注氮封存与置换工艺技术在青靖线输气管道应用

根据天然气管道试运行相关要求,结合青靖线管道试运行投产实际工况,设计一套适用于该地区工况的注氮封存以及置换工艺技术,根据注氮封存相关参数设计,以及置换过程中置换安全速度控制、置换首站和末站相关操作、置换进度预测,从而建立一套完整的注氮封存置换体系,以此满足青靖线试运行投产的目的。     

天然气长输管道投产工艺参数计算问题

天然气长输管道投产过程中,由于管道是新建,其施工过程中残留的杂质、管道内壁锈蚀等,均会导致管线的输气效率偏低。目前天然气管道设计及运行相关标准规范中没有提供相关投产参数计算的依据,其提供的管道运行参数计算公式及方法均有其适用范围。为更科学、准确的计算出投产时的控制参数,通过对具体投产实例参数进行分析处理,得出修正后的管输效率范围。建议天然气长输管道投产置换参数计算时综合考虑管线管径、施工质量、管线长度等因素。     

天然气长输管道阀室工艺流程的优化

在具体的生产过程中,天然气长输管道阀室无法从阀室直接进行干线氮气的置换过程,也无法从阀室直接向用户接气,因此,从工艺流程入手来对阀室的工艺进行优化,对注氮口以及供气预先留出口,这样不仅可以从阀室注氮口直接对作业段干线进行氮气置换,又能满足新增用户直接从预留口连头接气的需求。     

注氮参数对输气管道氮气置换的影响及其数值分析

如果氮气置换期间注氮参数控制不当,将给管道运行带来安全隐患。为明确影响置换效果的因素,结合实例,详细探讨了影响管道置换的内在因素。为明确注氮参数的数值关系,基于气体对流-扩散理论,建立了混气段数学模型,推导出混气长度的数学表达式。结合模拟数据数值分析,通过非线性拟合曲线对模型进行验证,并明确了安全氮气置换过程中氮气浓度、温度及注氮速度的控制标准。     

天然气长输管道气推气投产工艺混气段影响因素

在我国输气管线建设发展过程中,如何通过天然气长输管线置换投产技术保障输气管线的安全性是现阶段研究的重点,而加强对天然气长输管道气推气投产工艺混气段形成过程的分析,了解对于混气段影响的因素,可以提升运行的效果,保障天然气长输管道混气段控制工作的有效开展。对此,文章主要对天然气长输管道气推气投产工艺混气段影响因素进行了简单的探究分析。     

氮气在天然气管道投产和动火作业中的应用

近年来,随着天然气业务需求的急剧增加,天然气管道建设迅速发展,新建、改扩建工程如雨后春笋般涌现。考虑到将来天然气管网的形成,一务管道除了正常输送功能还具备调气功能,同时具备多个气源。所以无论是新建还是改扩建工程,都离不开与已经投产分输的管道动火连头,而所有工程的建设都是一个目的一一投产分输。在天然气管道动火连头和投产分输中,氮气充分发挥着其作为惰性气体的巨大作用,犹如一道防火墙,将易燃易爆的天然气与空气分开,使天然气管道动火和投产置换得以安全实现。     

马惠管道工艺改造方案运行研究

针对马惠管道十八里加热站增输运行方案研究,首先在分析樊家川作业区原油外输现状以及环北集油站原油外输工艺系统现状的基础上,着重对环北集油站-十八里加热站增输工艺进行计算。利用Pipephase软件模拟管道运行工况,初步确定了理论最大输量。通过对设备能力的校核,确定了现有输油泵前提下的最大输量以及运行参数。此外利用Pipephase软件模拟了最小启动输量,分别确定了在不加剂条件和加剂条件下的运行参数,并通过对比分析确定了加热加剂的输送工艺。     

多变径天然气长输管道投产运行参数探讨

依据《天然气管道运行管理规定》(SY/T5922-2003)规范,对管线工艺流程和运行工艺参数,通过理想气体气态方程及相关推导和数值计算为基础依据,通过探究多变径天然气长输管道内天然气流速、流量、压力之间的量化关系,对三段不同管径管段参数的不同量值进行计算调控,分析并确定参数的最优值,确保了管道安全运行和效率的提高。     

浅谈输油管道设计

结合生产实际,由经济流速确定经济管径,确定所使用管材,由最小输量确定其热站数,最大输量确定其泵站数,并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求,并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数,提出调整,控制运行参数的措施。在管道的运行过程中要根据输送条件的变化,进行热力,水力计算。合理确定各站的温度,压力等运行参数,计算各个输量下的运行参数。     

天然气管道生产运行中管存的合理控制

介绍了天然气管道管存的定义,管存合理控制的重要性、影响因素确定方法及其计算管存的方法。结合国内外长输管道合理管存方法的应用经验,以陕西天然气管道为例,进行了合理管存计算和分析。     

长输天然气压气站进出站管道应力分析

本文以某长输天然气管道压气站的设计为例,简单介绍其进出站管线应力分析的方法、步骤、原理,根据管道参数及相应设计基础数据,以BS分输压气站为例进行进出站管线在多种载荷情况下的应力分析,验证进出站管线走向和安装结构合理性,并根据应力计算结果提出合理建议。     

输气管道氮气置换工艺参数的确定研究

氮气置换是输气管道投产前,消除爆炸混合物形成安全隐患的重要方法,然而实际施工作业中,该工艺流程缺少具体的行之有效的指导性文件。因此,广泛调研国内相关研究与规范,分析总结注氮压力、注氮温度、注氮速度、注氮量等工艺参数,对于保障输气管道的施工建设安全,具有较大的意义。     

原油长输管道EPC项目投产技术对比研究

原油管道运输是原油输送的重要方式,管道的投产过程是决定管道能否安全投入运行的重要保证。本文主要讨论了不同工况下注氮气投油、部分注水投油、全线充水联运投油、空管投油四种方式的优缺点,针对EPC项目的原油长输管道,归纳总结了输油站与输油站外管道的投产的关键技术。为原油长输管道的高效安全投产奠定了基础。     

忠武管道与西气东输二线调压系统自控方式对比分析

在天然气分输站的生产过程中,负责调节流量、压力的调压系统具有重要作用。它接受自控系统调节,控制天然气分输,通过改变调节参数调节分输的流量和压力参数,从而实现天然气输送生产过程自动化。本文通过对忠武管道分输站调压撬的自控系统调节方式与西气东输二线的自控系统运作原理、网络结构、程序逻辑等进行分析,比较出两种自控调节方式的异同。     

天然气长输管道工程造价管理

天然气长输管道系统,涉及的工程量比较大,包括长距离的输气管道及地面站。为了节约天然气长输管道系统的施工成本,实施工程造价管理是非常必要的。控制天然气长输管道的工程造价,提高天然气管道输送系统的效率,达到天然气生产企业的经济性要求。     

输气管道压缩机防喘振系统的运行管理

以西气东输一线某压气站压缩机组为例,介绍了天然气长输管道压缩机的防喘振原理、防喘振系统的组成及防喘振曲线的确定方法,并对新建压气站的防喘阀安装调试,防喘振系统常见故障分析处理,压缩机启停机、管道工况变化时运行人员应注意的事项等运行管理问题进行了探讨,为防喘振系统在天然气长输管道压缩机中的应用提供了有借鉴意义的经验。     

含椭圆变形缺陷天然气长输管道适用性评价

某天然气长输管道投产运行五年后进行内检测,发现管道存在多处椭圆变形缺陷,且均位于管道热煨弯头处,本文采用基于应变的方法对检测出的椭圆变形缺陷进行评价,确定含缺陷管道的适用性,为天然气长输管道维修提出建议措施,并为其后续安全运行提供支持。     

长输天然气管线自动化现状及发展趋势

长距离的天然气管道输送系统,需要对增压站、分输站及管道系统进行控制和管理,自动化系统的选择和应用,提高了管道输气的自控能力,有效地抑制安全事故的发生,保证长距离管道输气的顺利进行,为用户提供可靠的天然气供应。     

长输管道天然气增压站建设的三大控制要素研究分析

在建设长输管道天然气增压站过程中,为了提高增压站建设质量,必须掌握天然气长输管道的运行特点,并在建设过程中加强对质量、进度和成本三大要素的控制,才能更好地确保整个长输管道天然气增压站建设成效的提升和优化。     

输气管道投产置换过程工艺研究进展

对目前国内输气管道在投产过程中气体置换现状进行了分析,重点介绍了比较常见的置换工艺,并从安全、效果以及现场实际操作难易程度等方面,考察了不同置换方式的优缺点,确定了不加隔离器的氮气置换方法为最佳的置换工艺。此外还重点介绍了输气管道投产置换过程气体混合规律的研究进展和成果,通过对目前研究现状分析,指出了各研究手段的利弊,在今后的研究过程中需对各置换参数进行更加深层次的研究,不仅要有理论推导和数值模拟,更要对所得结果与现场进行反复验证和修正。