梯台型一段转化炉炉墙对热损失的影响分析及处理

针对一段转化炉辐射段炉墙对热损失的影响及存在问题进行分析,对炉墙砌筑及烘炉技术进行探讨,保证装置安全稳定运行的同时,降低一段转化炉散热损失,提高热效率。     

天然气蒸汽转化法制合成气——二段转化炉设计

数学模型的建立 一、模型的基础和假定 二段炉中所进行的反应总热效应是放热的,炉子跟外界不进行热交换。炉体的热损失很小,可忽略不计。因此,可认为二段炉是一个绝热反应器。 取微分单元长度dz的一段炉体来研究。物料自轴向流入该微分单元,同样忽略径向浓度     

导热油炉的传热计算分析

分析了导热油炉的传热计算方法,包括炉子热平衡、炉膛辐射换热和对流换热计算。并论述了炉膛出口烟气温度、炉膛辐射受热面、对流段烟气流速和排烟热损失等问题。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

一段转化炉炉管弯曲变形原因分析及预防措施

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置2014年起发现一段炉炉管开始弯曲变形及颜色变亮,且一段炉出口气甲烷含量逐年升高,2015年更换一段炉转化催化剂,2018年时一段炉炉管弯曲变形等情况更加严重,2019年初部分一段炉炉管出现热斑,炉管表面温度接近或超过设计温度。2019年冬季装置停车检修时再次更换了一段炉转化催化剂,并对弯曲变形较严重的10根炉管进行了更换。本次检修过程中,据一段炉炉管设计布局特点,并结合炉管外壁温度检测结果,对一段炉炉管弯曲变形的原因进行分析,在此基础上提出了调整部分烧嘴热负荷和加强工艺管理的措施。优化调整措施落实后,一段炉运行状况良好,各项工艺参数均控制在了设计指标范围内。     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

一段转化炉内衬保温技术小结

一段转化炉内衬保温技术小结王庆才（黑龙江化工厂技术处齐齐哈尔市，１６１０４１）黑龙江化工厂合成氨装置中的一段转比炉投产几年来内壁破损比较严重，热损失较大，且造成炉膛负压降低。因此，工厂于１９８８年秋检期间与河南陕县电器厂合作，采用电器厂生产的ＳＴ型硅...     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

外循环式分解炉压力损失的冷模试验研究

外循环式分解炉是西安建筑科技大学开发的新型碳酸盐分解反应炉,在工程应用中取得了很好的效果,为进一步优化反应炉的结构,试验测试了分解炉截面风速为5～8 m/s,三次风入口风速为24 m/s、26 m/s和28 m/s,固气比Z=0.5的条件下,外循环式分解炉系统主体段压力损失和粗分离器压力损失.结果表明:系统空载运行时,随分解炉截面风速的增大,分解炉主体段和粗分离器的压力损失增大;分解炉截面风速不变,随三次风入口风速的增大,分解炉主体段压力损失减小.系统投料运行时,随分解炉截面风速的增大,分解炉主体段和粗分离器的压力损失增大;三次风入口风速对其压力损失的影响不大.相比空载运行,投料运行时分解炉主体段压力损失增加约1～1.2倍,粗分离器压力损失增加约10％ ～ 50％.适当降低分解炉截面风速,是降低分解炉压力损失的有效手段.     

加热炉炉壁热损失分析模型

从三维导热模型出发,研究了大型工业加热炉炉壁热损失模型,应用迭代法计算炉墙内外壁面与流体的对流传热系数,从而可以准确计算炉墙的热损失。以链条炉排方箱式燃煤炉为实例,验证了加热炉的空气侧对流传热系数、烟气侧对流传热系数及炉墙传热系数的计算方法。     

一段炉催化剂析炭及炉管的超温保护

从原料气质量、系统负荷、水碳比等方面分析了一段炉催化剂析炭的原因;论述了一段炉转化管超温的影响因素;提出了炉管降温措施和处理方法,总结了实施效果;指出避免催化剂析炭是控制一段炉转化管超温的重要措施。     

布朗工艺增产蒸汽能力的探讨

根据布朗工艺特点，从热力学角度对通过增加二段炉空气及提高一段炉负荷增产蒸汽的方法进行了分析，推导了二段炉增加空气、提高一段炉锅炉给水温度与增产蒸汽之间的量的关系，并分析了最大增产蒸汽能力。     

CN—23换热转化催化剂工业应用

本文介绍用于换热转化工艺的ＣＮ－２３催化剂的设计，研究和工业应用情况，该催化剂具有出色的活性及稳定性，其抗析碳性能优良，即使在低水碳比下运转也不会发生炭沉积，同时有足够长的寿命，新开发的ＣＮ－２３催化剂完全有满足工艺要求。     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

Simulation of primary and secondary reformers for improved energy performance of an ammonia plant

The energy consumption of ammonia plants based on steam reforming of naphtha or natural gas can be reduced by shifting the reforming load from the primary to the secondary reformer. It is shown that lowering of the primary reformer operating temperature 20 °C results in 2% increase of unconverted methane content in the outlet stream. The increased methane content can be processed in the secondary reformer if the process air inlet temperature is increased to 400 °C. The lower operating temperature reduces the energy consumption of the primary reformer by about 6% (and the overall consumption by about 2%) and also prolongs the service life of reformer tubes.     

特殊条件下的一段炉升温方法

在修复一段炉过渡段保温材料时,由于停车检修时间较长,一段炉炉膛及过渡段降温较彻底,造成一段炉催化剂无法保温。为此采用一段炉先点火的升温方法,可提前恢复生产8h,取得了满意的效果。     

一段炉运行总结

对一段炉运行状况进行跟踪研究,以提高一段炉热效率,使其在整个合成氨装置中优化节能.     

一段炉顶烧嘴偏烧原因及对策

应用燃烧理论对一段炉顶烧嘴发生偏烧现象进行分析，找出燃烧不好的原因，并制定相应的防范措施，以确保转化管安全运行。     

一段炉过渡段损坏原因分析及改造

介绍一段炉过渡段外壁超温的原因,以及为保证一段炉安全运行、提高其热效率所采取的技术改造措施。