计算机在推焦电流管理中的应用

原攀钢焦炉推焦电流是由电流记录仪来实现,在记录过程中存在以下问题：一是在推焦过程中车辆震动大,ＬＤＳ－Ａ型仪表无法正常工作,由于记录仪的笔尖很细,在高温环境下笔尖易堵;二是记录仪无法实现推焦时间的自动记录。因此为了准确掌握推焦过程中焦炉的技术参数,特采用工控计算机对推焦电流进行自动化管理。主要完成推焦电流、推焦时间、炉号的数据采集,计算机处理后打印出推焦电流操作记录表。该计算机管理系统有如下功能。（１）推焦计划的自动录入;（２）实现炉号、时间和电流的采集,并运算出推焦最大电流和平均电流;（３）推…     

推焦连锁系统的优化

我公司三大机车推焦连锁系统的工作原理为推焦机通过无线通讯将拦焦机、熄焦车当前所在炉号与自己当前所在炉号进行比较,当三大机车同时在同一个炉号时,推焦机机车对位PLC输出外控推焦。熄焦车手动传输硬件上的推焦允许信号后,推焦机推焦主接触器吸合,操作台推焦允许指示灯亮,允许推焦。     

火焰焊补炭化室底部破损

本钢焦化厂1#焦炉投产已30年.在长期生产过程中,部分炭化室炉底砖出现大面积破损脱落的现象,严重影响了焦炉的正常生产.例如42#炭化室焦侧炭化室底部炉底砖表面大面积破损,形成1个约2 000mm×400mm×70mm凹陷,在推焦过程中,推焦杆经过此处时产生剧烈振动,阻力增大,推焦电流明显上升,对推焦设备以及正常生产构成了严重威胁.     

焦炉难推与炉墙的损坏

焦炉难推对炉墙的破坏性极大,但并不是所有难推都会造成其灾难性的损坏。布罗肯希尔钢铁公司纽卡斯尔厂５Ａ号焦炉的３３号炭化室,曾在１９９８年因除石墨的刮刀从推焦杆上落下而划伤炉墙,致使１９８８～１９９５年间,其损坏部位出现低温,并在１９９５年５月发生一次难推后,使炉墙留下了一个高０．６ｍ、长１．８ｍ的洞。不久该炉墙的中部发生坍塌,使空洞的高度扩大到近４ｍ。该厂在１９９２年前焦炉的难推率高达０．２５％,而目前的难推率已下降至０．０２％。美国内陆钢铁公司的生产经验表明,炉墙的平整度和煤料的热分配因素是影…     

焦炉三机车计算机监控系统的开发

介绍了焦炉三机车的计算机监控系统，通过车载的ＰＬＣ工作站和炉号自动检测装置，实现了机车对炉号、推焦电流及操作状态的自动检测和推焦联锁控制。     

沙钢焦炉移动机车自动控制

我厂共有6座焦炉，均采用了国产TH—1系统，其技术核心是感应无线技术。能完成移动机车的位置和炉号识别，并完成推焦计划的自动生成及下达，记录焦炉推焦生产过程中的实时数据，统计当月生产数据等。另一方面，移动机车变频调速的应用，车载电气控制系统的PLC应用等，也为焦炉机车自动控制提供了硬件上的保障。     

用高压旋喷法加固推焦加煤机基础

本溪北龙有限公司1号焦炉1973年投产,现已生产24年,大部分时间处于强化生产状态,造成焦炉炭化室墙面剥蚀、裂缝、孔洞,护炉铁件损坏,推焦加煤机轨道基础沉降。为保     

影响炉墙稳定性的因素分析及改善措施

通过对温度变化、膨胀压力、推焦阻力等因素如何影响炉墙稳定性进行分析,提出在焦炉生产过程中提高炉墙稳定性的措施。通过科学管理和规范操作,可降低对焦炉炉墙砌体的损坏,从而提高焦炉的工作效率及延长焦炉的使用寿命。     

推焦杆的改造及应用

邯钢焦化厂5、6号焦炉采用大连重型机械厂生产的ZT-6-11型推焦机，投产以来，由于推焦杆的上挠变形，使推焦过程中推焦杆振动较大，严重影响炉体的使用寿命。     

酒钢焦化厂4.3 m焦炉停产实践

结合酒钢焦化厂4. 3 m焦炉的实际情况,通过工艺分析,制定并实施安全停炉方案。同时总结了在保证生产、安全、环保的前提条件下,切断荒煤气导出系统与推空炉作业的实施过程。     

电石炉计算机控制系统

电石炉生产需耗费大量电能，用计算机控制电石炉的生产过程可使电耗下降。本文就计算机控制系统的组成及软件处理过程做了简单介绍。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

焦炉四车联锁定位系统的设计

焦炉生产是通过装煤车将原料煤加入炭化室,经过高温干馏,成熟的焦炭通过推焦车、拦焦车导入熄焦车内,送入干熄炉熄灭。焦炉四大车自身系统只有载波电话通讯、熄焦车和推焦车之间的推焦联锁装置,生产中车辆之间联系靠人工确认,由于受生产环境、人为等诸多因素的影响,四大车生产联络失效和失误造成的操作事故时有发生,影响焦炉的稳定生产。     

焦炉热修技术的改进

钢焦化厂 2号焦炉始建于 1978年，因与高炉生产匹配，于 1983年才正式投入生产。 焦炉为 42孔 58- Ⅱ型复热式焦炉，采用高炉煤气加热。 炭化室有效容积 23.9m3，年产焦炭 27万 t。自 1996年开始陆续发现个别炭化室（下称病号炉）墙面变形，特别是焦侧，20层以上的墙面更为严重。 变形范围一般在 13～ 27火道之间，严重处墙面凹凸 60～ 100mm不等，致使推焦电流增大，产生难推焦或扒炉现象。……     

基于组态王的焦炉推焦控制管理系统设计

以焦炉生产中的推焦生产控制为研究对象,介绍了焦炉推焦控制管理系统的功能要求和总体结构。应用组态王软件,重点从界面设计、通信组态和数据库组态三方面探讨了焦炉推焦控制管理系统的设计开发过程,设置了焦炉推焦监控模块、历史推焦电流模块、监控站数据库模块和温控曲线模块。现场测试运行表明,该系统运行稳定、功能完善,有较高的安全性。     

炭化室清除石墨的新方法

1炭化室结石墨的原因焦炉荒煤气在高温作用下,某些大分子碳氢化合物分解产生甲烷,部分甲烷在高温作用下热解,析出游离碳和氢气,游离碳附着于炭化室炉墙砖和炉顶砖上,最终形成炉墙石墨和炉顶石墨。石墨能保持炉墙的严密,但随着石墨的过度生长,对焦炉生产带来的负面影响将越来越大。(1)在炭化室墙面的中上部由于石墨较其他部位多且厚,使炭化室在此区域变窄,造成推焦困难。(2)由于石墨的存在,炉墙热阻增大,只有提高炉温才能使焦饼按时成熟,不仅增加炼焦耗热量,而且温度高会促进石墨生长,导致恶性循环。(3)当加煤过满或平煤不良时,推焦过程中,顶…     

基于STEP7的推焦机自动对位控制系统

在介绍推焦机工艺原理的基础上，分析了推焦机自动对位控制系统的硬件结构，阐述了粗对位和精对位的工作原理，并对实现自动对位功能的速度控制和炉号识别算法进行深入研究，实践表明，该系统能快速、精确地实现推焦机对位，确保误差在±5mm以内。     

焦炉三车联锁控制系统的故障处理

由于焦炉自身结构原因,使得焦炉机、焦侧移动车辆的操作工无法直观看到对方所处位置,操作工之间相互联系靠对讲机,稍有疏忽就会酿成如摘错炉门、推错炉号、推翻焦侧设备等事故。我厂新建7#焦炉采用了天元电子公司的三车联锁控制及焦炉操作管理系统。下面将系统在应用过程中出现     

焦炉炉号识别与定位连锁系统控制

将计算机技术、无线传输技术与光电检测技术相结合，建立自动炉号定位系统，实现了焦炉四大车变压变频(VVVF)控制、精确定位及推焦计划的自动执行。     

湘钢2号高炉炉况波动处理实践

本文对湘钢2号高炉炉况波动原因及处理进行了分析总结。此次造成炉况波动的原因主要有焦炭质量劣化,炉料结构中提高粉末多的澳矿的配比,同时高炉操作上也未能及时采取相应调整。在炉况发生波动后,通过改善炉料结构,退守矿批和负荷等手段,炉况得以快速恢复,各项经济技术指标重回高水平状态。此次处理实践表明,在高炉生产过程中,应及时发现炉况波动原因,准确采取措施,以保障炉缸活跃状态。