聚氯乙烯制品中增塑剂迁移机理及抑制影响因素

聚氯乙烯(PVC)制品中含一定量的增塑剂成分,增塑剂在制品的加工和使用中,会产生不同程度的迁移和扩散问题。由于增塑剂与聚氯乙烯分子链段间的作用力是范德华力,因此从物化性质上讲,增塑剂的迁移和扩散成为必然。增塑剂的迁移和扩散可使PVC制品物化性能下降,同时可形成制品表面及接触物的污染,更为严重的是会给环境、人体健康带来一系列问题。因此,增塑剂迁移和扩散问题成为制约PVC制品广泛应用的障碍。本文讨论了聚氯乙烯中增塑剂迁移和扩散基本原理,重点介绍了影响增塑剂迁移和扩散的主要因素以及增塑剂迁移和扩散解析模型,归纳总结了多种能有效抑制PVC制品中增塑剂迁移和扩散问题的解决方法以及重大研究成果。     

阻止增塑剂迁移的方法

软质聚氯乙烯制品渗出增塑剂的现象是聚氯乙烯塑料生产者与用户长期想得到解决的问题。特别是运用聚氯乙烯塑料,当其与带颜色或含溶剂的药物接触时,增塑剂含污染颜料和溶剂;而汽车内部用聚氯乙烯塑料渗出的增塑剂会使汽车的风挡玻璃发雾。近     

新聚氯乙烯增塑剂DGM试制成功

目前由于苯酐、丁辛醇等原料紧张,邻苯二甲酸类的增塑剂在塑料工业上已成为短缺物资,造成了聚氯乙烯的滞销。最近,我省辽阳化工研究所新开发的一种新聚氯乙烯增塑剂,商品名为DGM,其性能与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相似,可以做聚氯乙烯的主增塑剂。该品已由沈阳市塑料厂、鞍山市塑料制品厂、辽阳文圣塑料厂等单位在泡沫塑料凉鞋、薄膜制品中试用:並经大连市塑料研究所     

高分子增塑剂在软质聚氯乙烯中的应用

一、前言聚氯乙烯是通用塑料中的重要品种。发展历史悠久,应用面极广。软质聚氯乙烯,如薄膜、软管、人造革等是聚氯乙烯塑料中最主要的制品。目前国内市场上的软质聚氯乙烯制品都是用小分子增塑剂增塑的,综合增塑效果较好的有DOP、DBP 等,以DOP 最常用。但小分子增塑剂一个突出的缺点是耐久性差,易迁移、易抽出,耐低温性能差,严重影响了产品的寿命及使用效果.随着对高分子结构与性能的研究,发现有些高分子与聚氯乙烯共混,可以对聚氯乙烯起到类似小分子增塑剂的增塑作用,而且耐久性、耐低温性能比小分子增塑剂好,不易迁移、抽出。     

新型的聚氯乙烯增塑剂—二甲苯甲醛树脂

一、概况聚氯乙烯使用经济,性能良好,制品有板、管、片、膜、型材、人造革、电缆护套、地板砖、玩具、鞋子、瓶子、唱片和其它日用品;从软到硬,用途广泛,几乎涉及国民经济的每个领域。聚氯乙烯加工,特别在软制品中需用大量增塑剂,通常采用的主增塑剂有:邻苯二甲酸二丁酯(DBP),邻苯二甲酸二辛酯(DOP),邻苯二甲酸二壬酯(DNP),以及优良耐寒增塑剂癸二酯二辛酯(DOS)。长期以来,增塑剂供应不足,限制了PVC制品的生产。苏州化工研究所实验厂根据美国和日本等国家的专利等文献试制了二甲苯甲醛树脂(XF树脂),这种树脂完全可以代替部份DOP或DBP等增塑剂,使用这种增塑剂的聚氯乙烯产品具有下列优点:     

改性聚氯乙烯打包带的试制

<正> 当前,聚丙烯原料量满足不了塑料生产日益增长的需要,新发展的编织袋、打包带、撕裂膜等耗用了70％的聚丙烯,使其它聚丙烯塑料制品的发展受到了影响。而聚氯乙烯原料有剩余,因此采用聚氯乙烯生产含增塑剂少的打包带等制品,就成为一个重要的研究课题。     

助剂对聚氯乙烯软塑制品相容性、迁移性、耐候性的影响与分析

生产聚氯乙烯软塑制品,增塑剂占有较大的质量比例,加工过程必须使用热稳定剂。生产具有耐候功能的聚氯乙烯软制品,要选择适当、适量的光稳定剂、抗氧剂。增塑剂、热稳定剂、光稳定剂的相容性、迁移性以及品种和添加量,对于聚氯乙烯软塑制品的物理机械性能和耐候性有较大影响。     

成果转让

无毒塑料增塑剂环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂 ,对光、热有良好的稳定作用 ,且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢 ,又能与聚氯乙烯树脂相容。几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在一般的聚氯乙烯树脂制品中使用２～３ｐｈｒ,可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入５ｐｈｒ可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品 ,不但其材料成本会有所降低 ,它的各项物理性能还有不同程度的提高 ,如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。加入…     

软质聚氯乙烯中增塑剂含量的定量分析研究

以丙酮、乙醚、正己烷和甲醇为萃取剂,萃取聚氯乙烯(PVC)/粉末丁腈橡胶(PNBR)热塑性弹性体制品和软质聚氯乙烯制品。考察了4种有机溶剂萃取增塑剂的效果及萃取时间对萃取效果的影响。实验结果表明:乙醚作为萃取聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体、软质聚氯乙烯制品中增塑剂的溶剂最为合适,萃取时间为12h。     

不使用增塑剂的软质聚氯乙烯树脂的开发

<正> 最近,积水化学采用与历来使用增塑剂生产软质聚氯乙烯完全不同的方法,利用本公司的技术,开发成功了不使用增塑剂的软质聚氯乙烯树脂,达到了在医疗器材上实际应用的目的。 聚氯乙烯树脂可分为软质和硬质两类。软质聚氯乙烯使用增塑剂而获得的柔软性制品有各式各样的用途。获得这种柔软性的方法包括使用增塑剂的外增塑以及在聚合阶段     

硬脂酸异辛酯在聚氯乙烯加工中的应用及其流变性能的研究

本文研究了硬脂酸异辛酯(EHO)作为聚氯乙烯树脂增塑剂使用的可能性和适宜用量,以及对聚氯乙烯流变性能的影响。实验结果表明:EHO只能作为聚氯乙烯的辅助增塑剂使用,适宜用量为5～10份;当EHO与DOP以5:45份混合使用时,可提高聚氯乙烯软制品的拉伸强度、断裂伸长率和耐寒性等性能。同时,通过流变性能实验,发现EHO在聚氯乙烯硬塑料中具有良好的润滑作用。     

硬脂酸异辛酯在聚氯乙烯加工中的应用及其流变性能的研究

研究了硬脂酸异辛酯(EHO)作为聚氯乙烯树脂增塑剂使用的可能性和适宜用量,以及对聚氯乙烯流变性能的影响。实验结果表明:EHO只能作为聚氯乙烯的辅助增塑剂使用,适宜用量为5～10份;当EHO与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以5:45混合使用时,可提高聚氯乙烯软制品的拉伸强度、断裂伸长率和耐寒性等性能。同时,通过流变性能实验,发现EHO在聚氯乙烯硬塑料中具有良好的润滑作用。     

聚氯乙烯耐寒耐候稳定剂及其加工性能

一、前言 聚氯乙烯(PVC)废旧制品在焚烧处理过程中会产生氯化氢而成公害。人们一直在设法提高PVC制品的使用寿命,以尽量减少对环境和人体的危害,主要方法是提高PVC加工过程中的热稳定性及制品的耐寒、耐候性。 目前,PVC软制品加工的主要方法是在添加增塑剂(如邻苯二甲酸二辛酯)的基础上配合加入磷酸三甲酚酯或磷酸三酯等     

聚氯乙烯结晶行为的研究进展

聚氯乙烯结晶结构对聚氯乙烯性能有很大的影响。文中综述了聚合温度、增塑剂、热处理等因素对聚氯乙烯结晶行为的影响，分析了聚氯乙烯结晶的特点，并总结了聚氯乙烯结晶与制品性能的关系。     

聚氯乙烯塑料在化工防腐蚀中的应用

国外聚氯乙烯塑料制品的生产品种,以硬制品占多数,约占总量的60％,而我国则以薄膜等软制品为主,硬制品较少,还不到10％,为了充分使用聚氯乙烯树脂,少用增塑剂,多产硬塑料制品在当前来说是必要的。 硬聚氯乙烯塑料在国内外已有大量作为化工耐腐蚀材料,用途十分广泛。当前如果在化工企业中大力推广硬聚氯乙烯塑料制作化工设备与管路,不但能进一步扩大聚氯乙烯塑料的应用范围,又能节约贵金属和木材,对于防止化工厂的设备腐     

萃取条件对PVC中增塑剂扩散的影响

增塑剂从聚氯乙烯（PVC）中解吸会导致聚合物玻璃化温度的升高，这会对制品的性质产生不利的影响。泄漏出的增塑剂对周围环境介质的污染也是一个严重的问题，当PVC用于包装材料或者用于生产不同需求的容器时，这个问题将更加严重。     

聚氯乙烯用涂料

聚氯乙烯是成本低廉的通用塑料,通常分为软硬两种类型。在聚氯乙烯制品表面使用涂料,不但有装饰作用和保护作用,而且可防止增塑剂及其他添加剂渗出,使软聚氯乙烯制品经久耐用。软聚氯乙烯使用普通涂料,增塑剂易被涂料中的有机溶剂萃取,从而使涂层表面软化,变色和出现各种表面缺陷,塑料薄膜本     

增塑PVC灭菌剂

增塑PVC制品如人造革,薄膜,地材、壁材、天花板等容易长霉菌,产生微生物降解,使产品发生物理化学变化。生长在增塑PVC制品的霉菌当中,常见的有赭氯青霉,绿色丝皮霉,黄曲霉,黑曲霉,杂色曲霉群和石榴曲霉。为预防增塑PVC制品霉菌的生长,采用的方法有:     

丁基酞酰乙醇酸丁酯(BPBG)无毒增塑剂中间试验总结

一、前言丁基酞酰乙醇酸丁酯(简称BPBG)是国外现有无毒增塑剂名品种之一。此种增塑剂有无毒,耐光性、稳定性好,挥发性小等特点。制品富有光泽、柔软,能用于增塑聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯等高聚物。特别是增塑聚氯乙烯制成的无毒制品,在医药及食品工业(如输血管、输液袋,食品包装等)上,更有其特殊的用途。     

M-02增塑剂在橡塑制品中的应用

本文着重介绍新型增塑剂M-02的主要性能及其在PVC(聚氯乙烯)软制品、合成橡胶(丁腈,氯丁)制品中的某些应用。实验表明,M-02新型增塑剂可以全部或部分代替传统增塑剂DOP、DBP、DOTP、DIDP等在橡胶、塑料制品中使用。它不仅能赋于制品的某些优异性能,而且能大幅度降低成本,M-02增塑剂的开发、应用有着很大的实际意义。