浅层稠油热采水平井高温堵水技术研究及应用

本文针对排6南区稠油油藏水平井蒸汽吞吐开采,存在地层非均质性、边底水水侵严重的问题,选用耐高温复合凝胶堵水体系,该堵水体系具有初始粘度低,热温稳定性良好,封堵强要高,有效期长且能够通过水平井防砂管柱等优点。设计注入主体深部封堵段塞200m~3,强化段塞130m~3。实施堵水前该井高含水99%关井;堵水后开井峰值日产液38.6m~3/d,日产油22.9t/d,含水40.6%;最高日增油22.9t/d,含水下降59.4%,累计增油2000多吨。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

超深大底水碎屑岩水平井复合堵水技术

针对塔河油田碎屑岩油藏水平井多轮次堵水后,油井潜力变小,堵水单井增油减少,堵水有效率呈下降趋势的问题,提出了适合塔河油田超深大底水碎屑岩油藏条件的复合堵水增效技术。该技术是通过工艺上不同类型堵剂组合、不同强度段塞组合、堵剂用量和强度的增加,达到延缓多轮次堵水效果逐次递减趋势的作用。利用该技术研究成果在塔河油田TK107H井进行复合堵水现场试验,工艺上获得成功的同时取得了一定的增油效果。     

长庆油田低渗油藏水平井复合堵水体系研究与应用

本文主要针对多轮次调堵作业后油井的堵水效果差的问题,研发了一种用于水平井的耐温高强度的复合堵剂,并对该体系的性能进行评价研究。实验研究结果表明,增效剂具有良好的增粘效果,同时延长了堵剂有效期,耐温高强度堵剂粘度可达到1伊105m Pa·s。通过对体系的研究以及现场施工应用,表明该项技术可实现水平井封堵,达到增油降水的目的,具有推广应用前景。     

水平井选择性化学堵水技术在高160-平6的先导试验研究

随着水平井的开发,高含水问题越来越制约着水平井开发效果的提高。为解决这个问题,在冀东油田对新型选择性化学堵剂HWSO开展了先导试验。现场应用效果表明该堵刹的降水效果比较明显,增油效果有待继续提高。应继续优化堵剂性能,提高堵剂强度,提高其增油效果。     

塔河油田低成本堵水技术研究与应用

塔河油田储层埋藏深、非均质性强,油井按钻遇特征和生产出水曲线可以分为裂缝型、缝洞型、溶洞型三类,油、气、水流动方式呈管流特征,边底水易形成优势通道造成油井含水快速上升。针对冻胶堵剂不适应油田高温、高盐储层环境和水泥堵水施工成本高、有效率低的问题,提出采用羧甲基淀粉-聚丙烯酰胺为主体堵剂封堵出水优势通道,扩大底水绕流面积,实现控水增油的目的。室内实验筛选了适应塔河油田高温、高盐环境的淀粉凝胶配方,通过调整引发剂浓度可以控制成胶时间。物模驱替实验显示水驱后采取淀粉凝胶堵水可提高采收率8.5%。堵水成败的关键在于油井的储层类型、堵水时机和堵水工艺的配套。2019年实施淀粉凝胶堵水10井次,费用320万元,有效率50%,阶段增油5807吨,吨油成本551元,对于封堵过强对地层造成污染,可以采取酸化措施解除。     

水平井化学堵水技术应用情况及效果分析

水平井采油具有延缓底水锥进、增加泄油面积、提高油气井产量和采收率、增加可采储量等优势,可以实现油田高效开发。但随着水平井生产年限的增加,油井含水逐年升高,严重制约了油井产能,因此水平井堵水工艺的应用迫在眉睫。HX油田通过针对含水率升高水平井实施水平井化学堵水技术,有效降低了油井含水。提高了油井产能,对于国内其他油田同类问题具有较强的借鉴及指导意义。     

耐高温高盐水平井堵水剂的研究与应用

研发了一种适合水平井先期堵水的堵水剂体系,以丙烯酰胺基-甲基丙磺酸为单体,亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,甲醛合次硫酸钠-过硫酸铵为引发剂,考察了单体浓度、交联剂浓度、引发剂浓度、温度以及矿化度对堵剂体系性能的影响。结果表明,适合水平井先期堵水的堵水剂体系为8%单体丙烯酰氨基-甲基丙磺酸+0. 08%交联剂亚甲基双丙酰胺+0. 08%引发剂甲醛合次硫酸钠-过硫酸铵的复合聚合物,该堵剂体系具有较好的堵水性能,可以实现水平井段脚跟部堵水,适用矿化度可达10 000 mg/L,耐温性可达160℃,突破压力梯度可达9. 65 MPa/m,180℃以上完全破胶。现场实验表明,井日产液量从35. 2 m3下降到18 m3,日产油量从0. 5 t上升到4. 5 t,综合含水从98%下降到75%,目前累积增油达3 212 t,取得了比较好的结果。     

采油八厂水平井机械分层找堵水工艺技术分析与研究

本文详细介绍了低渗透油田水平井找、堵水工艺管柱的结构、工艺原理及特点,并对管柱下入可行性进行了详细论证。现场试验1口井,获得了堵后含水下降56.6个百分点,日增油3.8t的的较好效果。     

安塞油田水平井找堵水技术研究及应用

高含水是目前安塞油田水平井开发过程中存在的主要矛盾。通过分析水平井高含水原因及分布特征,开展储层改造、水平井找水方法、水平井堵水工艺、水平井储层补孔等措施研究及应用,解决开发矛盾,提高水平井开发效率。     

海上油田裂缝性油藏堵水技术研究与应用

针对裂缝性油藏高含水水平井,利用室内物理模拟实验,开展凝胶堵水体系优选和水平井动态封堵性能评价。结果表明,所优选的凝胶堵水体系配方成胶时间35～40h,入井后成胶强度为6×104～10×104m Pa·s(E-G等级),可流动弱胶至不流动强胶;剪切状态下凝胶性能稳定,90℃下稳定时间在6个月以上,封堵及耐冲刷性能良好,对于裂缝性模型仍具有较好的封堵性能,且具有可解堵性;E22h井堵水措施后日增油40方,平均日增油25方,含水下降75%,累增油3500方,现场应用结果表明,该凝胶堵水体系能够较好的封堵出水大裂缝,抑制底水,降低含水率,取得了较好的增油效果。     

ZFZY-3组合式解堵增油阻垢除蜡器原理及应用效果分析

随着采出液的全面见聚,水驱抽油机井机采井井筒的物性、流动方式及结蜡方式发生变化,导致结蜡周期逐渐缩短,清防蜡难度增大。对于机采井实施一些成本低、施工难度小的物理方法除蜡、防垢、降粘措施是一种投资少、见效快的措施。结合高效解堵增油除蜡器的工艺原理及特点,我们选择了采油五矿30口水驱抽油机井进行试验,并对该项增油、防蜡、降粘技术进行分析、探讨。     

乳液聚合物冻胶在疏松砂岩油藏水平井堵水中的应用

本文研究了试验水平井井区的油藏地质特征、油层物性和堵水潜力，结合生产动态、水平段渗透率和含水饱和度参数、井身轨迹和油水界面三方面，分析了该疏松砂岩油藏水平井的出水段。根据油藏条件与出水情况选择乳液聚合物冻胶体系进行堵水。该体系成胶实验表明成胶时间6～10h，冻胶强度大于20000mPa·S。矿场注入设计三个段塞，现场实施后取得了显著的降水增油效果。     

春光稠油热采高含水水平井CO2控水技术应用研究

针对分析春光稠油高含水水平井水窜原因,采用可视化CO2控水物理模拟实验,确定了CO2控水作用机理。通过数值模拟手段,研究CO2控水技术界限。建立了春光热采高含水水平井CO2控水技术选井原则,在春光稠油热采高含水水平井实施CO2控水技术31井次,累计增油4774.4吨,取得好的增油效果。     

葡萄花油田水平井机械分层找堵水工艺技术探讨

葡萄花油田水平井全部为多段压裂投产,针对近年含水逐渐升高,高含水井比例逐年增大,出水层段认识不清的情况,深入分析水平井高含水现状及类型,提出相应治理对策,本文介绍了一种水平井找、堵水一体化工艺管柱的结构、工艺原理及特点,通过物性对比、分段验证为主要手段的找堵水技术,以此准确找出水平井的出水层段,对不同位置的出水层段进行机械封堵。     

提高油田堵水效果的初步认识

随着油田注水开发的深入,油田综合含水逐渐上升,越来越多的油井进入中、高含水阶段,出现了一批水淹井。加强对高含水油井的堵水工作,是保证油田今后稳产的必要手段。本文抛开堵水工艺不论,仅从堵水井所处的地质构造特点及地层物性结合油井的开发特点,提高对高含水井的认识,为确定堵水层上措施提供依据,从而延长堵水井的有效期。     

双基团交联聚合物冻胶堵剂实验研究

针对桩西边底水油藏高含水水平井,研究筛选了一种高强度、稳定性好的双基团二次交联聚合物冻胶。在研究过程中,先后对聚合物和交联剂做了筛选实验,确定了冻胶堵剂中所使用的聚合物种类和交联剂类型,并通过室内实验优选了最优的堵剂配方。从该堵剂的抗温、抗盐及封堵率评价结果来看,该堵剂强度高、性能稳定,能够满足水平井层内堵水的需要。     

一种固体泡沫油井堵水技术的研究

研制低成本、效果好的堵水技术是油田开采过程中的一个重要问题.该固体泡沫体系蛋白类发泡剂为发泡主剂,提出在体系中引入添加了石粉、漂珠等固体物质对体系进行优化,并加入了VAE乳液,通过提高砂浆的内聚强度,强化了整个固体泡沫体系的破坏应力和应变,同时对配方用量及工艺进行了优化.该泡沫堵剂在注汽情况下自然固化,不需要候凝,对于高含水、边底水能量充足的生产井具有非常好的堵水效果,尤其对裂缝发育、底水大孔道、近井地带亏空严重的高渗透层更为适宜.后期实验两口油井,增油300吨.     

改性脲醛树脂用于水平井堵水的实验研究

陆粱油田大部分水平井已进人中高含水期,为稳油控水,提高采收率,介绍了一种可应用于水平井堵水的新型改性脲醛树脂,在分析其固化机理的基础上,通过性能影响实验和单管岩心流动实验评价了该堵剂体系的性能以及影响因素。改性脲醛树脂固化结果受温度影响大,低于40℃的条件下不能固化成韧性固体;通过调节剂控制固化时间,固化时间调节范围广;封堵强度高,注人性和耐冲刷性好,适宜于陆梁油田水平井堵水应用。