管道化熔盐炉加热系统CB仿真模型的研究

针对管道化溶出过程中熔盐炉加热系统难于控制、运行效率低、系统能耗高的现象,依据加热系统的运行机理,利用Control-Build工程控制软件建立了熔盐炉加热系统的仿真模型.得到了不同运行工况下热工参数的仿真值,与实际测得数据进行比较,误差在5％以内.应用该模型对系统进行仿真优化研究,结果表明:在保证矿浆温度的情况下,控制矿浆流量为283.5～297.5 m3/h,有利于降低加热矿浆所需熔盐的进口温度,达到节能目的;计算得到管道化溶出系统的清疤周期为56 d.     

精细化工生产管理中的问题及解决方法

在我国的化工生产中,精细化工是主要的组成部分,其在一定程度上影响我国的经济水平。我国精细化工业基础较好,并形成了一定生产规模,获得了较大的进步,然而在其发展过程中还存在一些问题,可能造成化工事故频发发生,例如化工厂循环泵机进水烧坏形成的事故,机电绝缘造成的事故以及近些年频繁出现化工厂爆炸事故,因为精细化工生产具备的特点与连续化、大产量的石油化工企业不同,在安全管理方面难以做到水平的统一。针对这样的情况,应充分研究精细化工的安全生产管理。因此,围绕精细化工生产管理展开分析,首先分析生产管理的意义,找出精细化工存在的生产管理问题,并针对这些问题提出相应的解决方法。     

实时智能系统开发软件G2的应用现状与展望

介绍了实时智能系统开发软件平台G2的基本构成和主要技术特点,较全面总结了G2在国内外过程状态和质量监测、统计过程控制与故障诊断,先进控制,辅助设计,辅助操作与运行,过程建模与仿真,过程危险性分析,间歇过程的设计、分析、操作与控制,工艺优化、参数预测和生产调度等方面的应用现状.最后,展望了G2在精细化工领域用于开发基于知识的间歇过程系统工程研究平台,以及先进控制、统计过程控制、过程危险性分析、故障诊断等方面的应用前景.     

21世纪世界化工发展的方向—绿色化 精细化 集约化

美国、欧盟和日本长期以来控制着全球精细化工的生产，三者的总消费占世界总消费的70％之多。我国已跻身世界精细化工生产大国的行列，但与发达国家相比，我国的精细化工仍存在不足。未来我国经济发展的首要任务要调整经济结构，将高消耗型转为“节约型”，将高污染型转为“清洁型”。而在结构调整进程中，国民经济各领域都将不断优化升级向更高水平发展，     

应用变频技术优化精细化工企业的公用工程供应

精细化工多采用间歇过程进行生产,动态性、不确定性和波动性是精细化工生产的特点.生产的波动性使得精细化工企业在配置公用工程时,以生产中最大负荷需求作为设计要求,以满足生产中的最大需求.设计时各环节的安全系数,更使得企业电力拖动设备"大马拉小车"现象普遍存在,电机效率低下.为满足生产的实际需求,常采用节流控制、旁路控制实现公用工程的负荷调节,大量能量消耗在节流装置和旁路上变为无用功.目前变频调速技术已经成熟,它可以显著提高电机效率,控制精确,提高系统稳定性,降低生产成本.以变频调速技术优化精细化工企业的公用工程供应,控制压缩机组、制冷机组以及输送水泵,可为精细化工企业取得显著节电量.     

对国内精细化工发展的几点建议

概述了精细化学工业的特点,介绍了国内精细化工行业的发展简况和国外发展精细化工的做法,指出国内近期制约精细化工行业发展的问题是:对精细化学工业的发展缺乏正确的认识;精细化工产业集中度太低;自主开发创新能力差;环境污染严重.最后提出了几点建议.     

关于召开2016'绿色精细化工新技术新产品交流会会议及征文通知(第一轮)

正为交流精细化工行业科技创新与产业发展的最新动态,研讨支撑精细化工产业结构调整与优化升级的新产品、新技术、新工艺,提升我国精细化工行业的发展水平,中国化工学会精细化工专业委员会定于2016年10月25~27日在江西省宜春市召开2016'绿色精细化工新技术新产品交流会。     

第四届化工中间体新品开发导向及市场分析预测研讨会定于10月底在北京召开

精细化工被我国政府列为21世纪重点发展行业以来,各地纷纷上马了一批中间体与精细化工新项目,各科研单位也加大了对化工中间体及精细化工的研究与开发力度。这是一件好事。但随着发展加速,特别是入世后迎面扑来的新观念、新形势,我国化工中间体和精细化工工业发展也出现了不少新问题,亟待人们去探讨和研究。为了帮助企业解决一些实际问题,将先进技术及时应用到生产中去,加快科研成果向生产力转化速度,《化工中间体》编辑部在征得中国农药工业协会、中国涂料工业协会及部分企事业单位同意后,决定于10月30日、31日、11月1日在北京举办第四届化…     

浅议精细化工在氯碱行业的现状与发展

本文阐述了我国氯碱行为发展精细化工的现状和存在的问题，指明了发展精细化工是氯碱行业调整和优化产品结构的战略目标，指出了氯碱行业发展精细化工的方向。     

精细化工的现状与发展

阐明了精细化工是化学工业发展的必然趋势及精细化工的主要特点和作用,介绍了我国新领域精细化工的现状和国内外精细化工的发展趋势,提出了我国新领域精细化工需要解决的主要问题和今后的发展方向.     

精细化学品合成中的催化技术的应用与发展

精细化工是综合性较强的技术密集型行业,具有工艺流程长,中间过程控制严格,需要多步合成、分析测试、剂型研制等特点。介绍了精细化工化学催化技术、生物催化技术的现状和发展。面对与发达国家精细化工催化剂企业的差距,国内应加强催化技术顶层设计,实施新催化技术研制工程,精细化工企业应上延下拓,加强知识产权保护,拓宽精细化工催化剂类中小企业融资渠道,建设精细化工园区,引进跨国公司,借鉴国外先进技术和引进先进设备,实现国内精细化工催化剂类企业健康发展。     

石油化工流程模拟软件现状与发展趋势

流程模拟软件是石油化工行业的核心研发设计软件,其应用已贯穿于技术研发、工程设计、生产优化等全生命周期业务环节。我国石油化工行业使用的商业流程模拟软件90%为国外产品,基本被国外垄断。本文从商业软件的角度,首先对化工流程模拟技术和早期的软件发展进行了回顾,分析了近年来跨国流程工业巨头收购兼并案例和启示。在对石油化工企业和软件供应商调研的基础上,分析了国内流程模拟软件的市场应用情况和自主流程模拟软件的成熟度,阐述了流程模拟软件技术发展的五大趋势：遵循CAPE-OPEN软件接口规范、基于分子级表征和反应动力学建模、数据驱动与工艺机理联合建模、三大集成建模和数字孪生应用等。石化产业需求和市场规模以及科研基础是发展自主流程模拟软件的有利条件,但构建工业软件政产学研用产业生态链,形成产品化和市场化为导向的健康产业环境尤为关键。     

云南精细磷化工产业发展概况及转型升级建议

介绍了精细磷化工的概念和国内精细磷化工产业的发展状况,重点详述了云南精细磷化工产业的发展历程、现状以及存在的问题,并分别对以黄磷出发的热法精细磷化工产业和以湿法净化磷酸出发的湿法精细磷化工产业的发展趋势进行了展望,在此基础上,对云南精细磷化工产业的转型升级发展提出了建议。     

对“十五”期间我国精细化工发展的思考

分析了我国精细化工发展的现状，并针对当前存在的问题，提出了今后发展的建议。     

氯碱产业发展路线的探讨与分析

根据氯碱产业的现状和特点,分析氯碱产业及其相关产业的发展趋势,建议氯碱企业利用区域、资源等优势,实施差别化、规模化、精细化、绿色化发展。其发展路线有:依托大石化与大氯碱,形成产业互补,发挥沿海地区工业园区的集群效应;建设工业园区的氯碱产业树;发展高性能材料、传统精细化工产品、特种与专用PVC、主流高端精细化学品和磷化工产品及氯化法钛白粉等;煤化工与氯碱精细化工相结合,新能源与新材料相结合,氟硅材料与精细化学品相结合。     

加强应用技术研究和市场开拓是发展精细化工的关键

介绍了我国精细化工的发展和特点，叙述了加强应用技术的研究和开拓市场的实例和建议。     

应用Aspen Batch对年产25吨鲁拉西酮原料药工艺设计优化

采取专利CN 102863437 A的工艺,设计间歇工艺过程,将Aspen Batch Process Developer软件应用于盐酸鲁拉西酮原料药车间设计的全流程模拟和优化。间歇操作具有显著的优势：生产灵活,同一设备可生产不同产品,可根据市场需要调节生产能力及变更产品。适合于小批量,高收益的精细化学品。过去的四十年里,使用计算机对化工连续化生产进行模拟和设计已经十分普及。制药工业与传统化工最大的区别是生产过程多采用间歇法操作。目前世界上应用于化工间歇生产的计算机软件有BATCHES、gPROMS和Aspen Batch Process Developer。本文所用版本为Aspen Tech V8.6,以年产25t盐酸鲁拉西酮原料药车间为例,对车间进行全流程模拟及优化。整个设计贯彻质量源于设计理念,运用元葱模型,将盐酸鲁拉西酮的生产工艺分为磺化、氨解、氢化、缩合、成盐、精烘包等6个模块。     

天然气化工发展趋势及深加工产品

介绍了当代天然气化工的技术现状和发展趋势及一些天然气精细化工产品。     

Aspen Plus在化工中的应用

Aspen Plus是基于稳态化工模拟、优化、灵敏度分析和经济评价的大型化工流程模拟软件,其广泛应用于化学与石油工业、炼油加工、生物及医药等方面。文章介绍了该软件的功能特点,综述了近几年来该流程模拟软件在化工工程中的应用成果及发展情况。