属尘化     

空气预热器的设计改进

针对列管式空气预热器在使用中出现的一些事故和问题,提出设计改进建议,以在充分发挥材料潜能的基础上提高系统的可靠性.在空气预热器前设置装有挡油管的进气装置,除去烟气夹带的油沫,以防止油沫进入预热器内继续燃烧损坏设备.当烟气将大量油沫带入进气装置内燃烧时,挡油管首先熔断,高温烟气从挡油管内排出,同时蜂鸣器报警.此外,在进气装置的前排挡油管内设远传温度计,在第一时间内感知油沫燃烧情况.     

新型结构蒸发器的制造

蒸发器管程为蛇形加热管线。管束是蒸发器的核心部件 ,制造管束的关键是控制异径管以及异径管与封头管板的焊接质量。加热管线通过异径管的套管与封头管板相连接。异径管的套管与管板的连接是挠性结构 ,改善了连接点的应力状况 ;U形管的中心距和管板、支持板的中心距必须保持一致。加热管的对接焊缝必须进行 10 0 %射线探伤。由于管孔和U形弯头的中心距较小 ,异径管与封头之间的空间有限 ,为方便换热管与异径管、封头管板与异径管的焊接 ,采取从上到下 ,按排组焊、无损探伤的组装方法