聚乙烯醇-脲醛树脂堵水剂的改性研究

聚乙烯醇-脲醛树脂作为堵水剂,存在热稳定性差、强度低和固化时间难以控制等问题.通过加入稳定剂十二烷基磺酸钠、增韧剂超细碳酸钙、固化剂氯化铵对聚乙烯醇-脲醛树脂进行改性,得到一种稳定性好、强度高、固化时间可调的堵水剂,并对其性能进行了评价.结果表明,改性树脂堵水剂的堵水率达96.6％.     

化学堵水调剖剂DX-9研制及应用

在水平井开采中,边水或底水水窜问题严重,为穏油控水,提高采收率,介绍了一种可应用于水平井选择性堵水的化学堵水剂DX-9,研究该堵剂体系的性能以及影响因素。结果表明,选择性堵水剂DX-9具有固化时间可控、固化强度高且韧性强,最高突破压力梯度可达41.2 MPa/m,岩心封堵率可达99.23%,能够满足延长油田水平井选择性堵水应用。     

油井堵水用改性脲醛树脂生产工艺研究

介绍了适用于油田油井堵水用的改性脲醛树脂的生产原理和工艺，以及生产中的关键因素对产品性能的影响。     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。     

三聚氰胺改性脲醛树脂在木塑复合材中固化条件的研究

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂在木材中的固化。结果表明,固化剂种类、固化剂浓度、固化温度以及固化时间对复合材性能有明显的影响。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的固化性能

以三聚氰胺为改性剂,通过碱-酸-碱工艺合成了低游离甲醛含量的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂,研究了NH_4Cl用量对三聚氰胺改性脲醛树脂固化性能及固化物结构的影响。结果表明:三聚氰胺质量分数为2.5%,游离甲醛质量分数为0.14%,且w(NH_4Cl)为2.0%时对改性脲醛树脂的固化效果最佳。X射线衍射测试证实了固化物内部晶态与非晶态共存;拉曼光谱分析从结构上进一步证实了固化物结构上的差异性。     

三聚氰胺改性脲醛树脂在木塑复合材中固化条件的研究

研究了三聚氰胺改性脲醛树脂在木材中固化。结果表明，固化剂种类，固化剂浓度，固化温度以及固化时间对复合材性能有明显的影响。     

玉米淀粉改性低毒脲醛树脂的性能研究

采用淀粉改性低毒脲醛树脂,重点研究淀粉加入比例对脲醛树脂性能的影响,并通过胶合板的力学性能分析评价,确定最佳改性制备工艺。实验结果表明,随玉米淀粉添加量的增大,脲醛树脂黏度有所增大,固化时间则呈先升再降再升态势。玉米淀粉能有效地降低游离甲醛量,提高胶合强度以及综合力学性能,玉米淀粉加入比例为2%到2.5%间较适宜。     

皮胶蛋白增量剂对脲醛树脂胶合性能的影响

研究了化学改性皮胶加入脲5醛（UF）树脂对胶合性能的影响,旨在提高普通脲醛树脂应用性能。讨论了pH值、黏度、固化时间、耐水性、拉伸剪切强度等胶黏剂指标。结果表明：改性剂的加入使得改性合成的脲醛树脂在耐水性、胶合强度等方面优于未改性的脲醛树脂。改性皮胶的含量为3％时,改性脲醛树脂胶黏剂的主要的技术性能和指标均已达到国家标准。确定了改性皮胶做为增量剂的加入会使脲醛树脂本身的耐水性能和胶合强度均有提高。     

防潮纤维板用三聚氰胺改性低物质的量比脲醛树脂胶粘剂研究

低物质的量比脲醛树脂胶粘剂制备的纤维板的力学性能及防潮性能低，因此通过脲醛树脂的改性处理对提高纤维板的性能具有重要意义。以三聚氰胺为改性剂，采用一次性加入的方式制备三聚氰胺改性低物质的量比脲醛树脂。探究了不同三聚氰胺用量对脲醛树脂及其制备的纤维板理化性能的影响。研究结果表明：当三聚氰胺质量分数从0增加到25%，改性脲醛树脂的贮存稳定性较好，固化时间先延长后缩短，游离甲醛释放量先降低后增加但均处于E1级以下；三聚氰胺的加入显著提高了脲醛树脂的胶接性能及耐水性能，三聚氰胺用量达到25%时，纤维板的吸水厚度膨胀率可以从12.73%降低至3.69%；三聚氰胺的加入封闭了亲水性基团，降低了脲醛树脂固化后的结晶度，提高了纤维板的力学性能和防潮性能。     

酚醛树脂胶粘剂研究进展

酚醛树脂胶粘剂具有优良的耐水性、耐热性、耐候性,粘接强度高及化学稳定性好等优点而被用于诸多领域。但是其还存在固化温度高、热压时间长、易透胶、有甲醛释放、原料成本高且不可再生等缺点。综述了快速固化和低游离甲醛含量酚醛胶粘剂,三聚氰胺、尿素、木质素、生物质焦油以及其他改性酚醛树脂胶粘剂,并对其存在问题和发展前景作了分析和展望。     

缩醛类树脂在油田堵水中的应用初探

本文讨论了缩醛类树脂在油田堵水中的应用,分析了国内外发展现状,并对脲醛和呋喃树脂技术及其施工工艺进行了探讨,结果表明缩醛类树脂是一种耐温抗盐、高强度和封堵能力极强的封堵材料。     

新型呋喃树脂的制备与改性

以糠醇和糠醛为原料在草酸催化作用下发生缩聚制取新型呋喃树脂。研究表明,当糠醇与糠醛的质量比为7：3,草酸用量为原料质量的0．33％,在回流温度下反应3．5h时,反应制得的呋喃树脂黏度达到78s,且与水玻璃混合良好,采用对苯甲酸作固化剂固化后耐水、耐高温性能优,从而达到改性水玻璃胶泥的目的。采用尿素与甲醛替代所有的糠醛与大部分的糠醇进行缩聚合成出脲醛呋喃树脂。研究表明,当n（尿素）：n（甲醛）：n（糠醇）为3：1：2,在回流温度下反应3．5h,可获得性价比优的改性呋喃树脂。     

人造板用胶粘剂的发展趋势

2000年世界人造板的产量为1.54亿m3,耗用370万t胶粘剂。人造板工业使用的三大胶是脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺-甲醛树脂胶。脲醛树脂胶作为主要品种,用量超过250万t/a,降低树脂制备中甲醛/尿素的物料配比、添加甲醛捕集剂是减少甲醛释放量的有效方法,但需引入耐水性物质改善树脂的耐水性;以尿素代替部分三聚氰胺制备三聚氰胺-甲醛树脂,可降低树脂的成本,但要达到较好的耐老化性,三聚氰胺和尿素的比例应大于40:60;提高固化速度、降低固化温度是酚醛树脂的发展趋势,引入金属离子、提高碱性、提高聚合度和外加固化促进剂是主要途径。低毒、优质的木材胶粘剂将越来越受到关注。     

果糖尿素树脂胶黏剂的合成

以果糖代替甲醛合成类似于脲醛树脂的绿色环保型果糖尿素树脂胶黏剂。用正交实验法对反应物配比、催化剂用量、反应温度和反应时间及固化条件进行了优选。通过红外（IR）对果糖尿素树脂的结构进行了表征,并对反应机理进行了探讨,基本证实了Viswanathan所推测的机理。果糖尿素树脂胶黏剂合成的最佳工艺条件为：n（果糖）：n（尿素）=6：1,催化剂用量为1．0％,反应温度为95℃,反应时间为3h。该树脂以邻苯二甲酸酐作固化剂时的最佳固化条件为：120℃,固化剂用量为8％,固化时间为2h。     

TTT and CHT curing diagrams of water‐borne polycondensation resins on lignocellulosic substrates

Lignocellulosic substrates such as wood were found to have a marked modifying influence on both lower temperature and higher temperature zones of TTT and CHT diagrams during hardening of phenol–resorcinol–formaldehyde (PRF) and melamime–urea–formaldehyde (MUF) polycondensates. Although the modifying influence of the substrate on the higher temperature zone of CHT diagrams presented the same trend of what was already reported for phenol–formaldehyde (PF) and urea–formaldehyde (UF) polycondensates, marked differences from what reported in the literature were recorded for TTT diagrams of all these polycondensates as well for the lower temperature zones of the CHT diagrams on lignocellulosic substrates, both of which had not been investigated previously. The chemical and physical mechanisms of the interactions of the resins, the substrate, and the water carrier causing such marked variations are presented and discussed. Although in the higher temperature zones both substrate and water carrier play an important role, in the lower temperature zone the presence of water appears to be the dominant factor causing the observed variations. The generalized modified CHT and TTT diagrams characteristic of the behavior of these water‐borne polycondensates on lignocellulosic substrates can be used to describe the behavior and complex changes of phase the formaldehyde‐based polycondensation resins undergo when used as wood adhesives during their curing directly in the wood joint. The results also show that diagrams obtained with pure resin cannot be used to predict the behavior of the polycondensate when this is markedly modified by the presence of interacting solvents and substrates. © 2001 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 80: 2128–2139, 2001     

不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响

以三聚氰胺、尿素、甲醛为主要原料,合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂。考查了不同合成方法对MUF共缩聚树脂性能的影响。结果表明,不同合成工艺对树脂的甲醛含量以及稳定性有重要影响。DSC分析发现,在相同固化条件下,以工艺2合成的MUF树脂固化速度更快。用MUF制备的胶合木的性能,均可满足日本JAS中的规定。     

酶解木质素改性三聚氰胺脲醛树脂的制备与应用

以酶解木质素（EL）、尿素（U）、甲醛（F）和三聚氰胺（M）为原料,采用碱反应工艺制备了酶解木质素改性三聚氰胺脲醛树脂（ELMUF）。分别考查了EL用量对制备的ELMUF树脂的固化时间、固化温度、游离甲醛量及其制备胶合板胶合强度和甲醛释放量等性能的影响,随着EL用量的增加,ELMUF树脂游离甲醛量从0.26%逐渐降低至0.12%,固化时间从96 s逐渐延长至152 s,黏度由86 mPa·s迅速升高至1 140 mPa·s。通过DSC测定不同EL用量的脲醛树脂固化过程,结果表明：随着EL用量的增加脲醛树脂的反应活性逐渐降低,固化温度由120.6℃逐渐升高至132.0℃,对热压工艺要求更加苛刻。     

新型糠酮树脂的研究

改性糠酮树脂是由环己酮、尿素、甲醛和糠醇缩合而成的新型铸造用的呋喃树脂。其反应分三步,第一步是酮醛树脂的合成,第二步是脲醛树脂的合成,第三步是糠酮树脂的缩聚,制得改性糠酮呋喃树脂,其具有光泽好、硬度高、附着力好、铸造时表面光滑容易脱模,且生产成本低、合成工艺简单、耐酸耐碱性能好等优点。本文介绍了该树脂的合成方法及合成工艺条件的选择与确定,及其最佳固化剂量和固化时间的确定。     

环氧树脂微胶囊的制备研究

以脲醛树脂为壁材,E-51环氧树脂为囊芯,通过原位聚合法制备了环氧树脂微胶囊。探讨了反应过程中脲醛量比及反应温度、体系pH值、搅拌速度等实验条件对微胶囊表面形貌、结构、粒径及其分布和包封率的影响。并通过多种方法对微胶囊进行了检测和表征,在此基础上提出了制备环氧树脂微胶囊的最佳反应条件:n(尿素):n(甲醛)=1:2．0,以NH4Cl为酸性催化剂,催化剂分批加入,酸化3h,终点pH为2．0,反应温度70℃,搅拌转速450r／min,固化2h。