提高氯乙烯聚合转化率的试验研究

研究了氯乙烯聚合转化率的影响因素,并考察了转化率对PVC颗粒特性的影响情况。在聚合温度不变的条件下,氯乙烯的聚合转化率随聚合反应后期釜内压力的降低而增大;提高聚合温度和增加引发剂用量可有效提高聚合反应速率,缩短达到高转化率的时间;转化率宜控制在80%~85%,过高则PVC的增塑剂吸收量降低。     

用VC062型聚合管生产尼龙6高粘切片

用VC062型聚合管生产纺制帘子线用尼龙6高粘切片。对设备及工艺进行了改造,提高进料管的物料温度,提高物料在前聚合器的开环速率,增加排水措施,促进VK管中产物分子量的提高。     

铬/钒双金属催化剂催化乙烯气相聚合

在实验室小试气相聚合釜中对铬/钒双金属催化剂进行乙烯聚合评价,考察了不同聚合温度和压力时催化剂的性能,研究了不同条件下催化剂的动力学行为,并将其聚合动力学曲线与用工业铬系催化剂的进行了比较。结果表明:随着聚合温度升高,用铬/钒双金属催化剂制备的聚乙烯的相对分子质量减小,熔体流动速率增大,在所研究聚合温度范围内铬/钒双金属催化剂对温度更敏感;随着聚合压力增大,催化剂活性显著提高,聚乙烯相对分子质量增加;聚合动力学曲线与铬系催化剂不同,聚合反应速率先增大再降低最后逐渐达到平稳。     

氯丁胶聚合釜实现聚合温度可控

<正>2013年1月中旬,赛鼎工程有限公司和山纳合成橡胶有限责任公司合作,开发出世界上最大的带内冷板装置及高效搅拌系统的氯丁橡胶聚合釜,彻底解决了以往合成橡胶生产聚合过程中温度不可控、反应温度分布不均匀、产品质量低的问题,并     

新型70m3PVC聚合釜开发和研制

根据原有70m^3 PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析，提出了新型70m^3 PVC聚合釜的改进方案，采用全流通半圆管夹套结构，夹套的传热面积由70m^2增加到84m^2，最大限度增大传热面积，提高聚合釜的传热系数，在保证聚合釜容积不变的条件下，提高单釜的生产能力。     

含氟单体聚合温度的控制策略

本文在讨论含氟单体的聚合工艺和聚合速率、聚合釜传热能力、聚合温度和冷却水温选择的基础上，提出了聚合温度自控方案。     

有机玻璃低温聚合方法探索

采用正交设计试验，确定了在低温条件下，聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）聚合的原料配比和固化工艺条件。制得符合国家标准的浇铸型工业有机玻璃。该方法具有聚合温度低、聚合时间、固化速度快、降低能源消耗、改善操作环境等特点。扩大了浇铸型有机玻璃的应用范围。     

磷酸尿素法合成聚磷酸铵聚合率影响因素的探讨

聚磷酸铵是由高温聚合而成,不仅有缓释磷源的作用,而且其独特的—P—O—P—化学键具有螯合金属离子的功能。通过实验讨论聚合温度、聚合时间、原料湿法磷酸品质以及尿素的加入量对聚磷酸铵聚合率的影响。结果表明,一定时间内,聚合率随着温度的升高而增加;一定温度下,聚合率随着聚合时间的延长而增大;聚合率随着尿素加入量的减少而降低;湿法磷酸的品质不仅影响聚合率的大小,而且影响产品的外观。     

PVC聚合釜温度控制

通过ＰＶＣ聚合过程的数学描述和工艺分析，用可编程调节器实现了聚合温度的智能控制，应用实践表明取得了显著经济效益。     

Ni(naph)_2—Al(i—Bu)_3—BF_3·ROH体系催化丁二烯聚合 Ⅰ 丁二烯的聚合行为

研究了Ni(naph)_2-Al(i-Bu)_3-BF_3·ROH体系催化丁二烯聚合的特点,考查了Al/Ni摩尔比,Ni/Bd摩尔比,Al/B摩尔比,和聚合温度等反应条件对聚合活性,聚合产物分子量及其分布和聚合物微观结构的影响。实验结果表明,本体系高活性Al/B比范围宽广,并可通过改变Al/B比灵活地调节聚合产物的分子量。本体系适宜的聚合温度为50℃。GPC和IR光谱研究表明,当Al/B比变化时,聚合产物分子量分布和cis-1,4含量均保持不变,聚合产物为高顺式聚丁二烯。     

新型70 m3全流通夹套PVC聚合釜的开发与应用

基于原有70 m3PVC聚合釜的传热性能和搅拌性能的测试和分析,提出了新型全流通半圆管夹套结构,夹套的传热面积增加14 m2,通过现场传热测试,在聚合釜容积不变的条件下,单釜的生产能力可提高30%以上。     

ⅧPVC本体聚合（续）

本体聚合工艺可视为无水的悬浮聚合。本体聚合工艺具有的一些特点是简化了树脂生产流程,这可通过比较悬浮聚合方块流程图(图12a)与本体聚合方块流程图(图33a)来说明,本体聚合反应器内无水,因而反应器体积可以小些,相应地用于控制反应器温度的冷却和加热系统也可以小些。第二点,由于没有水要从树脂中脱出,所以离心机和干燥器就不需要了,工艺水的前后处理也不需要了。     

三异丁基铝阻滞苯乙烯负离子聚合动力学

以环己烷为溶剂、三异丁基铝为阻滞剂、丁基锂为引发剂,研究了三异丁基铝与丁基锂摩尔比[n（Al）/n（Li）]和聚合温度对苯乙烯阻滞负离子聚合反应速率和动力学的影响规律,对相应的假一级表观增长速率常数进行了求解。结果表明,采用三异丁基铝/丁基锂体系引发苯乙烯阻滞负离子聚合,在苯乙烯转化率较低（小于60%）时,苯乙烯聚合速率对单体浓度为一级动力学关系;随着n（Al）/n（Li）的增大,苯乙烯聚合速率下降;n（Al）/n（Li）越接近1,阻滞效果越明显。聚合温度对三异丁基铝/丁基锂体系引发苯乙烯阻滞负离子聚合速率有显著影响,随着温度升高,聚合速率上升,阻滞效果变差;温度每升高10 ℃,苯乙烯聚合速率增大约1倍。聚合温度和n（Al）/n（Li）存在叠加影响,而前者对不同n（Al）/n（Li）引发体系的影响程度存在差异;聚合温度较低时,其变化对聚合速率影响更大。     

温度对乳聚丁腈橡胶聚合的影响

采用中国石油兰州石化公司生产的丁腈橡胶N41乳液聚合配方,考察了不同聚合温度对反应时间的影响,测定了橡胶链化学结构组成、胶乳粒径、乳液机械稳定性和生胶门尼黏度等性能。结果表明:随着聚合温度的升高,反应时间缩短,丁腈橡胶链结构组成变化不明显。反应后期聚合温度的升高,导致胶乳粒径增大,机械稳定性降低,生胶门尼黏度升高。     

水相中催化乙烯聚合I.环糊精对聚合的影响

合成了水杨醛亚胺中性镍配合物和二乙烯基乙酰丙酮铑催化体系.研究了环糊精对催化体系在水相中催化乙烯聚合的影响.结果表明:在温度20℃,乙烯压力4.0 MPa,搅拌速率300 r/min下聚合最佳.环糊精用量为1.0 g时,聚合活性、聚乙烯(PE)相对分子质量和结晶度都增加.与在甲苯中聚合相比,聚合活性和PE相对分子质量降...     

有机铬催化剂催化乙烯聚合

研究了有机硅烷铬酸酯催化剂(简称有机铬催化剂)在乙烯气相均聚合小试中的催化性能和聚合动力学行为。考察了不同种子床制备方法、有机铬催化剂加入量、聚合温度、乙烯与氢气分压比对聚合的影响,并对聚乙烯(PE)进行了结构与性能的分析表征。结果表明:经热活化与化学活化处理后的硅胶表面基本不含羟基,适宜作为种子床使用;有机铬催化剂加入量在100.0~150.0 mg时其活性最高且保持稳定,聚合动力学曲线为快速上升缓慢下降型;聚合温度在80~100℃时有机铬催化剂活性最高且变化不大,但在110℃时下降;随聚合温度升高,PE的重均分子量与数均分子量均降低,且相对分子质量分布明显变窄;H2的加入会显著降低有机铬催化剂活性。     

异戊橡胶中试装置聚合系统的温度调节方法

结合吉林石化公司研究院异戊橡胶中试装置,探讨了异戊橡胶聚合工艺升温机理和控温方法,通过长周期开车表明,选用合适的聚合釜个数、聚合釜搅拌形式,通过夹套冷却水温度调节、进料己烷温度调节、侧线冷己烷和催化剂用量调节可以使异戊橡胶中试装置聚合工序温度平稳可控。     

20kt/a PA6前聚合工艺的优化

介绍了20kt/aPA6聚合装置前聚合器的结构及工艺特点;分析了生产中前聚合工艺存在的问题,提出了解决措施;验证了前聚合器结构的设计参数。指出生产中由于前聚合器底部出料温度波动大,波动值达±8.08℃,影响了PA6切片的可纺性。通过降低前聚合反应的压力及加热联苯炉的温度,调整前聚合器顶部冷凝器的排汽温度,前聚合器底部出料温度的波动值可控制在±2.5℃,有效提高了PA6切片的质量。     

PA6聚合设备的改造

江苏群发化工有限公司PA6聚合的主要聚合设备有预热器 ,前聚合器 ,聚合管 (1 40 0mm) ,成膜器及 6台油炉加热系统。加热系统 :前聚部分由原一台汽相炉供热 ,现改为上部、下部各一台汽相炉供热 ,使得上下部可根据生产实际情况分别加以调节。聚合部分 :分上、中、下三段 ,分别用 3台油炉供热 ,其中上段为汽相炉 ,中、下两段为液相炉。排水系统 :前聚泡罩冷凝器与聚合泡罩夹套共用一热水桶进行冷却 ,由于热水桶温度较易稳定控制 ,因此两泡罩冷却效果就稳定。聚合泡罩吸取了以往泡罩换热面积不够 ,导致排水含单偏高 ,泡罩使用周期下降 ,经常…     

纳米CaCO3原位本体聚合制聚丙烯的研究

研究了纳米CaCO3原位聚合制聚丙烯的方法及其产品的性能。采用经表面处理的纳米CaCO3和加入聚合釜的方法，经过在12m^3聚合釜的本体聚合生产表明，聚合物产品中纳米CaCO3分散均匀，物理性能和热性能均有所改善，尤其是机械性能显著提高。其中，断裂伸长率可提高1～2倍，缺口冲击强度在常温(23℃)和低温(-20℃)下分别可提高100％和34％，拉伸强度基本保持不变。