Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。     

铁炭内电解处理分散艳蓝E-4R染料溶液的研究

针对印染废水难降解和传统内电解法去除率不高的特点,提出对传统的内电解进行改进,在铁屑中加入活性炭,强化内电解处理染液废水,探讨pH值、炭铁比例、反应时间、曝气量、循环速度、循环溶液量、铁屑粒径等因素对废水去除率的影响。结果表明,当pH值为5、炭铁质量比为1∶1、反应时间为1 h、曝气量5 mL/m in、循环速度50 r/m in、循环溶液量1500 mL、铁屑粒径为0.9~2.0 mm时,COD去除率可达90%以上,脱色率可达95%以上。     

UF耦合两相厌氧工艺处理茶多酚废水

为提高高浓度有机废水厌氧处理的效能,采用膜孔径为50 nm的超滤膜组件在两相厌氧反应器前端对废水进行预处理,然后对废水进行两相厌氧水解.实验结果表明,当过膜压力为0.2 MPa时,COD去除率为37.3%,SS去除率可达87.8%.与未经过超滤膜预处理的水样进行对比,经过超滤膜处理后的水样在厌氧处理时COD去除率可提高5%～7%,沼气产率增加约为0.1 m3/kg(COD).同时投加比、P含量和HRT2/ HRT1比值对COD去除率和沼气产率也存在一定的影响,当投加比15.0%、PO43-投加量为71.5 mg/L、HRT2/ HRT1比值为3～4时,两相厌氧处理茶多酚废水达到最佳效果,COD最高去除率可达83.5%,沼气产率达0.46 m3/kg(COD).     

序批式IAL-CHS反应器去除氨氮和总磷的试验研究

为研究序批式IAL-CHS反应器处理去除总磷(TP)和氨氮的特性,用模拟废水进行小试研究。试验结果表明:进水氨氮为12.35～20.22mg/L,出水氨氮为0.79～9.52mg/L,去除率为41.85%～96.09%,平均去除率为76.3%;进水TP为1.89～3.33mg/L,出水TP为1.55～3.12mg/L,去除率为3.05%～24.32%,平均去除率为11.31%;该生物反应器具有良好的耐氨氮冲击负荷能力,而且丝状菌大量繁殖对氨氮和TP去除率的影响不明显。     

啤酒分装厂生产废水处理技术研究

以珠江啤酒集团梅州分装厂废水处理技术研究为例,介绍和总结了应用SBR法处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、主要设计参数和实际处理效果。实践结果表明,工艺系统处理效果稳定,可达到排放标准;投资较低,运行费用较少,当SBR的运行周期为12h时,平均出水水质为:COD31.5～69.8mg/L,去除率达93%～97%;TN1.86～6.57mg/L,去除率达81%～94%;TP0.101～0.919mg/L,去除率达71%～95%。SBR工艺为处理啤酒生产废水及其他中等浓度有机废水提供了一条新的技术途径。     

阿奇霉素废水的预处理

针对阿奇霉素废水高COD、高氨氮浓度、高色度以及高含盐量的特点,采用吹脱-铁炭微电解-Fenton氧化预处理阿奇霉素废水,效果良好。试验结果表明：吹脱pH值为11～12、吹脱时间20 h时,氨氮去除率达到80%;铁炭微电解pH值为3～4、铁炭比为1.5、反应时间为80 min时,COD去除率达到45%;向微电解出水投加30 mL/L的H₂O₂（质量分数为30%）进行Fenton氧化处理,COD去除率提高到89.6%。预处理后,废水的BOD₅/COD从0.18提高到0.3,提高了废水的可生化性。     

角蛋白助剂处理洗煤废水研究

以SS去除率为指标,研究角蛋白助剂用于洗煤废水处理的最佳工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为:废水pH值5～7,角蛋白絮凝助剂2 g/L,20～30℃条件下处理30 min,此时SS去除率可达到98%以上,COD去除率达到34%。     

预酸化对高含量苯胺废水光合细菌处理的影响

试验研究了光合细菌(PSB)处理苯胺废水中,预酸化工序对处理效果的影响.结果表明,经预酸化处理后,废水在PSB段的停留时间可缩短24 h,同时,废水COD和苯胺含量在PSB段和活性污泥段都明显低于未经酸化处理的废水.经预酸化后的废水在PsB段COD去除率提高了6%,在活性污泥段提高了1.8%;苯胺去除率在PSB段提高了43%～47%,在活性污泥段提高了45%～50%.     

利用酸性废液处理含铬废渣的研究

利用含酸废液制取还原剂硫酸亚铁,并用其对固体废物铬渣进行处理,使六价铬转变为三价铬,降低了浸出毒性,处理后的铬渣中六价铬的浸出率低于GB5085-85所规定的毒性鉴别标准。     

从钢厂含铬废水中制取铬-铁氧体的研究

为解决钢厂含铬废水的处理问题,采用超声波联合传统铁氧体法处理钢厂含铬废水,并从中回收了具有一定经济价值的铬-铁氧体产品。借助于XRD分析了产物的晶体结构,研究了硫酸亚铁和双氧水添加量、反应时间、超声波功率及pH对铬-铁氧体形成的影响,并对产物铬-铁氧体进行SEM分析和能谱分析。结果表明,当n（Fe²⁺）∶n（Cr⁶⁺）=7∶1、添加1.0 mL的3%H₂O₂、反应时间为30 min、超声波功率为40 W及调节pH=10时,能得到晶型较好的铬-铁氧体。铬-铁氧体颗粒为纳米级,其铁、铬、氧含量基本符合亚铬酸亚铁（FeCr₂O₄）中各元素含量要求。     

聚合硫酸铁合成及性能测试

以工厂硫酸法生产的钛白粉副产品七水硫酸亚铁为原料，以双氧水为氧化剂，改变条件合成聚合硫酸铁，结合其性能测试及絮凝效果测试，探索合成聚合硫酸铁的最佳条件。     

利用铬铁合金生产铬盐的新工艺研究

针对目前铬盐生产中存在的六价铬污染问题,介绍了“铬铁-三价铬冶金化工联合法”新型无污染的铬盐生产工艺。新工艺以铬铁合金为原料,用硫酸作为浸出剂,将合金中的铬和铁浸出,浸出后的硫酸铬溶液经过硫化除杂、草酸沉铁和萃取深度除杂、沉淀氢氧化铬及煅烧,制备出氧化铬。整个工艺过程中的铬都是以三价形态存在,彻底解决了传统铬盐生产工艺中存在的六价铬污染问题。对于铬铁合金中伴生的大量铁,通过除杂可以生产电池材料磷酸铁锂的原料——草酸亚铁,实现了资源的综合回收利用,并可以产生很好的经济效益。该工艺铬的浸出率可以达到99%,生产的氧化铬纯度可以达到99%以上,而且粒度分布很好,可以用于颜料行业及冶金行业,生产流程简单,易于实现产业化。     

铁屑应用于电镀污泥减量工艺初探

对广东省清远市某电镀厂的废水进行小试研究。结果表明:采用在酸性废水中投加铁屑的方法,使废水的pH值升高,产生的Fe2+随着原水酸度的增加而增多;投加铁屑后的酸性废水和含铬废水混合后对铬有显著的去除作用,且可以大大减少石灰和硫酸亚铁的用量,从而减少污泥量,降低处理成本。     

氯化钾镉钴合金电镀废水的组合处理方法

在pH为10~12的条件下,先用亚铁离子和钙离子共同沉淀氯化钾镉钴合金电镀和钝化混合废水中的氨三乙酸等羧酸配位剂,六价铬被亚铁离子还原成三价铬后与镉离子、钴离子等一同生成氢氧化物沉淀。再用二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀废水中残留的重金属离子,使其沉淀完全。最后用次氯酸钠氧化废水中的电镀添加剂,降低其化学需氧量(COD)。该方法成本低,处理结果可满足GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的“表3”要求。     

酸溶测定铬矿石中三氧化二铬含量

以硫酸-磷酸-高氯酸混酸分解试样,高氯酸的强氧化性可以促进铬矿石的分解,加快铬矿石的溶解。试液在5%～6%的硫酸酸度及银盐的存在下,用过硫酸铵氧化,以苯基邻铵基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。通过用标准物质验证以及与标准方法进行比对,本法测定结果稳定、可靠,可以满足日常检验要求。     

制革废水中铬(Ⅲ)的降低与铬的回收

西安市潭家乡辛庄制革厂排出的未经处理的废水 ,其总铬含量高达 42 5 0mg/L。经采用饱和石灰水沉淀法处理后 ,总铬含量降低至 0 0 43mg/L ,完全达到或低于国家污水综合排放标准 (GB 8978 88,总铬≤1 5mg/L)。沉淀所得氢氧化铬经回收处理 ,可重新制成皮革鞣制剂Cr(OH) (SO4 ) 2 。     

利用海藻酸钠制备多孔炭及其油污水处理应用

针对油污废水对环境的污染问题,本文提出可用高温炭化海藻酸钠制备的多孔炭材料解决油污水问题。实验首先考察不同炭化温度得到的多孔炭材料对油污水的吸附性能影响;其次多孔炭材料的用量对油污水处理的影响;最后考察了多孔炭材料在油污水中的吸附时间对油污水处理的影响。实验结果证明,当炭化温度为900℃时,多孔炭材料的吸附能力最强,油污剩余量最少;当多孔炭材料的质量与油污水的体积比为1 g∶0.5 L时油污水的含量最低;当吸附时间为6 h时,油污水的含量最低。结果表明,多孔炭材料用于油污水的治理具有广泛的应用前景,可望在未来油污水处理方面发挥更大的作用。     

Mt6净水剂在株洲冶炼厂工业废水处理中的应用

文章介绍了株洲冶炼厂废水治理中存在的问题，论述了Mt6净水剂的作用机理、特点，提出了运用Mt6净水剂处理有色冶金工业废水的新工艺。