两种脉冲喷吹袋除尘器在窑头应用的比较

随着环保要求越来越高,袋除尘器在窑头得到了广泛应用,本文通过我院在金隅集团（河北）的两条4 000t/d生产线窑头分别采用的气箱脉冲袋除尘器（以下简称气箱除尘器）和低压长袋脉冲喷吹袋除尘器（以下简称脉喷除尘器）的应用效果进行比较,说明气箱脉冲袋除尘器在窑头应用具有优势。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器的应用

低压脉冲喷吹袋除尘器清灰强度大,清灰效率高,已得到各行业的广泛使用。传统观念认为袋长6m即可称为长袋,因而数年来脉冲喷吹除尘器局限于此,造成除尘器占地面积大,换袋数量过多。在现实条件迫切的需求下,借助于实验验证、CFD模拟,超长袋低压脉冲喷吹袋除尘器得到了初步应用,并取得了良好的效能,将进一步推动脉冲喷吹袋除尘器的发展与应用。超长袋低压脉冲喷吹除尘器研制的核心在于导流装置的使用以及运输安装的整体化思考,随着传统观念的突破,超长袋低压脉冲喷吹技术将得到广泛应用。     

浅谈水泥厂窑头袋除尘器选型及应用

该文首先介绍了窑头篦冷机烟气的特性和窑头冷却机除尘工艺,然后介绍了窑头烟气调质降温技术和国内窑头袋除尘技术的现状及趋势,文中重点从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑头袋除尘器的选型,接着介绍了GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器、FGM气箱脉冲高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑头除尘中的应用。     

电袋复合除尘器在水泥厂改造中的应用

电袋复合除尘器是集成静电过滤的除尘机器,具有清灰周期长、使用寿命长、运行阻力小等特点,适用于水泥行业这种粉料环境,能够有效实现高效清灰目的。电袋复合除尘器集合了电除尘和袋除尘的优势,并进行技术升级。虽然电除尘器的改造措施大体上有静电布袋串联、静电布袋并联、电袋一体、低压脉冲喷吹式四种改造措施,但结合水泥厂的实际情况,水泥厂电除尘器改造还是以静电布袋这种改造方案居多。     

袋除尘器的优化设计研究与应用

目前，袋除尘器仍然是水泥工业，尤其是窑头、窑尾烟气治理的首选设备。针对袋除尘器关键部件不断进行优化设计已成为必然趋势。为此，我们主要针对袋除尘器进风气流均布装置、脉冲喷管喷吹孔径、袋除尘器壳体及袋笼等关键部件展开优化设计研究。并将采用上述优化设计后的袋除尘器成功应用于安徽怀宁上峰水泥有限公司4　500t/d生产线窑尾烟气处理，取得了良好的效果。     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

超高温除尘技术在水泥行业应用的探讨

简述了水泥行业高温烟气处理现状及高温除尘技术,讨论了在保证系统稳定可靠运行的前提下,进行窑头电除尘器改造的情况,也讨论了针对窑尾SCR脱硝,在余热锅炉之前,增加高温除尘器和SCR反应器的工艺改造方案,通过改造,可解决窑头面临的除尘器烧袋风险和余热锅炉磨损问题,也可解决窑尾SCR技术应用受限问题。     

浅谈分气箱的设计以及对除尘器的影响

正0前言随着国家环保要求的不断提高、袋除尘器技术的进步、水泥生产工艺技术的改变使上个世纪的电除尘器的应用面临着巨大挑战。电除尘器改造为袋除尘器已成为近几年来国内水泥行业的一大趋势。塔牌集团某水泥厂窑头和窑尾原有电除尘器经过改造成袋除尘器后排放满足最新环保要求。笔者想通过这次改造简单地谈谈分气箱(又称气包)对除尘器的影响。     

浅谈水泥厂窑尾袋除尘器的选型及应用

首先介绍了回转窑窑尾废气的特性和国内窑尾袋除尘技术的现状及发展趋势,然后从袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、滤料的选择、过滤风速的选取、过滤面积的计算、除尘器规格的选取等方面介绍水泥厂窑尾袋除尘器的选型,接着介绍了CXS型反吹风高温玻纤袋除尘器、GMC型高温高压脉喷高温袋除尘器和CDMC型低压长袋脉喷高温袋除尘器在水泥厂窑尾除尘中的应用。     

水泥厂袋收尘器结露产生的原因及预防

1概述 袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善,使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾、窑头和烘干机等大的尘源点,也有逐步改用袋收尘器的趋势,故新建的大型新型干法水泥生产线上的扬尘点全部采用袋除尘器的并不罕见.袋收尘器的类型很多,现在水泥厂应用比较广泛的是脉冲喷吹清灰袋收尘器,有些袋收尘器在运行过程中会出现一些问题,其中最为致命的是气体冷凝结露堵塞滤袋,使运行阻力剧增,轻则影响通风,使主机产量降低,重则使生产系统陷于瘫痪.本文仅就气体冷凝结露产生的原因和防止措施加以阐述.     

美国两种电袋混合式除尘器技术的介绍与分析

<正>1国内电袋混合除尘器的现状目前国内几乎所有电袋混合改造项目的改造方式是保留(或改造)原电除尘器的第一电场作为预除尘单元,而将后几个电场改造成长袋脉冲喷吹式袋除尘器作为稳定除尘单元,以此达到降低排放、延长后部箱室滤袋寿命的目的。此种技术方案源自EPRI(美国电力研究协会)在20世纪80年代末期提出的COHPAC方案,即紧缩混合型除尘器方案。它的基本思路就是在原有的电除尘器下游再增加一台袋除尘     

我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

窑头电除尘器改造成袋除尘器的经验析

我公司窑头除尘原采用电除尘方式（单室四电场,型号：33/15/1×8/0.45-1140-3×1）,实际烟尘排放浓度在70～90mg/m3（标态）,已不能达到国家排放标准,经研究决定,将其改为袋除尘器。为确保窑头电除尘器一次改造成功,公司领导考察了国内窑头电除尘器改造效果比较好的企业,最终确定了窑头除尘器改造在运行成本、风速设计（以低于0.90m/min为宜）、滤袋材质、冷却方式、系统标定、窑头排风机核定等方面均满足要求的技术原则,并于2014年3月份将窑头电除尘器改造成袋除尘器,现将经验总结如下。     

池州海螺2期水泥窑电除尘器扩容改造方案

随着国内《水泥工业大气污染物排放标准》中对于粉尘排放标准的进一步提高,国内较早一点投产的水泥生产线都不能达到新标准的规定,必须对电除尘器进行达标改造。池州海螺2期8 000 t/d生产线窑头、窑尾电除尘器的升级改造中对电除尘器进行扩容,相比较于电改袋,投资省,改造时间短,改造后除尘器运行成本低。     

窑尾电除尘器改为电袋复合型除尘器的实践体会

我公司2000t/d生产线窑尾除尘原为三个电场的电除尘器,由于窑尾粉尘排放浓度达不到国家环保排放要求。为此在2010年4月大修技改时,将其改为电袋复合型除尘器。1电袋复合型除尘器改造方案原电除尘单元充分利用,而布袋除尘单元结构的改造将与传统的有本质的区别。传统的电袋除尘器,     

水泥窑尾除尘器“电改袋”方案分析

“电换袋”、“电改袋”和“电改电袋”是水泥窑尾除尘器环保升级改造时常采用的方法。通过分析电除尘器和袋除尘器的特点，肯定袋除尘器应作为窑尾除尘设备首选；“模块化”设计理念的应用使大型窑尾袋除尘器现场安装工期大大缩短；在充分利用原电除尘器基础的条件下，“电换袋”应是水泥窑尾环保改造的首选方案。     

窑尾脉冲喷吹袋除尘器的研制及应用

为满足4000t／d以上水泥厂窑尾等不同扬尘点的收尘要求，我院从1999年开始研制用于窑尾收尘的高温高效脉冲喷吹袋除尘器。     

热交换器在窑头废气处理系统中的应用

随着国家对大气污染治理的重视以及治理力度的加大,许多水泥窑头除尘设备直接选用袋除尘器或将电除尘器改造为袋除尘器。为了满足在窑头应用袋除尘器的工艺要求,必须对窑头高温烟气进行冷却。对高温烟气进行冷却的热交换器与袋除尘器结合使用,为保证袋除尘器运行效果创造了条件。