溶胶包裹钛酸钡陶瓷的制备及介电性能研究

采用溶胶-凝胶法,以钛酸四丁酯、乙酸钡和乙醇为原料,分别以Fe（NO3）·39H2O和La（NO3）·36H2O为Fe3＋和La3＋源制备掺杂BaTiO3溶胶,用（Ba0.97La0.02）（Ti0.97Fe0.04）O3溶胶包裹BaTiO3纳米粉体,采用不同的烧结工艺制备了溶胶包裹BaTiO3陶瓷。用XRD、SEM等手段对组成和微观结构进行分析,用LCR测深仪测试陶瓷的介电性能。1kHz测试频率下,用（Ba0.97La0.02）（Ti0.97Fe0.04）O3溶胶包裹BaTiO3纳米粉体,可以在1260℃烧结温度下获得高致密的BaTiO3陶瓷,获得了最大介电系数为3610,容量变化率约为7%,介电损耗值范围在2.1%～3%之间的掺杂BaTiO3陶瓷。     

MoO_3掺杂对高纯Zr_（0.84）Y_（0.16）O_（1.92）体系结构和电性能的影响

采用溶胶-凝胶法合成高纯（SiO2〈50 mg/kg）Zr0.84Y0.16O1.92＋x MoO3（0.00≤x≤0.07）固溶体,研究MoO3的掺杂量对Zr0.84Y0.16 O1.92体系结构和电性能的影响。通过X射线衍射（XRD）和场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）对材料进行表征,交流阻抗谱（AC）测试材料的电性能。结果表明,掺入MoO3后,体系仍保持立方莹石型结构;MoO3掺杂于Zr0.84Y0.16O1.92固体电解质的最佳掺量为0.05%;MoO3具有降低体系烧结温度、促进晶粒生长和提高体系致密度的作用,掺入MoO3的Zr0.84Y0.16O1.92体系晶界电导率和总电导率提高。     

Fe掺杂钛酸钡钙材料的制备及性能研究

以BaCO_3粉、CaCO_3粉、TiO_2粉、Fe_2O_3粉为原料,在采用固相反应法于1 020℃常压预烧3 h后,继续在1 260℃常压烧结2.5 h制备了Fe掺杂钛酸钡钙(Ba0.70Ca0.30Ti1-xFexO3)材料,研究了Fe掺杂量(x分别为0、0.002、0.005、0.010、0.015、0.020和0.030)对烧后试样物相组成、体积密度、相对密度、显微结构和介电性能的影响。结果表明:1)1 020℃预烧及1 260℃烧结后试样均由纯钙钛矿组成。当Fe掺杂量x≤0.02时,1 260℃烧结后试样中T、O相共存;当Fe掺杂量x增加到0.03时,则转变为PC、O相共存。2)随着Fe掺杂量的增加,1 260℃烧结后试样的体积密度和相对密度均逐渐增大;O相的平均晶粒尺寸逐渐增大,而T相的平均晶粒尺寸则呈先增大后减小的变化趋势,在Fe掺杂量x为0.005时达到最大的5.56μm;居里温度TC逐渐减小,对应的最大介电常数εmax则呈先增大后减小的变化趋势,在Fe掺杂量x为0.005时达到最大的4 380 F·m-1。     

含铋BaTiO3基PTC陶瓷半导化研究

采用zBi4Ti3O12+(1-z)BaTi1-xLaxO3系统,按照传统的氧化物工艺制备陶瓷样品,分析La掺杂量对陶瓷电阻率的影响.采用两种气氛烧结:在空气中和在还原气氛中烧结,分析烧结气氛对陶瓷半导化的影响.结果表明:BaTiO30.2%La2O3制备Ba0.998La0.002TiO3时,没有加入促进烧结的液相添加剂,使得烧结温度很高1 350℃.在制备zBi4Ti3O12+(1-z)Ba0.998La0.002TiO3时,在空气中烧结,任何配比下都无法实现半导化样品,但在氮气中无论裸烧还是埋烧,均是配比为0.3:0.7时的样品显现出较好的半导化效果.     

过渡金属掺杂BaTiO3的晶格结构和相变特性

采用溶胶-凝胶法制备纯净BaTiO3,将1.0mol%的Cr、Fe、Mn、Co掺杂BaTiO3和浓度分别为1.25mol%、1.5mol%、1.75mol%、2.0mol%的Fe掺杂BaTiO3前驱粉体,经热压烧结,并在1350℃下烧结成多晶陶瓷样品。对样品进行XRD和DSC表征的研究。分析了掺杂离子种类和浓度对样品的晶格四方性、相变温度(居里点)和相变潜热的影响。分析结果表明,掺杂BaTiO3的四方性、居里点和相变潜热低于纯净BaTiO3且随Cr、Fe、Mn、Co的掺杂顺序以及Fe掺杂浓度的增加而减少。过渡元素掺杂BaTiO3的居里点和相变潜热随晶格四方性的降低逐渐减小。     

过渡金属掺杂BaTiO3的晶格结构和相变特性

采用溶胶一凝胶法制备纯净BaTiO3,将1．0mol％的Cr、Fe、Mn、Co掺杂BaTiO2和浓度分别为1．25mol％、1．5mol％、1．75mol％、2．0mol％的Fe掺杂BaTiO2前驱粉体,经热压烧结,并在1350℃下烧结成多晶陶瓷样品。对样品进行XRD和DSC表征的研究。分析了掺杂离子种类和浓度对样品的晶格四方性、相变温度（居里点）和相变潜热的影响。分析结果表明,掺杂BaTiO2的四方性、居里点和相变潜热低于纯净BaTiO。且随Cr、Fe、Mn、Co的掺杂顺序以及Fe掺杂浓度的增加而减少。过渡元素掺杂BaTiO2的居里点和相变潜热髓晶格四方性的降低逐渐减小。     

Preparation and Properties of （Na0.50＋xK0.50-2xLix）Nb0.9Ta0.1O3 Lead-Free Piezoelectric Ceramics by Sol-Gel Method

采用溶胶–凝胶法制备Li＋取代（K0.5Na0.5）＋及Ta5＋取代Nb5＋的（K0.5Na0.5）NbO3陶瓷粉体,采用无压烧结工艺制备（Na0.50＋xK0.50–2xLix）Nb0.9Ta0.1O3（x=0,0.02,0.04）陶瓷样品。研究了前驱体煅烧温度对陶瓷粉体物相组成的影响。分析了不同Li＋掺杂量对样品物相组成、微观结构、体积密度及电学性能的影响。结果表明：前驱体的最佳煅烧温度为600℃,通过透射电子显微镜分析陶瓷粉体的粒径为49nm;不同Li＋掺杂量制备的（Na0.50＋xK0.50–2xLix）Nb0.9Ta0.1O3陶瓷样品均为正交相钙钛矿结构;随着Li＋掺杂量的增加,（Na0.50＋xK0.50–2xLix）Nb0.9Ta0.1O3陶瓷的体积密度先增大后减小,介电常数逐渐升高,压电常数先降低再升高,剩余极化强度逐渐升高。Li＋掺杂量x为0.04时样品的压电常数（d33=94pC/N）、相对介电常数（εr=684.33）及剩余极化强度（Pr=98.27μC/cm2）较好。     

Ba（1-3x/2）Lax（Mg（1/3）Ta（2/3））O3陶瓷的微波介电性能（英文）

采用固相合成法制备了Ba1–3x/2Lax（Mg1/3Ta2/3）O3陶瓷,研究了La掺杂对钽镁酸钡的结构和微波介电性能的影响。结果表明：A位取代能改进其烧结性能。在x≤0.02时,烧结样品为单相的钙钛矿结构,B位离子1：2有序;当x〉0.02时出现第二相Ba0.5TaO3。B位离子有序度随着x的增大先增加后减小,在x=0.04时出现最大值。x≤0.02时介电常数变化较小,而后其值逐渐增大。品质因数与谐振频率的乘积（Q×f）值随着x的增大先增大后减小,在x=0.02时取得最大值;谐振频率温度系数（τf）值随着x增大而增大。     

Y2O3：Eu^3＋薄膜的制备及发光性能的研究

以稀土氧化物为原料，用溶胶-凝胶法制备前驱液，加入适量的聚乙烯醇做成膜物质，用浸渍拉提法在石英玻璃表面上得到均匀的薄膜，然后经过适当的干燥和热处理得到Y2O3：Eu^3＋发光薄膜．讨论了Eu^3＋的掺杂浓度和热处理温度对薄膜发光性能的影响．试验表明：Eu^3＋的最佳掺杂浓度为8％（摩尔分数），薄膜的发光性能随热处理温度提高而增强，当热处理温度达到700℃后，薄膜的发光性能基本上稳定．同时用原子力显微镜和X射线衍射分析了薄膜的表面形貌和结构．     

过量TiO2助烧剂对Ba0.998La0.002TiO3陶瓷晶粒生长的影响

采用电性能测定和微观结构分析等方法研究了过量TiO2助烧剂对Ba0.998La0.002TiO3陶瓷晶粒生长的影响.结果表明:对于Ba0.998La0.002TiO3陶瓷在有液相参与烧结的晶粒溶解-淀析过程中,晶粒生长的必要条件是不仅要有液相的形成,而且BaTiO3晶粒必须在液相中有一定的溶解度.由于BaTiO3晶粒在Ba6Ti17O40和Ba2TiSi2O8液相中有足够的溶解度,促进了晶粒的生长,同时旌主掺杂离子进入晶格而释放氧,形成半导性的陶瓷,而BaTiO3晶粒不能溶解于Ba2Ti2SiP2O13液相中,抑制了晶粒的生长.     

共沉淀法合成小粒径单分散Fe3O4纳米颗粒

研究以FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O为原料,NH3·H2O作为沉淀剂,采用共沉淀法制备纳米Fe3O4颗粒,利用IR（红外光谱）、XRD（X射线衍射）等表征手段对割得的纳米颗粒进行了表征。结果表明：制备的纳米Fe3O4粒子粒径较细,且粒径分布较窄。据此找出制备纳米Fe3O4粒子的最佳实验条件为：铁盐溶液浓度为0．5mol／L,沉淀剂溶液浓度为0．2mol／L,Fe^2＋：Fe^3＋：OH^-=1．00：1．00：6．00,反应温度为30℃。制备纳米Fe3O4粒子粒径在10-20mm,且分散性较好;通过XRD谱图可以得出产物为具有立方晶系的纳米Fe3O4粒子。     

高分子网络凝胶法制备La_(0.94)Sr_(0.06)CoO_3及光催化性能研究

以La(NO_3)_2·6H_2O,Co(CH_3COO)_2·4H_2O,Sr(NO_3)_2为原料,丙烯酰胺为单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用高分子网络凝胶法在600℃下制得纳米La_0.94Sr_0.06CoO_3粉体。通过XRD物相分析,结果表明La_0.94Sr_0.06CoO_3粒子样品的物相是立方晶系钙钛矿结构;La_0.94Sr_0.06CoO_3粒子平均粒径为22.72nm。水溶液中甲基橙染料在La_0.94Sr_0.06CoO_3的催化下,能迅速分解,在降解120min时,甲基橙的降解率达到99.24%。     

复合固体超强酸SO42-/Fe2O3/Al2O3/ZnO/ZrO2催化剂的制备及其催化性能

沉淀法由Fe（NO3）3、Al（NO3）3、Zn（Ac）2、ZrOCl2和H2 SO4制备SO42-/Fe2O3/Al2O3/ZnO/ZrO2催化剂,用于催化合成苯乙酮乙二醇缩酮,研究了醇酮摩尔比、反应时间、带水剂用量、催化剂用量等对产品收率的影响.结果表明,在n（苯乙酮）∶n（乙二醇）=1∶1.2,苯乙酮物质的量为0.2 mol,催化剂的量是反应物料总质量的1.5％,带水剂甲苯20 mL,100～120℃回流反应60 min的条件下,苯乙酮乙二醇缩酮的收率达98.8％.     

复合固体超强酸SO2-4-/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化合成苯乙酮1,3-丙二醇缩酮

通过沉淀、老化、过滤、洗涤、干燥、浸渍和焙烧等过程,由Fe(NO3)3·9H2O、Al(NO3)3·9H2O和ZrOCl2·8H2O制备SO2-4/Fe2O3/ZnO/ZrO2催化剂,研究酮与醇物质的量比、反应时间、带水剂用量和催化剂用量等因素对产品收率的影响.结果表明,SO2-4/Fe2O3/ZnO/ZrO2是合成苯...     

氧化铈多孔陶瓷的制备

本文以Ce(NO3)3.6H2O为原料,以氨水为沉淀剂,采用水热法制备出氧化铈粉体,并以淀粉为造孔剂制备出了氧化铈多孔陶瓷。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对氧化铈粉体及多孔陶瓷其进行了表征。结果表明氧化铈的烧结温度为1450℃左右,以淀粉占氧化铈质量的40%制备出的多孔陶瓷气孔形状规则,分布均匀。     

燃烧法制备纳米铁酸镉和铁酸铜及表征

以Fe（NO3）3·9H2O、Cu（NO3）2·3H2O和Cd（NO3）2·4H2O为原料,以柠檬酸为还原剂,采用燃烧法制备了CuFe2O4和CdFe2O4纳米粉体,用X-射线粉末衍射仪（XRD）、红外光谱（IR）和振动样品磁强计（VSM）等手段对样品进行了表征,结果表明样品为立方晶系铁酸铜纳米粉体和立方晶系铁酸镉纳米粉体,其平均粒径约为22nm和18nm,并具有超顺磁性。     

以D2EHPA-TOPO为载体的乳化液膜体系萃取磷酸中La（Ⅲ）的工艺及传质机理研究

通过以二（2-乙基己基）磷酸酯／氧化三辛基膦（D2EHPA／TOPO）为流动载体,磺化聚丁二烯（LYF）为表面活性剂,液体石蜡为膜增溶剂,煤油为稀释剂,盐酸为内水相的W／O型乳液,与含La（Ⅲ）的磷酸的外水相进行萃取的过程,制备了W／O／W的双重乳化液膜体系,用单因素法考察了载体浓度,表面活性剂浓度,内相酸度,水乳比等对液膜提取率的影响,确定了最佳工艺条件,迁移率达94．21％以上。并以单浓度递变斜率法研究了载体浓度,表面活性剂浓度,磷酸浓度,H2PO4^-浓度,水相平衡H^＋浓度对分配比的影响,推导出了该乳化液膜的传质机理所经历的步骤。传质机理中包括萃取-反萃表达式,和协萃物组成La（H2PO4）L2（HL）2·（H3PO4）·2TOPO。     

复合固体超强酸SO4^（2-）／Fe2O3／A12O3／ZnO的制备及其催化性能的研究

利用共沉淀法由Fe（NO3）3、Al（NO3）3、Zn（Ac）2和H2SO4制备了SO4^（2-）／Fe2O3／Al2O3／ZnO催化剂,并用于催化合成苯甲醛丙二醇缩醛,研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间等因素对产品收率的影响。结果表明,在n（苯甲醛）：n（丙二醇）=1：1．2,催化剂用量为反应物总质量的1％,反应时间50min的最佳条件下,苯甲醛丙二醇缩醛的收率可达97．6％。     

一种三维配位聚合物的水热合成和晶体结构

通过水热合成法获得了La2（H20）4（PDC）2（XO）·2H2O,X射线-单晶衍射结果表明,标题化合物属于单斜晶系,空间群为P2（1）／n,晶胞参数为a=0．77512（16）nm,b=0．9975（2）nm,c=1．5142（3）nm,β=98．50（3）°和Z：4。La（Ⅲ）呈现四方反棱柱体的配位模式,分别和2个来自同一个草酸配体的氧原子、4个来自4个PDC配体的氧原子以及2个来自2个配位水分子的氧原子配位。标题化合物的三维结构是通过草酸配体和水分子配体将二维[La（PDC）]^＋阳离子层连接而成。该三维网络结构中沿着a-轴形成孔道,标题化合物中的自由水分子占据了这些孔道。该化合物在250℃下保持热稳定。     

铁系混凝剂对果绿染料废水的去除效果研究

采用化学混凝剂处理果绿染料废水,探讨了两种混凝剂FeSO4·7H2O和Fe(NO3)3·9H2O的不同投放量和pH值对废水COD和色度的去除率的影响.研究结果表明,两种混凝剂都随着投加量的增加呈现先上升再下降的趋势,FeSO4·7H2O的最佳投放量为0.9g/L,此时,COD和色度去除率分别为77.5%和88.2%;F...