三聚氰胺装置CO2汽提塔压差升高对其操作影响分析

对三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘堵塞,压差升高原因及对其操作影响进行了分析,通过调整冲洗水量,蒸汽量,减负荷等措施来处理塔盘堵塞,避免压差波动,并提出操作优化建议,使CO2汽提塔运行达到最大可能稳定性.     

三聚氰胺装置CO2汽提塔塔盘结晶堵塞的原因分析及技改措施

对引起高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因进行了分析,并提出了防止CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的方法,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善,同时通过在CO2汽提塔前增加三聚氰胺闪蒸槽这一技术改造措施,彻底解决了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的问题,从而保证了整个三聚氰胺装置的稳定运行。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

三聚氰胺装置C0_2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析,并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞,使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动原因分析

对引起三聚氰胺装置CO2汽提塔压差波动的原因进行了分析，并通过减负荷冲洗、增加塔顶冲洗水量、提高操作压力等措施来避免结晶堵塞，使CO2汽提塔的工作状况有了很大的改善。     

高压法三聚氰胺装置中CO_2汽提塔操作方法浅析及优化

介绍了高压法三聚氰胺的工艺流程、生产中的重要设备CO_2汽提塔,分析了CO_2汽提塔设备结构、塔盘结晶堵塞和气相带液的原因。采用提高塔底操作温度、减少CO_2汽提塔循环泵循环量、减少塔顶冲洗水量、降低塔盘冲洗频次及手动控制来自闪蒸槽顶部的蒸汽等措施,解决了CO_2汽提塔塔盘结晶和气相带液的问题,确保了装置安全长周期稳定运行。     

工业装置甲醇进料分布器及污水汽提塔堵塞原因的分析及优化

通过对甲醇制烯烃工业装置甲醇进料分布器、气相甲醇管线、污水汽提塔堵塞的焦状物进行分析,得出结论:这些焦状物与污水汽提塔产生的浓缩水和不凝气有关;浓缩水和不凝气中含有的醛、酮类物质,在碱性环境下发生缩聚反应,形成缩聚产物,脱水后成为黑色或褐色,容易堵塞塔盘,引起污水汽提压差增加,堵塞甲醇进料分布器和气相甲醇管线,使得催化剂跑损增加;通过技术改造和污水汽提塔优化,不凝气通过不凝气进料分布管进入反应器进行回炼,而产生的浓缩水全回流至污水汽提塔,甲醇进料分布器和污水汽提塔压差较长时间内维持稳定,效果良好。     

三聚氰胺装置中二氧化碳汽提工段的改造

介绍三聚氰胺装置中二氧化碳汽提塔的设备结构及工艺流程,对其内部塔盘结晶堵塞的原因进行分析,通过在塔前增加闪蒸槽,彻底解决了塔盘结晶堵塞的问题。     

丁二烯抽提装置汽提塔存在的问题及原因分析

乙腈法丁二烯抽提装置萃取系统聚合是影响生产装置长周期运行的关键问题之一。介绍了中韩(武汉)石油化工有限公司2#丁二烯抽提装置萃取系统汽提塔C-102运行存在的问题，分析确定了塔盘堵塞是其主因，并对堵塞部位进行了研究。通过采取相应措施维持改善装置运行状况，提出了避免塔盘堵塞的措施和建议。     

PVC汽提工艺的优化

针对PVC汽提工序蒸汽单耗高、塔盘积料严重、成品PVC树脂VCM含量高等问题进行了改造:(1)增大汽提塔塔盘直径;(2)增加塔板数,延长浆料在汽提塔内的停留时间;(3)焊接加强圈增加塔盘强度;(4)加强汽提塔的操作与维护。改造后蒸汽单耗降低,PVC树脂质量也得到了提升。     

关于二氧化碳汽提法尿素装置汽提塔的腐蚀与维护

CO2汽提塔是二氧化碳汽提法尿素装置的4大重要高压设备之一。简述了1000 t/d CO2汽提塔的工艺过程、基本结构和使用情况;从材质、负荷、保温、操作、维护等方面论述了CO2汽提塔产生腐蚀的影响因素;提出了控制腐蚀的技术措施和维护要求。     

一种用于洗气塔的新型塔顿——淋降式穿流角钢塔板

淋降式穿流角钢塔板由于结构简单、防堵效果好、压降低，已在国内40余座塔中得到成功应用。本文主要介绍了该塔板的基本结构、压降估算、塔内排列新方案以及应用实例。     

导向喷射塔盘技术及应用

介绍了导向喷射塔盘的特点及导向喷射塔盘在焦化行业脱苯塔和蒸氨塔的使用情况。导向喷射塔盘是一种新型高效塔盘,具有通量大、抗堵性好、投资低、适用性强的特点,焦化厂使用后经济效益显著。     

煤气化污水单塔加压处理脱酸脱氨的研究

在煤气化污水化工处理新流程中采用单塔加压汽提方式从塔顶采出酸性气,侧线同时抽出氨,可以对后续溶剂萃取脱酚创造良好的酸碱环境。采用流程模拟软件,模拟和考察当气相侧线抽出位置、抽出量、三级冷凝器温度等发生变化时,NH3、CO2等主要过程变量的变化。由此将气相中氨质量分数最大位置确定为最佳侧线抽出位置、并确定抽出质量为进料质量的9%以上。以上技术方案已在煤气化废水处理的工业实施,并取得较好效果。工业的成功实施为解决该行业内的废水处理问题提出了一个成功的案例。     

工艺冷凝液氨回收中压汽提塔在动力系统的应用

介绍了中压汽提塔冷凝液氨回收的工艺流程、主要设备;分析了试车和生产运行中出现加压泵气化、冷凝液换热器封头泄漏、中压汽提塔塔盘脱落等问题的原因;提出了加压泵壳体上增设排气阀、冷凝液换热器封头垫片表面整体镀银、中压汽提塔塔盘加防转片等项改造措施;结果表明：通过技术改造冷凝液可作为脱盐水利用,合成氨产量增加2 t/d。     

高效规整填料及新型塔内件在低压闪蒸槽中的应用

对原设计的NHD脱碳流程进行改进 ,将低压闪蒸槽移至气提塔顶部 ,同时将其设计成为具有新型塔内件的高效规整填料塔 ,降低了吸收塔阻力 ,提高了闪蒸效率 ,使低压闪蒸槽中获得的二氧化碳纯度及数量达到了较高的水平。     

煤气化废水处理过程瓶颈及改进措施分析

对煤气化废水处理过程进行的全流程模拟结果进行了瓶颈分析,针对流程中存在的CO2残留量高导致的铵盐结晶和萃取脱酚效率低等问题,分析了各种可能的改进措施。结果表明,残留CO2主要是以离子态存在的,增加汽提塔的塔板数和调酸降低pH值都不能经济有效地降低CO2残留量,适当措施是提高汽提塔操作压力;通过增加现有脱酚萃取剂二异丙醚流量、萃取级数或降低pH值以使废水酚残留量降至400 mg/L以下都不具备工业可行性;而采用甲基异丁基甲酮(M IBK)作萃取剂可达到这一要求,并将废水中COD残留量降至4 000 mg/L左右,达到生化处理的进水要求。     

母子菱形浮阀塔板在工艺冷凝液汽提塔的应用

介绍了母子菱形浮阀塔板的结构特点以及这种新型塔板用于合成氨工艺冷凝液汽提塔改造后的运行情况和效果。     

负压汽提系统稳定运行的控制措施

简要介绍了负压汽提工艺流程,详述了优化塔盘孔径、更换消泡剂、变更汽提塔冲洗方式、采用聚合母液水替代去离子水冲洗汽提塔、变更液位调节阀位置等稳定汽提塔运行的措施。