生物柴油制备过程中反应器的研究进展

叙述了管式和滴流床等传统反应器和膜反应器、微通道反应器、反应蒸馏反应器等新型反应器在生物柴油制备的应用和发展,并对反应器的应用前景做了评述和展望。认为改进的传统反应器和新型反应器在生物柴油生产中都有一定的发展前景。新型反应器仍需要解决一些基本的过程问题,如微通道反应器的平行放大控制、腐蚀,膜反应器的选择性．反应蒸馏反应器的模型放大优化问题。     

化工反应器的开发

本文阐述了常见的釜式反应器以及固定床反应器与分离式反应器等反应器的基本原理、设计步骤及影响因素,并对其优缺点进行了比较,考虑到了反应器设计中应该注意的问题,并对反应器的设计前景提出了展望．     

微反应器技术在精细化工中的应用

近年来,微反应器技术已逐渐成为国际精细化工技术领域的研究热点。该文介绍了微反应器技术的最新研究进展;通过分析微反应器的内在结构特征,阐明了微反应器技术的特殊优势;分析了微反应器适合的化学反应类型;列举了大量微反应器技术应用的成功范例;通过微反应器技术和常规反应器技术的比较,说明了微反应器技术在精细化工领域的巨大价值和动人前景。     

大规模植物细胞培养生物反应器

讨论了植物细胞大规模培养的基本特性。根据分析比较了在植物细胞悬浮培养中通常使用的几种生物反应器,包括摇瓶,搅拌式反应器,气升式反应器,转瓶反应器以及带挡板的转瓶反应器,指出综合性能以气升式为最佳。此外还介绍了固定化植物细胞反应器以及生物膜反应器,讨论了大规模植物细胞培养反应器的选择原则。     

乙氧基化管式反应器的数学模拟

建立了乙氧基化管式反应器的数学模型,考察了各参数对反应器温度分布的影响,认为反应器具有较强的参数敏感性,冷却剂进口温度是影响反应器温度分布的主导因素。分析了反应器的参数敏感性,得到了反应器的安全操作区域,对放大和生产操作提供了理论指导。     

天然气制氢反应器的研究进展

氢是一种理想的能源,高纯氢的制备是近年研究的一个重点,反应器的结构是制氢的关键。本文综述了固定床、流化床、膜反应器、等离子体反应器、太阳能反应器和微通道反应器在甲烷制氢研究中的应用,分析了各种反应器在制氢过程的特点以及不足之处,指出了制氢反应器的发展方向。     

生物柴油新反应器及其应用

生物柴油是石化柴油的重要补充.用传统的搅拌釜和管式反应器制备生物柴油,存在反应速率慢、转化率低的问题.从提高反应速率和转化率两方面综述了生物柴油新反应器的研究进展.提高反应速率的反应器包括:微波反应器、空化反应器、旋转床反应器、振荡流反应器、高剪切反应器、静态反应器、微反应器和液液膜反应器.提高转化率的反应器包括:反应/分离器、反应蒸馏反应器和膜反应器.比较了它们的优势和缺陷.提出联合使用几种技术,将强化传质与分离技术进行有效整合,使反应器小型化并缩短工艺流程,以建立适应未来的生产效率高的便携式生物柴油厂.     

微反应器研究及展望

综合概括了微反应器(微通道反应器)的基本概念,把微反应器与其他微通道设备相区别;从化学反应工程的角度按气固相催化微反应器、液液相微反应器、气液相微反应器和气液固三相催化微反应器等类型对各种新型微反应器予以简略而突出的介绍;从其几何特性出发系统而深入地阐述了微反应器具有的一系列超越传统反应器的独特优越性;简略介绍了微反应器的制作、研究现状和展望。     

新型膜生物反应器及膜污染的研究进展

膜生物反应器技术是近年新发展起来的污水处理技术.作者介绍了几种新型膜生物反应器(生物膜-膜生物反应器、动态膜-生物反应器、气升循环膜生物反应器、PAC-膜生物反应器)的发展状况,并对膜生物反应器的膜污染机理及其控制方法进行了探讨,对今后膜生物反应器的研究和发展进行了展望.     

旋转泡沫填料反应器的研究进展

旋转泡沫填料反应器是一种新型多相搅拌釜式反应器,其将传统的搅拌桨替换成圆环型泡沫填料,可有效强化反应器内多相间传质混合过程,且多孔填料可作为催化剂载体,能减小多相催化反应中固体催化剂的使用量,具有替换传统多相搅拌釜式反应器和浆态反应器的潜力,将有较好的应用前景。本文详细阐述了旋转泡沫填料反应器的结构和反应器内多相流动形式,着重介绍了反应器内多相流动特性的研究进展及反应器内传质性能的研究现状,并与传统的多相反应器传质性能进行比较;从应用方面分析了反应器用于葡萄糖催化氧化、苯乙烯催化加氢等多相过程的强化方式及优势,通过对比得出旋转泡沫填料反应器能有效降低化工过程中物耗、提高物料的利用率;介绍了与旋转泡沫填料反应器类似的其他多孔式搅拌桨反应器的研究进展,分析了这类反应器的优势,并对其性能进行对比;最后,对旋转泡沫填料反应器研究的不足及未来的发展进行了阐述和展望。     

姜黄清脂片中姜黄素的提取工艺研究

为了研究姜黄提取工艺,提高姜黄素的含量,采用渗漉法提取姜黄中的姜黄素。结果表明,用85%乙醇作溶剂,浸渍24 h后,用药材8倍量的85%乙醇进行渗漉,渗漉速度为每小时漉出量是药材重量的1倍,得到的提取物中姜黄素含量最高;采用HPLC法测定含量,能准确检验出姜黄素的含量。该提取工艺技术成熟、重复性强,提取效果好。     

羟丙基壳聚糖微球的制备与性能

以壳聚糖、环氧丙烷为原料合成羟丙基壳聚糖,以此为壳材,以胰岛素为芯材,制备微球,并考察微球的性能.单凝聚法制备微球.通过IR、XRD和DSC表征微球的化学结构,采用光学显微镜和扫描电镜观察微球的形貌,并考察微球稳定性.搅拌速度为400 r/min、交联荆用量为0.15 mL、HPCS浓度为8%,得到的微球形状规整,包埋率为63%,粒径大小适中,分布范围窄;各种环境下稳定性合适.羟丙基壳聚糖包覆胰岛素微球各种性能研究表明:此载药微球满足药用需要.     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

对称N,N-二乙基丙烯酰胺的合成研究

以二乙胺和丙烯酸甲酯为原料,经双键保护、催化胺解、催化热裂解、减压精馏等过程制得N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)。考察了反应温度、反应时间、原材料配比对反应结果的影响。实验表明,对于加成反应过程,催化剂用量10%,反应时间12 h,反应温度55℃,甲醇与丙烯酸甲酯的配比为2.5∶1,丙烯酸甲酯的转化率为95.1%,产品收率为93.9%;催化胺解过程:催化剂用量2%,反应时间4 h,反应温度100℃,二乙胺与甲氧基丙酸甲酯的配比为1.15∶1,甲氧基丙酸甲酯的转化率为96.9%,产品收率为92.9%;催化裂解过程,反应时间为3 h,溶剂用量为78%左右,N,N-二乙基丙烯酰胺的收率≥79%,产品总收率≥72%。     

一种动物蛋白发泡剂的研究及应用

研究以牛毛为原料生产发泡剂的工艺条件。实验得出牛毛的最佳水解条件为牛毛2g,氢氧化钙30%,水400%,水解温度90℃,水解时间12h。氢氧化钙水解皮革的最佳条件为:皮革2.00g,氢氧化钙18%,水600%,水解温度100℃,水解时间8h。此外,对牛毛水解液进行了复配实验,结果表明复配后水解液的泡沫稳定性有所提高。     

30%噻嗪·毒死蜱水乳剂的高效液相色谱分析

采用ODS2–C18反相色谱柱,用高效液相色谱外标法测定30%噻嗪·毒死蜱水乳剂含量。噻嗪酮方法的相关系数为0.9998,标准偏差为0.1075,变异系数为1.74%,平均回收率为99.8%;毒死蜱方法的相关系数为0.9998,标准偏差为0.1817,变异系数为0.75%,平均回收率为99.6%。     

受限纳米通道内气泡核化的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟研究受限纳米通道内液体在固体壁面上的核化生长过程，本文主要研究固体壁面润湿性对液体核化生长的影响并分析了气泡成核机理。结果表明：不同壁面润湿性对气泡核化生长产生较大影响。壁面润湿性强时，近壁面处会形成一层液膜，出现与池沸腾不同的现象，流体在液膜层发生均质核化，气泡核化生长速度较快；壁面润湿性较弱时，液体在近壁面处发生异质核化，气泡核化生长速度相对较慢；壁面润湿性最弱时，在近壁面处会形成一层气膜，热量通过气膜传递给流体，传热效果不佳，液体很难发生核化现象。形成这种现象的原因是壁面润湿性强，近壁面处会形成“类固体”层，热量由壁面经“类固体”层传给通道内流体，传热效果好，此外，“类固体”层越厚传热效果越好。壁面润湿性弱时，近壁面处没有“类固体”层，会形成一层气膜，降低传热效果，影响通道内流体核化生长。     

纤维板用脲醛树脂胶的制备与性能研究

通过分步加入尿素制备废纸纤维板粘合剂,研究了合成工艺对脲醛胶性能的影响。实验得出,采用甲醛与尿素的物质的量比为1.4,尿素分3次投入,在调pH值弱碱性之前加入聚乙烯醇(PVA),合成反应稳定,粘合剂的粘接强度提高,游离甲醛质量分数降低至0.2%以下,贮存期为50d以上。     

聚苯硫醚生产废水的资源化利用

对聚苯硫醚（PPS）生产废水的资源化利用进行了研究，使用有机溶剂对废水中的有机物进行萃取分离。通过探究萃取过程中操作条件对萃取效果的影响，获得了最佳的萃取条件为：以二氯甲烷为萃取剂，萃取时间为3h，萃取温度可选择303K，适宜的溶剂比为1∶1，萃取级数为三级。对经萃取处理后的废水进行蒸发结晶析氯化钠，蒸发母液冷却至298K析磷酸盐，结果表明：氯化钠的总收率可达到96.68%，纯度为99.27%；磷酸三钠收率为92.28%，纯度为98.88%，产品均符合工业品标准。采用溶剂萃取与结晶相结合的方法，不仅实现了废水回用及其组分资源化利用的目的，而且具有操作简单以及节约能源的优点。     

二步法三聚氰胺热气冷却单元的新工艺

在两步法三聚氰胺工艺生产中,由于热气过滤单元温度高,产出的粗品三聚氰胺纯度低,副产物多,需要在精制过程中利用蒸汽,重新加热溶解粗品三聚氰胺,并送入结晶塔降温结晶,得到纯度高的三聚氰胺成品,此过程消耗了大量的蒸汽,增加了生产成本。提出了一种新的生产工艺,首次在二步法三聚氰胺工艺中增加了热气冷却单元,降低了热气温度,并副产了部分蒸汽,分离出了高沸点反应副产物,净化了热气,得到了纯度高的粗品三聚氰胺,同时改变了精制工艺,极大地降低了蒸汽消耗,节约了生产成本,提高了产品市场竞争力。