托普索转化炉系统油改气高压蒸汽系统改造方案探讨

采用托普索转化炉的合成氨装置在原料由油改为气后,由于天然气中含碳量低,转化条件大大优于以油为原料的工况,使转化炉整体热负荷下降,导致装置水汽系统副产蒸汽产量下降。从实际工程角度出发,探讨了解决该问题的各种方案,并推荐了改造方案,即更换转化炉炉型、在托普索炉对流段增设烟道气烧嘴、增设高压蒸汽辅助锅炉、更换高压蒸汽过热锅炉,其中更换炉型、增设烧嘴、增设高压辅助锅炉方案存在不足,以更换高压蒸汽过热锅炉最合理。     

侧烧一段转化炉烧嘴的操作与维护

介绍侧烧一段转化炉烧嘴的基本操作与日常维护,总结了预混烧嘴的点火和灭火关键点、开车不同阶段和正常生产时的烧嘴维护工作、烧嘴常见的故障及处理方式等,实现了烧嘴的质量把控以及一段转化炉的节能降耗和安稳运行.     

一段转化炉对流段混合盘管故障分析与修复措施

介绍合成氨转化炉对流段工艺特点,针对对流段原料气蒸汽混合盘管故障,从管壁温度、盘管材质、管材应力等方面分析爆管原因,最终确定盘管焊接接头的局部应力开裂为爆管故障的主要原因,提出并实施了对流段混合盘管截管更换的修复方案,取得了良好的效果。     

一段炉烧嘴回火分析及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能...     

脱氢系统蒸汽过热炉燃料系统优化

对苯乙烯装置进行首次大检修,对苯乙烯脱氢系统蒸汽过热炉F-301燃料系统进行了部分改造,将蒸汽过热炉F-301B室的燃料油与燃料气混合燃烧器改为低压火嘴燃烧器,并且把燃油烧嘴改为燃气烧嘴,同时在脱氢尾气压缩机K-301出口增设分液罐D-309。经过改造,消除了尾气压缩机K-301出入口压力过高的现象,保证了苯乙烯脱氢系统的平稳运行,同时提高了苯乙烯脱氢系统的处理能力,节能降耗效果显著。     

一段炉烟气热能回收改造总结

增设工艺天然气预热器,可增加回收烟气热量,降低排烟温度.增设烟道气烧嘴,可使热负荷前移,提高一段炉的天然气与蒸汽混合气的温度,降低一段炉炉管壁温度,提高一段炉总热效率.     

甲醇装置转化炉出口甲烷偏高原因分析

分析100kt/a焦炉气制甲醇装置二段炉出口甲烷偏高的原因,认为是金属烧嘴偏流而引起的,并提出相应的措施。     

一段炉燃料气预热器内漏原因分析及处理

汽提塔的浮阀与燃料气预热器管束发生电化学反应,导致换热器内漏,初期少量冷凝液进入换热器管侧,汽化后与燃料气进入一段炉,造成烧嘴燃烧不好,一段炉燃料气用量增加;当内漏量增加时,堵塞管侧,在调节阀处憋压,造成一段炉停车。     

焦炉气制甲醇装置开工用蒸汽的新方法

以某装置为例,介绍新建焦炉气制甲醇装置在没有外界蒸汽供给的情况下,通过在转化工序综合加热炉内设置辅助烧嘴,配合其蒸汽发生段、烟气过热段和烟气汽包,燃烧焦炉气产生符合开工要求的蒸汽,供整个装置开工使用。     

一段转化炉烧嘴引射器开裂原因及对策

介绍一段转化炉烧嘴的结构特点和使用情况,分析烧嘴引射器开裂和断裂的原因,提出相应的预防措施,并根据现场实际情况,优化改造引射器的吸入段,以降低烧嘴高昂的采购成本,恢复烧嘴原有的使用功能和延长烧嘴的使用寿命.     

大型合成氨装置二段炉烧嘴燃烧模拟与改进

二段炉烧嘴是天然气合成氨装置中关键的设备,对整个系统有着重要影响。本文以中国石油大庆石化公司化肥厂合成氨二段炉烧嘴为例,采用RNGk-ε湍流模型和涡团耗散湍流燃烧模型,对二段炉锥形燃烧室进行了三维模拟仿真,并与实际应用结果比较,验证了流场计算结果;根据计算结果分析,对化肥厂烧蚀严重的烧嘴提出了改进维修方案。     

燃气预热器内漏原因分析及预防措施

燃气预热器由于电化学腐蚀内漏,引起一段转化炉燃烧天然气压力高触发了燃气压力高联锁,造成了一段转化炉停车事故。经过对燃气预热器内漏原因进行分析,加强了预防措施,防止类似事故再次发生。     

一段炉催化剂析炭及炉管的超温保护

从原料气质量、系统负荷、水碳比等方面分析了一段炉催化剂析炭的原因;论述了一段炉转化管超温的影响因素;提出了炉管降温措施和处理方法,总结了实施效果;指出避免催化剂析炭是控制一段炉转化管超温的重要措施。     

焦炉气部分氧化之转化炉优化改造

针对兖矿国际焦化有限公司焦炉气甲烷部分氧化转化制甲醇装置转化炉出现的催化剂粉化结块、转化炉烧嘴变形及提高转化炉转化率提出优化操作及工艺改造,取得良好运行效果。     

发挥集团优势 拓宽原料来源

齐鲁石化公司第二化肥厂拓宽原料来源，发挥齐鲁石化公司大型石化联合企业资源优势，不间断地进行开发资源技术改造，采用一段炉燃烧系统引炼厂，乙烯装置化工轻油，瓦斯气，焦化干气，本厂甲醇，丁辛醇装置弛放废气作燃料，引用两醇系统中压蒸汽进装置，减少燃料消耗，辅锅炉燃料天然气改烧柴油等一系列措施，提高了生产负荷，近期将采取一条燃料天然气改烧柴油的技术改造，使化肥产量达到设计能力，从根本上扭转化肥装置低负荷生产     

PEM – Fuel Cell System for Residential Applications

Viessmann is developing a PEM fuel cell system for residential applications. The uncharged PEM fuel cell system has a 2 kW electrical and 3 kW thermal power output. The Viessmann Fuel Processor is characterized by a steam‐reformer/burner combination in which the burner supplies the required heat to the steam reformer unit and the burner exhaust gas is used to heat water. Natural gas is used as fuel, which is fed into the reforming reactor after passing an integrated desulphurisation unit. The low temperature (600 °C) fuel processor is designed on the basis of steam reforming technology. For carbon monoxide removal, a single shift reactor and selective methanisation is used with noble metal catalysts on monoliths. In the shift reactor, carbon monoxide is converted into hydrogen by the water gas shift reaction. The low level of carbon monoxide at the outlet of the shift reactor is further reduced, to approximately 20 ppm, downstream in the methanisation reactor, to meet PEM fuel cell requirements. Since both catalysts work at the same temperature (240 °C), there is no requirement for an additional heat exchanger in the fuel processor. Start up time is less than 30 min. In addition, Viessmann has developed a 2 kW class PEFC stack, without humidification. Reformate and dry air are fed straight to the stack. Due to the dry operation, water produced by the cell reaction rapidly diffuses through the electrolyte membrane. This was achieved by optimising the MEA, the gas flow pattern and the operating conditions. The cathode is operated by an air blower.     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

燃料气组分变化对合成氨装置的影响及对策

中国石油塔里木油田公司塔西南石化厂合成氨装置燃料天然气来源发生改变,导致燃料天然气组分和热值发生变化.分析了燃料天然气组分发生变化对燃料天然气消耗、一段炉出口温度、空气鼓风机和烟气引风机负荷、一段炉炉顶燃料气压力以及系统操作的影响,并针对燃料气组分变化带来的不利影响提出了建议.