五层共挤阻隔薄膜的结构、性能、工艺及表征

介绍了以聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、乙烯-乙烯醇共聚物四种聚合物原料作为多层共挤复合膜的材料进行挤出成型制备高阻隔性的薄膜,其中以PA6和EVOH作为阻隔薄膜的阻隔层材料,将聚乙烯作制备阻隔薄膜的热封层材料。分别通过热重分析、流变性能测试详细讨论了各种聚合物原料的热稳定性、热流变性能等,并在此基础上探讨了五层共挤流延膜的加工工艺,而后又对制备得到的六种五层共挤流延膜的力学性能及阻隔性能进行了详细表征。     

三层共挤阻透薄膜的加工与性能研究

选用乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）、聚酰胺6（PA6）、茂金属聚乙烯（mPE）和改性线形低密度聚乙烯（PE-LLD）为原料,制备了3种三层共挤阻透薄膜PA6/EVOH/PA6、PA6/PE-LLD/mPE和EVOH/PE-LLD/mPE。通过对原料树脂热性能与流变性能的分析,探讨了三层共挤薄膜的最佳加工工艺。结果表明,所得3种共挤薄膜中以PA6/EVOH/PA6三层共挤薄膜的力学性能和氦气阻透性能最佳。     

五层共挤阻隔膜的制备与性能研究

选用乙烯?乙烯醇共聚物(EVOH)为阻隔层原料,采用5层共挤薄膜吹塑机制备了5层共挤阻隔膜,并对其力学性能和阻氧性能进行了研究.结果表明,制备的阻隔膜各层厚度较均匀,拉伸强度可达30 MPa,热合强度超过35 N/15 mm,氧气透过量可达0.4 cm3/(m2·d·0.1 MPa);随着阻隔层厚度的增加,阻隔膜的阻氧...     

多层共挤制备光纤外包覆PVC材料及性能研究

利用多层共挤法制备了光纤外皮用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)复合材料,以马来酸酐(MAH)为黏接剂,对复合材料强度进行优化,讨论了MAH含量与复合膜性能的关系。研究发现:EVOH、PVC、PVDF复合膜材料能够同时兼具良好的物理性能和较低的表面硬度、对水和氧气具有良好的阻隔性能和极佳的阻燃性能。MAH加入PVC中时,能够明显提高复合材料的拉伸强度、剥离强度和氧气阻隔性能,但会略微降低复合材料的氧指数。     

5层共挤生产线

到目前为止，生产共挤阻隔性薄膜首选是采用5层生产线，利用PA或者EVOH作为核心阻隔层，用2层聚烃烯层作为支撑材料，其中间夹有2层粘接层共同制成。而市场通常需要具有更为复杂结构、更多种类材料、更多层数组成的阻隔薄膜。这种新的趋势来自于对气体有更高阻隔效果的要求，以此达到能更好地保护包装内容物的目的。同时，通过增加薄膜层数，使得减少昂贵材料如EVOH的厚度成为可能，并由此降低整个产品成本。     

PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层复合材料的结构及氧气阻隔性能研究

以高密度聚乙烯(PE–HD)和乙烯–乙烯醇共聚物(EVOH)为原料,采用微层共挤出装置制备了16层的PE–HD/(EVOH/PE–HD)交替多层材料,研究了共混层中EVOH的相形态和层厚比对微层材料结构与性能的影响。结果表明,当共混层中EVOH含量为50%,EVOH相从一维纤维状转变为大尺寸二维片状结构,氧气渗透系数(OPC)降低了两个数量级,此时片材中EVOH含量仅为8.1%。固定共混层EVOH含量为60%,共混层与PE–HD层的厚度比增加时片材的阻隔性能变化不大;当厚度比仅为0.141时,OPC为10–16数量级,达到超高阻隔性能要求,此时EVOH在片材中含量为8.3%。16层复合材料的断裂伸长率与普通共混物相比大幅提高,韧性优异。     

新型EVOH/PE⁃RT合金包覆PE⁃RT双层阻氧管的制备及性能研究

针对市场上常见的阻氧管存在难以热熔回收再用的问题,制备了新型乙烯?乙烯醇共聚物（EVOH）/耐热聚乙烯（PE?RT）合金包覆PE?RT双层阻氧管,其内层工作管为PE?RT材质,外层为EVOH/PE?RT合金阻隔材料;研究了EVOH和相容剂含量对EVOH/PE?RT合金阻隔膜阻氧性能的影响,并对新型双层阻氧管的氧气透过量和热熔回收情况以及新型双层阻氧管回收料的力学性能进行了测试。结果表明,EVOH/PE?RT合金阻隔膜的氧气透过量随EVOH含量的增加而降低,随相容剂含量的增加而上升;含30 %（质量分数,下同）EVOH、64 % PE?RT和6 %相容剂的新型双层阻氧管的氧气透过量接近市售3层、5层阻氧管,并且能够实现热熔回收,回收料具有较好的力学性能。     

PBAT/EVOH共混薄膜的制备及其包装特性

通过熔融共混挤出法制备不同质量比(9:1、8:2和7:3)的聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯/乙烯乙烯醇共聚物(PBAT/EVOH)共混薄膜,研究EVOH的添加量对PBAT薄膜的力学性能、热学性能及阻隔性能的影响。结果表明:PBAT和EVOH共混体系是热力学不相容体系,随着EVOH添加量的增加,其氧气透过系数(OP)和水蒸气透过系数(WVP)逐渐降低。当添加30%的EVOH时,共混薄膜的OP和WVP达到最低值1.12×10~(-7) cm~3·m/(m~2·d·Pa)和1.19×10~(-7) g·m/(m~2·d·Pa),较纯PBAT薄膜分别降低66.8%和67.1%,说明EVOH的添加显著提高了薄膜的阻隔性能;10%EVOH不仅能使PBAT保持较好的韧性,还增强了薄膜的刚性,改善PBAT极易变形现象。     

联盟包装成功推出EVOH共挤多层薄膜

<正>联盟包装企业公司成功推出乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)共挤多层薄膜与板材产品,并受到使用客户的肯定。EVOH的氧气阻隔性是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等一般包装材料的40~8 000倍。EVOH不含塑化剂,是一项符合健康、环保、安全,以及对废弃物处理与环境保护友善的高科技包装材料。联盟包装公司协理陈子彦表示,EVOH具有高阻氧特性     

高阻隔PLA油瓶的制备及性能研究

以乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)为阻隔剂,与聚乳酸(PLA)通过熔融共混,然后注拉吹得到高阻隔PLA油瓶。对PLA/EVOH油瓶及共混物的热性能、力学性能、阻隔性能、熔体强度和分子量进行了研究。结果表明,EVOH的加入改善了PLA的阻隔性。随着EVOH含量(2%~10%)的增加,聚乳酸油瓶的阻氧性能提高59%~63%,阻水性能提高32~37%。而且,EVOH的加入也提高了PLA/EVOH共混物的拉伸强度及油瓶的垂直载压性能。熔体强度测试结果表明,随着EVOH含量的增加,PLA/EVOH共混物的熔融指数降低。     

广东仕诚：研发国内首条九层共挤高阻隔薄膜生产线

本刊讯广东仕诚塑料机械有限公司最新开发出国内首台高性能、数字化节能九层共挤高阻隔薄膜生产线,宽幅为3000mm的该生产线配备了仕诚公司自行开发的具有自主知识产权的数字化全自动控制系统和智能化远程控制系统,可以有效降低人工劳动强度,节约劳动成本并能实现远程控制.同时该生产线还配套设计开发出全新的高速剪切节能塑化螺杆,降低薄膜加工能耗;开发九层共挤分配模块及多层模头,可提高九层共挤薄膜的挤出精度及提高薄膜阻隔性能.     

Harney&Sons推出EVOH多层立袋包装

<正>茶叶生产商HarneySons近日宣布,为其散叶茶和凉茶产品推出了多层立袋包装。该包装是由TC Transcontinental Packaging与陶氏化学和CharterNEX薄膜公司合作推出的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)阻隔包装,可100%回收。TC Transcontinental Packaging市场营销和消费市场发展副总裁Rebecca Casey表示:"HarneySons袋装茶包装是一个多层阻隔立式包装,100%可回收,可以直接在店内回收。多层柔性阻隔薄膜目前尚未在食品产     

乙烯-乙烯醇共聚物复合膜的力学、热学及阻隔性能研究

用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺6(PA6)及聚乙烯(PE)制备了多层复合膜,并研究其力学性能、热学性能以及阻隔性能。结果表明:复合后其弹性模量和屈服强度降低,而延展性得到了大幅提高。在高湿度下复合膜仍保持较高的氧气阻隔性和水蒸气阻隔性。     

塑料阻氧管材阻氧性能影响因素分析

研究了阻氧管材阻氧性能的影响因素,包括阻氧层乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的乙烯含量、阻氧层壁厚、加工温度等。结果表明,EVOH的乙烯含量越低,阻氧性能越好;阻氧层壁厚和EVOH牌号相关,一般阻氧层壁厚为0.08~0.10mm;EVOH层的加工温度对管材的阻氧性能影响不明显。     

高阻隔型双向拉伸共挤薄膜的制备及性能研究

研究了薄膜阻隔性能的机理,并对薄膜配方进行设计,通过多层共挤双向拉伸工艺,实现高阻隔薄膜的量产.同时,研究了薄膜配方及成型参数对薄膜厚度均匀性、雾度等性能的影响.     

不同工艺条件对多层尼龙管性能的影响

多层尼龙燃油管的结构主要通过采用特殊阻隔层与聚酸胺材料等通过共挤加工工艺获得。文中对比了在恒定烤火量的条件下,不同的牵引速度对多层尼龙管产品性能的影响;对比了在恒定牵引速度的条件下,不同的烤火量对尼龙管产品性能的影响。结果表明:当牵引速度为25 m/min时,烤火量在60%～65%之间时,尼龙管路力学性能最佳;当牵引速度为30 m/min时,烤火量在65%～70%之间时,尼龙管路力学性能最佳。     

资讯&商机

2G-XSJ系列二层共挤下吹水冷式吹塑薄膜机组2G-XSJ系列二层挤下吹水冷式吹塑薄膜机组采用二层共挤组合机头、下吹水(急)冷、模头旋转等高新技术。适用于PP、LLDPE、LDPE、二元共聚PP等原料生产具有良好的阻隔、密封、透明、蒸煮、保鲜、热封、印刷等性能的包装薄膜和复合包装材料,所生产的制品还具有良好的阻隔性、热封性、耐低温性和力学性能诚为理想的高档商品包装材料。查询编码:A001塑料吹塑薄膜机组顺利达公司生产的系列多品种规格的吹膜机组,小到食品、服装的包装,大到农地膜、棚膜的覆盖,从单、双到多层共挤机组,并配置了高…     

PP/EVOH/PA6共混物的性能研究

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为相容剂,制备了聚丙烯(PP)/乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH/)聚酰胺6(PA6)共混物,研究了PP/EVOH/PA6三元共混物的相容性、流变性能、阻隔性能、力学性能、热性能及形态结构。结果表明:相容剂与EVOH和PA6间发生了反应,提高了共混物的相容性;相容剂的加入提高了PP、EVOH、PA6的结晶温度,增强了PP与EVOH和PA6间的黏合力,降低了界面张力;EVOH占EVOH/PA6总量68%的三元共混物吸油率最小,当相容剂用量为5份时,PP/EVOH/PA6三元共混物吸油率比PP/EVOH二元共混物降低了8%。     

双单体接枝物增容PP/EVOH共混物形态结构及性能

采用反应型双螺杆挤出机制备了双单体接枝物聚丙烯（PP）接枝马来酸酐（MAH）和三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）[PP-g-(MAH-co-TAIC)],并以此增容PP/乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）共混物。研究了共混增容体系的相容性、流变性能、结晶性能、力学性能和阻隔性能。红外光谱分析表明, 接枝物加入后,在EVOH的羟基和接枝物的酸酐基团之间发生了反应,体系的相容性因此得以改观;TAIC的加入使PP的接枝率提高了13 %;扫描电子显微镜观察证实,接枝物的加入促进了EVOH和PP之间的界面结合,减小了分散相的尺寸。流变性能测试表明,TAIC的加入抑制了PP的降解;差示扫描量热仪分析表明,接枝物的加入使得PP和EVOH的结晶温度得到了提高。双单体接枝物的共混体系与单一单体接枝物的共混体系相比,对力学性能影响不大,但阻隔性能有所提高,当共单体添加量为0.4份（质量份,下同）时,体系的阻隔性能提高了28 %。     

EVOH树脂加工性能研究

研究了乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH或EVAL）树脂的流变性能、热熔融性能以及力学性能对其加工性能的影响。结果表明，EVOH为假塑性非牛顿流体，其粘度对温度的变化比对剪切速率更敏感；EVOH为结晶性材料，198℃时完全熔融，可进行热成型加工；EVOH材料的拉伸强度和弹性模量很高，分别约为68MPa和2．2GPa，而断裂伸长率仅约为14％，表明该材料作为厚制品时是一种刚性材料。挤出加工试验表明，挤出机的结构对EVOH的加工有很大的影响，一般EVOH树脂的加工宜采用小螺杆直径、大压缩比，适宜L／D的挤出机为好。以HDPE与EVOH以一定比例共混，可明显改善EVOH的基本物性和加工性能。