次磷酸钠生产中“三废”的综合治理

在次磷酸钠生产过程中，从原料黄磷到副产物磷化氢气体都为易燃、易爆的剧毒品，对环境污染极大。综述了次磷酸钠生产的“三废”治理方案和效果，以及取得的环境效益和经济效益     

次磷酸钠生产过程中磷化氢尾气热能的回收利用

对次磷酸钠工业生产过程中产生的磷化氢尾气的热能回收利用技术进行了试验研究,对有关技术难点进行了详细分析,并提出了科学的解决办法.     

异丙醇对泥磷制取次磷酸钠的影响研究

以泥磷为原料,异丙醇为分散剂制取次磷酸钠,考察温度、水磷摩尔比、碱磷摩尔比及分散剂的加入量对次磷酸钠得率和反应速率的影响。结果表明,最适宜反应条件为反应温度85℃,水磷摩尔比为110∶1,碱磷摩尔比为3.6∶1,异丙醇加入量为10 mL/20 g泥磷,活性炭加入量为6 g/20 g泥磷。     

次磷酸钙生产工艺与展望

对次磷酸钙的应用拓展、生产工艺和发展趋势进行了研究。着重介绍了5种制取次磷酸钙的方法,包括：黄磷与石灰乳反应法、中和法、氯化钙与次磷酸钠转化法、硝酸钙与次磷酸钠反应法、液相催化法。并对每种工艺的原料、原理、优缺点及推广应用情况进行了详细的剖析,以期对促进次磷酸钙产业的发展提供参考。     

磷化氢尾气催化分解为高纯磷的研究

详细探讨了以金属磷非晶态合金纳米材料为催化剂，催化分解次磷酸钠工业生产过程中磷化氢尾气为半导体级高纯黄磷的有关工艺和关键技术。     

分散剂异丙醇和活性炭对泥磷制取次磷酸钠的影响

泥磷是黄磷工业中产生的一种有害废渣,对环境造成严重污染。以泥磷为原料制取次磷酸钠是一种经济有效的处理方法,但由于泥磷难以分离的特性需加入分散剂来提高泥磷中单质磷的转化率。通过选取异丙醇和活性炭作为分散剂,考察温度、水磷比、碱磷比及分散剂的加入量对次磷酸钠得率和反应速率的影响,得到最佳反应条件为:温度80℃~90℃、水磷比105∶1~115∶1、碱磷比3.2∶1~4.0∶1、异丙醇加入量10 mL,活性炭加入量6 g。     

环氧丙烷生产中副产物1,2-二氯丙烷的综合利用

概述了环氧丙烷工业生产中副产物1,2-二氯丙烷综合利用的各种途径及以其为原料合成其他有机产品的工艺技术,为有效地开发利用这种副产物提供参考。     

甲苯液相氧化制苯酚系列产品

比较了苯酚的各种生产方法和经济效益,重点阐明了甲苯液相氧化制取苯酚的原理和工艺;说明采用该方法制取苯酚原料价格低,工艺流程简单,可副产无氯苯甲醇、苯甲醛、苯甲酸系列产品,无必然副产物拖累,经济效益好。     

高品位次磷酸钠的制备

研究了以工业级次磷酸钠为原料，分别采用氯化银、硫酸钡和重金属硫化物沉淀的方法去除次磷酸钠原料中所含的氯离子、硫酸根和铁、铅等重金属离子，制备高纯次磷酸钠的有关工艺和技术，并得出最佳工艺条件为：Ag2SO4略过量，去除Cl^-的最佳温度为室温，溶液为中性，加入Ba(OH)2后搅拌时间约30min。     

从含锑工业废渣中制取锑白工艺过程的研究

介绍了从工业废渣中制取锑白的工艺过程,探讨了制备过程的工艺条件,讨论了有关影响因素。该工艺利用工业生产排放的废物为原料,变废为宝。具有保护环境,成本低廉的优点。     

次磷酸铝的制备及动力学研究

为了获得一种高效的无卤阻燃剂,采用一水次磷酸钠和十八水硫酸铝合成次磷酸铝。考察了反应温度、原料物质的量比、反应时间对次磷酸铝产率的影响,并通过一级动力学方程和二级动力学方程模拟研究了其反应机理。结果表明,当优化后的反应条件,即反应温度为90 ℃、反应时间为3 h、次磷酸钠与硫酸铝物质的量比为7.5∶1时,所得次磷酸铝产品产率为96.61%。一水次磷酸钠与十八水硫酸铝合成次磷酸铝属于动力学一级反应,反应动力学常数方程式：k=18exp（-10 547/RT） ,反应活化能Ea=10 547 J/mol。对所得产品进行IR、XRD和SEM-EDS表征,结果表明产品为目标产物次磷酸铝。     

低碳生物基塑料研究进展

综述了近年来各类生物基塑料的研究现状与发展趋势。重点介绍了以工农业副产品、生活垃圾、活性污泥等有机废弃物为原料制备生物基塑料的研究现状,并指出测定生物基塑料中生物质碳含量的重要性。     

一步法制备次磷酸钠的研究

详细研究了以黄磷、氧化钙和碳酸钠为原料，采用一步法制备次磷酸钠的最佳条件和有关工艺。     

多晶硅副产物四氯化硅的利用

随着绿色能源太阳能的大规模开发利用,光伏电池原料多晶硅的用途越来越广泛.生产多晶硅的方法以西门子法用的最广,在生产多晶硅原料三氯氢硅的过程中会产生大量的副产物四氯化硅,其对环境的污染相当严重,如何处理这些副产物,这个问题亟待解决.介绍了多种四氯化硅的再利用方法,如可以用来制造气相白炭黑,合成有机硅产品,制备高纯光纤,用...     

异戊烯醇的合成研究进展

二氯菊酯是拟除虫菊酯杀虫剂的重要中间体.依据不同原料,介绍了其前驱体3-甲基-2-丁烯-1-醇的3种合成方法,重点介绍了以异戊二烯为原料的合成方法,其原料价廉易得,副产物少,是主要的工业化生产方法.     

硫磺在1-氨基蒽醌还原中的应用

1-氨基蒽醌是蒽醌系列中间体中最为重要的品种之一,主要用于染料及染料中间体的合成,其生产方法是以蒽醌为原料,经硝化、精制、还原得到产品,目前工业生产全部采用硫化钠还原工艺,其投资少,操作简单,得到的产品质量优良,还原产生的含硫废水经处理后用于制备硫代硫酸钠副产品,少量有机废渣经焚烧处理后基本可以作到清洁生产,但是由于硫化钠呈强碱性,高温还原时使得部分硝基蒽醌水解,对产品收率有一定影响,加入硫磺后不但可以有效降低介质碱度,而且还可大幅度减少硫化钠用量,在提高收率的同时还降低了还原剂成本,减少了还原废渣。