橡胶再生剂与相容剂并用在废轮胎胶粉增韧废PP复合材料中的应用研究

进行了橡胶再生剂与相容剂并用在废轮胎胶粉(GRT)增韧废PP复合材料中的应用研究.结果表明,采用橡胶再生剂De-link/相容剂CA并用改性GRT/废PP复合材料的冲击强度可达22.6KJ@m-2,比简单GRT/废PP共混体系提高了2.4倍,比废PP体系提高了2倍;拉伸强度则比简单GRT/废PP共混体系提高了30%,为废PP体系的87%;再生剂通过改变胶粉的交联度来提高复合材料的韧性,相容剂主要通过改善界面性能和提高相容性来提高复合材料的力学性能.     

废胶粉填充改性PP复合材料

采用熔融挤出共混的方法,选用三种废胶粉填充聚丙烯(PP),制备了PP/废胶粉复合材料,研究了废胶粉质量分数对复合材料力学性能的影响.结果表明:废旧三元乙丙橡胶粉可明显提高复合材料冲击强度和拉伸断裂应变,当其质量分数为60%时,简支梁缺口冲击强度可提高33%,拉伸断裂应变增大了26%,有显著的增韧效果:废旧杂胶粉的加入使...     

HDPE/EVA二元共混物敏化辐射交联与性能

以三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联敏化剂,采用电子束对高密度聚乙烯(HDPE)与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的共混物进行辐射交联。研究了TAIC的敏化作用机理以及辐照剂量对共混物的力学性能、电学性能以及结晶度与交联度之间的相互关系。结果表明:TAIC对共混体系的交联反应具有敏化作用,可显著减小辐射剂量,共混物产生交联反应后可获得较高的凝胶含量;在辐射剂量120 kGy时,1%的TAIC即可使复合材料的拉伸强度提高了20%,断裂伸长率达到475.4%。此外,电子束辐射并未改变复合材料的晶型,随着辐射剂量的增加,复合材料的结晶温度、熔点、介电常数下降,共混物的介电损耗在120 kGy剂量下达到最佳。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

交联助剂TAIC对F246氟橡胶性能的影响

研究了交联助剂三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)对F246氟橡胶硫化胶硫化特性、力学性能、耐溶剂性能以及耐热老化性能的影响。研究结果表明,F246氟橡胶在采用过氧化物做交联剂时,TAIC能有效辅助交联反应。随着TAIC用量的增大,混炼胶正硫化时间减少,焦烧时间延长,最大转矩增加;硫化胶交联密度增大;硫化胶硬度增大,拉伸强度变化不大,而撕裂强度和拉断伸长率均下降;当TAIC超过5份后,硫化胶的交联密度变化不大。当交联助剂TAIC用量为5份时,F246氟橡胶硫化胶可获得较好的综合性能。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明，当废胶粉的质量分数为20％时，体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时，EVA的增容效果最好，添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后，其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％，而对共混物的其它性能影响不大。     

“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废PP复合材料的研究

用“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废ＰＰ。探讨了２种共聚单体的摩尔比和单体与胶粉的配比对共聚反应的影响以及单体与胶粉配比和改性胶粉用量对复合材料力学性能的影响。研究表明：共混可强化未反应的剩余单体的聚合;当“重油”与苯乙烯摩尔比为１、改性胶粉与单体用量相同、１００份废ＰＰ中加入２０份改性胶粉时,复合材料的抗冲击强度比废ＰＰ提高了１倍,拉伸强度为废ＰＰ的７９３％。冲击断面ＳＥＭ及ＴＥＭ观察表明,改性胶粉与废ＰＰ界面相容性良好。     

双螺杆挤出机转速比对胶粉及其天然橡胶并用胶性能的影响

用双螺杆挤出机对硫化胶粉进行机械力化学改性,得到改性胶粉(MWRP),将其与天然橡胶(NR)并用,研究了挤出机转速比对MWRP自由基浓度、交联密度以及MWRP/NR并用胶力学性能、微观形貌的影响。结果表明,随着转速比的降低,剪切作用增强,胶粉体系的交联网络结构得到破坏,体系自由基浓度呈现先上升后降低的趋势,胶粉的交联密度降低; MWRP/NR并用胶的力学性能得到改善,在转速比为3.5时,拉伸强度和扯断伸长率达到最大,分别为19.7 MPa和607%; 并用胶拉伸断面的缺陷减少,胶粉颗粒与橡胶基体的相容性得到改善。     

CM/EVM共混胶耐老化及介质性能的研究

研究了过氧化二异丙苯（DCP）/TAIC硫化体系对氯化聚乙烯（CM）/乙烯醋酸乙烯酯（EVM）共混胶力学性能、耐热空气老化性能及耐油性能的影响。结果表明,当DCP用量在2.8～3.2份之间、TAIC用量在1～1.4份之间时共混胶力学性能较好;DCP用量范围不变、TAIC用量在2～2.4份之间时,共混胶热空气老化后性能保持率较高;当DCP和TAIC用量均在2～2.4份之间时,共混胶耐油性能最好。在拉伸强度基本不变时,共混胶耐热空气老化及介质性能均显著提高。     

不同硫化助剂对EPDM/MVQ共混物性能的影响

研究了PDM和TAIC两种助硫化剂对共混胶性能的影响。实验结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶的硫化速度和硫化程度先增加后减小;随着PDM用量的增加,共混胶的硫化速度变化不大,说明PDM反应不是很剧烈,但交联程度是一直增加的。随着硫化助剂用量增加,TAIC共混胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均大于PDM共混胶,而压缩永久变形的变化率正好相反。老化后共混胶的硬度、拉伸强度和100%定伸应力均增加,但是拉断伸长率降低。说明在老化过程中胶料发生了二次硫化现象,交联程度进一步完善,交联网络的分布更加均匀,交联密度进一步增加。用平衡溶胀法测试共混物的交联密度,表明TAIC共混胶的交联程度大于PDM共混胶。     

生物改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将废胶粉经生物改性后与氯丁橡胶（cR）共混,制备生物改性废胶粉／CR共混物。研究了CR和废胶粉的共混方法对共混物性能的影响,并探讨了生物改性废胶粉用量对共混物硫化特性和力学性能的影响。研究结果表明：废胶粉经生物改性后,共混物的拉伸强度较未改性废胶粉的提高,玻璃化转变温度（堍）变化不大。     

废胶粉与POE改性二次回收聚丙烯的研究

采用废胶粉和乙烯/辛烯共聚物(POE)对二次回收聚丙烯(RPP)进行增韧改性,制成RPP/废胶粉和RPP/POE共混材料,研究了两种共混材料力学性能、热性能与流变性能等.结果表明,当废胶粉加入80份时,缺口冲击强度提高约67%.RPP/废胶粉改性体系有较好的耐热性、较高的硬度与耐磨性,属于非牛顿性假塑性流体,废胶粉可以部分替代POE作为某些制品的增韧剂.     

辐照交联丁腈橡胶/氯醚橡胶共混胶的性能研究

研究辐照敏化剂种类和用量对辐照交联丁腈橡胶（NBR）/氯醚橡胶（ECO）共混胶性能的影响,以及防护体系对共混胶耐热老化性能的影响。结果表明：与辐照敏化剂TAIC相比,辐照敏化剂TMPTMA对NBR/ECO共混胶的交联效果更佳;随着辐照剂量的增大,共混胶的交联度增大,邵尔A型硬度和拉伸强度增大,拉断伸长率减小,但当辐照剂量大于140 kGy后,共混胶的交联度变化很小;采用防老剂RD/NBC并用（并用比为1/1）的共混胶的耐热老化性能最佳。     

TAIC对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了交联助剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)对以三元乙丙橡胶(EPDM)和聚丙烯(PP)为基体材料的动态硫化热塑性弹性体(TPV)性能的影响。采用转矩流变仪对TPV进行硫化特性测试,运用抽提法测试TPV的凝胶含量,同时研究了TPV的耐热氧老化性能和力学性能。结果表明,随着TAIC含量的增加,TPV的凝胶含量逐渐增大,抗热氧老化性能逐渐提高,拉伸强度和断裂伸长率出现极大值。当TAIC含量为1%时,与未添加TAIC的值相比,拉伸强度和断裂伸长率分别增加11.6%和13.8%,压缩永久变形降低了8%。     

异氰酸酯增强改性CA复合材料的研究

以醋酸纤维素(CA)为基体树脂,低分子量聚乙二醇(PEG)为增塑剂,采用熔融共混方法制备复合材料,通过异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)的扩链与交联反应,实现了增强改性。研究了IPDI的添加量对复合材料微观结构、力学性能、增塑剂迁移性及流变性能的影响。结果表明,IPDI可以明显提高CA复合材料的拉伸强度。当IPDI添加量为20 phr时,复合材料的拉伸强度较CA/PEG提高了56. 26%,而断裂伸长率仍能保持在47. 56%,可满足一般的工业使用要求。     

固态TAIC用量对辐照交联EVA性能的影响

以固态三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联促进剂,通过电子束辐照(辐照剂量120 k Gy)制备了不同固态TAIC添加量的交联型乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。着重考察了固态TAIC的添加对交联EVA样品拉伸性能和电性能的影响,并利用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对EVA样品进行了表征。结果表明:随着固态TAIC用量的增加,交联EVA样品的断裂伸长率和拉伸强度均呈下降的趋势;随着固态TAIC用量的增加,交联EVA样品的体积电阻不断增大,但当固态TAIC用量超过3 phr后,体积电阻基本保持不变;FTIR分析结果表明,当含有固态TAIC的EVA样品受到辐照时,固态TAIC用量越大,其反应越不完全,进而导致对应EVA交联样品拉伸性能的劣化。     

三烯丙基异氰脲酸酯对EVA/LDPE复合材料性能的影响

利用双螺杆挤出机,以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/低密度聚乙烯(EVA/LDPE)为基体,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为引发剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联剂,制备了交联改性的EVA/LDPE复合材料。并通过凝胶含量分析、力学分析、差示扫描分析、动态力学分析以及介电性能测试等,研究了不同添加量的TAIC对该复合材料性能的影响。结果表明:随着TAIC添加量的增加,复合材料的凝胶含量显著提高,可达70%以上;复合材料的拉伸强度则呈现先增大后减小的变化趋势,其中当TAIC添加量为2%时,复合材料的拉伸强度可由添加前的11.64 MPa提高到16.48 MPa。此外,随着TAIC添加量的增加,复合材料的熔点、结晶温度和储能模量下降,玻璃化转变温度、维卡软化温度、黏度升高,介电常数亦呈下降趋势,但介质损耗的变化不大。     

增强反应法制备的废轮胎胶粉增韧聚苯乙烯

用增强反应法制备机械破碎的废胎胶粉增韧的聚苯乙烯复合材料研究表明,当胶粉质量分数为40%时,其冲击强度比纯聚苯乙烯提高10倍,而拉伸强度比纯聚苯乙烯仍保持50%以上.胶粉粒度为40目时,增韧效果最佳,粒度分布对增韧效果影响不大.这表明用增强反应法制备机械破碎的废轮胎胶粉增韧的聚苯乙烯复合材料时,不必过分磨细废胎胶粉,也不必过分追求胶粉粒度均一.     

改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将经间苯二酚和六次甲基四胺改性的废胶粉与氯丁橡胶(CR)共混,制备改性废胶粉/CR共混物。研究了废胶粉的改性方法对共混物性能的影响,并探讨了废胶粉用量对共混物硫化特性和物机性能的影响。研究结果表明:废胶粉经间苯二酚和六次甲基四胺改性后,共混物的综合力学性能较未改性废胶粉的提高,Tg变化不大。     

助交联剂在彩色高硬度EPDM胶料中的应用

研究助交联剂TMPTMA和TAIC用量对高硬度乙丙橡胶(EPDM)混炼胶加工性能和硫化胶力学性能的影响。结果表明,助交联剂TMPTMA不仅有提高硫化速率的作用,也具有一定的软化效果,使混炼胶的流动性提高;随着TMPTMA用量的增加,EPDM硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力增大,而拉断伸长率和回弹性减小,共混胶的磨耗体积先减小后增大。助交联剂TAIC比TMPTMA的交联反应速度慢,交联密度较高;硬度和定伸应力较高,拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率和耐磨性都有所下降。