用离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的研究

采用环隙式离心萃取器进行了提取氢化可的松的研究。用醋酸丁酯从发酵液中萃取氢化可的松 ,其传质过程受扩散因素控制 ,且分配系数随平衡水相浓度的增大而增大。开发了用环隙式离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的工艺流程 ,当转速为 340 0～ 380 0r/min ,总流量为 40～ 75mL/min ,V(O ,有机相 )∶V(A ,水相 )为 (0 35～ 0 42 )∶1 0 0时 ,氢化可的松的萃取率为91 0 8%～ 93 16 % ,而厂家现行生产工艺采用的V(O)∶V(A)是 0 7∶1 0 ,氢化可的松的萃取率为90 %。因而 ,新工艺提高了氢化可的松的萃取率 ,降低了萃取剂耗量     

氢化可的松工艺改进可获明显效益

天津轻工学院承担的《提高氢化可的松转化率的中试》项目获成功表明,氢化可的松工艺改进可获得明显效益.     

荧光光谱法研究氢化可的松与牛血清白蛋白的结合作用

模拟人体pH值,在不同温度下采用荧光光谱和同步荧光光谱研究了氢化可的松与牛血清白蛋白(BSA)的相互作用及对其同步荧光的影响。结果表明,在pH值7.37的Tris-HCl缓冲溶液中,氢化可的松和BSA彼此扩散和碰撞达到动态平衡导致BSA荧光猝灭,属于动态猝灭机制。计算得到BSA与氢化可的松在25℃和37℃下动态猝灭的猝灭常数分别为1.98105×107 L.mol-1.s-1和2.05933×107 L.mol-1.s-1。根据热力学方程得出氢化可的松与BSA相互作用的参数,ΔH<0、ΔS>0,说明氢化可的松与BSA相互作用以静电引力为主。氢化可的松加入后,BSA同步荧光光谱(Δλ=60nm)的最大发射波长发生红移,表明色氨酸残基所处环境的极性增加。     

氢化可的松和尼泊金乙酯共存时的分析

本文采用高效液相色谱法同时测定氢氟酸烧伤防治膏内氢化可的松和尼泊金乙酯，而不受其他组份的干扰，回收率氢化可的松、尼泊金乙酯分别为９８．４２％和９９．６２％。     

电极厂石墨化炉变压器利用效率的提高

无论在苏联还是其他国家都是采用加大电热设备的办法来提高各工业部门所用电炉的生产能力,这样就得增大电炉变压器功率与炉子有效容积之比值。但研究表明,在现有供电方式下,提高电极厂电炉变压器功率与石墨化炉有效容积之比会急剧降低电炉变压器的利用效率,这是因为现有的石墨化炉供电方式没有考虑到炉子的许多特点。     

乙醇对氢化可的松在氯仿-水体系中分配行为的影响

氢化可的松在氯仿－水体系中分配系数的公式指出,用氢化可的松在两相中的溶解度可以预测其分配系数,通过实验分别研究了乙醇的浓度对氢化可的松在氯仿和水中溶解度及在两相中分配系数的影响。实验结果表明,乙醇的 度与氢化可的松在水中的溶解度呈线性关系;与氢化可的松在氯仿中的溶解度呈指数关系;与氢化可的松在氯仿－水体中的分配系数呈抛物线关系。此结果与理论预测存在偏差。这是由于乙醇在氯仿－水体系中分配系数很小,对     

氢化可的松母液错流萃取行为研究

将氢化可的松母液解析为氢化可的松、表氢化可的松和６α－羟基ＲＳ三种组分，模拟了母液的表观分配系数。拟合结果与实验值符合较好，平均相对误差＜５．５％。     

溶剂萃取法分离氢化可的松和表氢化可的松

针对工业上现有结晶分离工艺的缺点,提出了分离氢化可的松及其光学异构体表氢化可的松的新方法——溶剂萃取法。实验发现,在常规醇类、酮类、酯类、醚类、氯代烃类和芳香烃等溶剂中,乙酸丁酯具有较好的萃取分离性能,以乙酸丁酯为萃取剂用溶剂萃取法分离氢化可的松粗品可获得纯度为９８％以上的氢化可的松,已达到工业生产水平。文中还研究了乙醇含量、温度、盐析效应和ｐＨ对分配的影响。     

加油站储油地罐容积表修正的必要性和修正方法

地罐交接是以加油站地罐为交接界面的一种收油模式,通过液位仪自动读取油高,自动计算实际卸量。该模式最大限度的减少了人工参与,提高了加油站收油作业的自动化和系统化应用,有效降低了员工的劳动强度,提高了加油站数量管理的便利性和可靠性;加油站储油地罐容积表是加油站地罐交接的最主要环节之一,地罐容积误差的精度和稳定性决定了地罐交接推进的公平性和可操作性。通过分析储油地罐油高(罐内液面高度,mm)和容积(L)之间的关系,计算油高在下降过程中容积表的变化与加油机实际出量之间的误差,通过修正容积表误差,提高储油地罐容积表的精度,解决储油地罐容积表精度不准的问题。只要保证加油站进出油的数据信息量足够、准确,通过本文论述的人工修正地罐容积的方法对地罐容积进行修正,可将地罐容积表的理论趋势误差降低到±1‰以内,具有较好的实际意义。通过将一些复杂的数据运算编制成计算机程序代码,以OFFICEEXCEL为平台,可操作性较强,便于推广。     

连续逆流提取氢化可的松的实验研究

首先对以乙酸丁酯为萃取剂从发酵液中萃取氢化可的松的液液平衡数据进行了测定,并在此基础上进行了多级逆流模拟试验和单级试验,最后以五级混合澄清槽为萃取设备,进行了连续逆流萃取试验。在选定的实验条件下,氢化可的松的萃取率可以达到98.7%,乙酸丁酯的消耗量相比现行的错流萃取工艺下降了50%。     

醋酸氢化可的松纯度标准物质的定值及不确定度分析

建立了醋酸氢化可的松纯度标准物质的定值和不确定度评定方法。通过旋光法、紫外-可见光谱法和傅里叶变换红外光谱法进行了定性分析。再利用质量平衡法原理,采用高效液相色谱(HPLC)多家实验室联合法对醋酸氢化可的松的有机主成分进行了测定,同时采用热重分析法、卡尔·费休库伦法和顶空进样-气相色谱法对灰分、水分和溶剂残留含量进行了测定。然后,运用HPLC法对醋酸氢化可的松的分装样品进行均匀性和稳定性检验。最后,根据测量模型评定不确定度,定值结果为98.75%,相对扩展不确定度为0.85%(k=2)。     

变换气变压吸附脱碳装置改造

0前言河南鹤壁宝马化肥厂变换气脱碳采用变压吸附工艺,设计能力为60 000 m³/h,设计了2套程序,即10-3-3-7或9-2-2-8,并分别设计相应的切塔程序,配置4台2BE3-403真空泵,配套电机185 kW,吸附塔10台,每台容积52 m³,均压罐3台,每台容积100 m³,回收罐1台,容积100 m³。变压吸附系统改造的目的是进一步提高H₂和CO的回收率,提高装置生产能力。     

麦角固醇的市场前景

麦角固醇在紫外线照射下可转化为维生素D2前体,加热异构失去两个氢原子得到VD2,是生产VD2、氢化可的松、黄体酮和芸苔素内酯的原料,市场需求呈上升趋势。麦角固醇的生产方法有发酵法和提取法两种,江西赣南制药厂、四川科德药业公司和四川汇鑫公司采用发酵法生产,总生产能力不足10t/a;山东东辰集团与北京化工大学合作开发了从青霉素发酵废菌丝体中提取麦角固醇的工艺技术,已建成生产能力为4t/a麦角固醇的工业性生产装置。     

离心萃取器提取氢化可的松的工业试验研究

开发了用环隙式离心萃取器连续逆流提取氢化可的松的工艺流程，用D20和D230环隙式离心萃取器分别进行了台架试验和工业规模试验。台架试验结果表明，当转速为3400－4200r/min，醋酸丁酯与发酵液的流量分别为20mL／min和45mL/min时，氢化可的松粗品收率比工厂现行生产岗位的收率提高1．78％－12．1％，质量达到生产要求。工业试验结果表明，当转速为2000r/min，醋酸丁酯与发酵液的流量分别为1m^3/h和2m^3/h时，氢化可的松粗品收率比工厂现行生产岗位的收率提高2％，且减少了萃取剂耗量，降低了能耗。另外，用环隙式离心萃取器还可从染菌的发酵液中提取到氢化可的松。     

间歇式加压氢化油脂的生产工艺

为提高氢化油脂的产量和质量,降低消耗,我厂决定采用间歇式加压氢化工艺。经试生产,基本达到预期效果,氢化反应速率提高80%以上,产量增加一倍多,催化剂用量比常压氢化减少一半。平均日产硬化油6O吨左右,已达到和超过设计生产能力,预计全年可增加净利润45万元。一、间歇式加压氢化工艺的设计说明     

醋酸可的松及其代谢物与牛血清白蛋白相互作用机制的研究

采用荧光光谱法和紫外-可见吸收光谱法研究了醋酸可的松(CA)及其代谢产物氢化可的松(HS)与牛血清白蛋白(BSA)之间的作用机理。实验结果表明,CA和HS均通过疏水作用与BSA形成复合物,其结合常数分别为2.04×10~4 L/mol和2.02×10~3 L/mol。CA/HS对氨基酸残基周围的微环境没有显著影响。HS会使CA与BSA作用的结合常数减小,结合距离增大,但没有改变其主要作用力类型。     

敏化剂辅助微波催化氧化处理制药废水的研究

以活性炭为"敏化剂",采用微波催化氧化技术对氢化可的松制药废水进行降解。通过单因素实验考查了微波辐射功率、时间、活性炭用量对降解效率的影响;通过正交因素实验确定了最佳工艺参数:时间(t)为6 min、微波辐射功率(P)为500 W、活性炭用量为7 g,其中微波辐射功率对处理效果的影响最大。在此条件下,处理后的氢化可的松废水样COD降解效率可稳定在82%左右。     

短波

▲阿尔山林业局栲胶厂浸提车间技术改造中,将常压木制浸提罐改为加压不锈钢浸提罐,这是国内一种新型号不锈钢浸提罐,容积为10.5立方米,喷放排渣。经一年实践,生产正常,达到设计能力并收到预期效果。与原来木制浸提罐相比,浸提抽出率提高15.37％;每生产一吨落叶松树皮栲胶煤     

增加焦炉炭化室宽度的优点

增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。以前只是考虑增加炭化室的高度和长度,近几年才试图增大炭化室的宽度。炭化室宽度增加有下列优点: 1.在相同的炼焦条件下,炭化室内煤料的温度可缓慢升高,即结焦速度小,有利于焦炭质量的提高。 2.煤料在结焦过程中产生的膨胀压力的     

对金属浸提罐的几点改进意见

金属浸提罐(压力式)自从在我国问世,至今已使用近20年。目前国内大约有近10个栲胶厂采用这种形式的浸提罐,多数厂使用6.5立方米的金属浸提罐。我厂为了节约投资、提高生产能力,将6.5立方米的金属浸提罐加大到10.5立方米,但其结构形式