划针式刮底成球盘

生料成球是立窑水泥厂生产中的一个重要工艺过程。成球质量的好坏对立窑的产量、熟料质量、热耗和电耗等技术经济指标有着直接影响。过上,我厂使用的成球盘装有横竖两块刮刀,由于刀片是普通材料,极易磨损,一般10天左右需进行更换,否则盘底粉料粘厚,影响成球料粉流量的应有厚度(一般不小于20～25     

用电石渣生产水泥的立窑窑灰回收利用技术

将用电石渣生产水泥的立窑窑灰,采用预加水成球工艺成球后与生料和一起入窑煅烧,提高了熟料质量、改善了操作环境,降低了生产成本。     

MCT-Ⅵ预加水成球自控系统的应用

立窑水泥生产中成球工艺非常重要,影响成球质量的因素很多,但主要是生料粉的流量控制.我市6个企业共8台立窑采用MCT-Ⅵ预加水成球控制系统,采用先进的稳料控制技术并用计算机控制实现料、水自动跟踪,取得了良好效果.     

微机控制机立窑煅烧技术在我厂的应用

采用仪表和微机系统检测和控制立窑煅烧,实现闭门操作,必须在生料化学成分、成球质量、窑内通风和窑体保温以及料层分布等工艺条件都处于尽可能稳定和良好的状态,才能实现。本文介绍了这方面的经验。     

立窑小料球煅烧技术浅析

以立窑实际生料球性能实验和Ergun方程理论计算为依据,结合小料球工艺特性对立窑煅烧因素的影响进行综合技术分析讨论,提出了小料球煅烧的最佳成球粒径。     

可控硅成球水分控制器

我厂职工在毛主席革命路线指引下,以路线为纲,紧密联系三大革命斗争的实践,初步试制了一台“可控硅成球水分控制器”。经生产使用效果良好,具有造价低廉、结构简单、操作维护方便、减少粉尘、运行可靠、节约劳动力等优点。一、成球水分自动控制的效果过去,立窑成球水分都是由人工调节,根据生料流量的多少调节水量,误差较大,成球质量较差,影响立窑熟料的煅烧。为了解决这个问题,我厂利用可控硅自动控制成球水分,收到较好的效果。     

立窑辊压成球新工艺及装置设计

本文提出了立窑生产成球新工艺──辊压成球。并从结构上、实验上讨论其实施的可行性     

料球水分对立窑烟气带走热和结露的影响

成球是立窑水泥生产一个重要环节，过去人们往往重视成球大小对熟料煅烧的影响，这里讨论料球水分对立窑烟气结露和带走热的影响，对立窑袋除尘器的稳定运行和降低热耗应有积极的作用。     

新一代预加水成球自控系统的应用

目前，盘内加水成球和人工控制的预加水成球仍是立窑企业最常用的成球工艺。前者成出的料球，是以球核为中心粘附料粉逐层滚大呈层状结构的生料球，俗称“包壳式层状球”，后者是由预湿的粒子在滚动中互相联结而成的“网状结构球”。较之前者，料球质量有了明显的提高。但这两种成球工艺若仍由人工手动调节加水量，成球岗位工必须时刻根据成球盘内的变化随时调节加水量。由于     

早期预加水成球控制装置的改造

1.前言 成球质量的好环,将直接影响机械化立窑的烧成质量。80年代研究开发了“预加水成球”新工艺,成球质量有了很大的提高,但早期的预加水成球工艺过程的控制方式大多采用冲量流量计、电动执行器、调节器和电远传式流量计等相配合的自动控制方式(包括开环、闭环两种)。从使用实践看,如果物料的稳定性较差,电动执行器则处于不稳定的工作     

改善立窑水泥安定性的技术途径

作者通过调查分析提出改善立窑水泥安定性的有效措施。立窑水泥安定性不良的主要原因是fCaO过高,要降低fCaO含量,除应选择合理的配料方案、稳定生料成分外,还可采取掺矿化剂、提高成球质量、适当的煅烧制度等措施。对fCaO含量较高、安定性合格期较长的立窑水泥厂也可采用适当的补救措施(如掺适量混合材、入窑风管喷雾等)来缩短安定性合格期和自然风化时间。     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…     

立窑预加水成球控制系统的改造

在诸多立窑生产厂家中,窑系统都存在一些制约生产的因素,特别是窑系统中预加水成球系统的手动控制,人工加料、加水,造成生料量不稳定,用水量不易掌握,成球质量不好,料球粒度不易控制,而且时有干料出现,影响立窑的煅烧。     

节能型耐火材料在立窑上的应用

在全国 8000台立窑中，熟料烧成热耗差异很大，即便同是机械化立窑，低的在 2800kJ/kg以下，高的可达 5000kJ/kg以上。究其原因很多，如燃料品质、立窑的高径比、成球质量、外加煤使用与否及其粒度、湿料层厚度、煅烧操作、煤粉细度、窑内通风、卸料速度等等。笔者根据几十年从     

小料球煅烧的成球操作

预加水成球及小料球煅烧技术，是提高立窑熟料产质量，降低能耗的成熟技术。SB公司2003年以来，采用小料球煅烧技术，并辅之以矿化剂配料，立窑简体应用保温浇注材料进行保温，使立窑台时产量提高了25％，熟料单位热耗降低了18％，单位电耗降低了4．85kWh，熟料3d抗压强度提高了3～5MPa，取得了很好的技术经济效果。预加水成球设备及自动控制系统已经相当完善，为实现立窑小料球煅烧的成球操作提供了可靠的物质保证。但真正获得粒径均齐的小球径料球，将90％的料球粒径控制在5mm左右，仍需要在具体实践中探索适宜的成球操作方法。     

自控预加水成球技术的应用

自控预加水成球技术的应用王春生安徽铜官山铜矿水泥厂（２４４０００）预加水成球工艺是通过提高成球质量来实现窑的热工制度的稳定，从而达到高产低耗的目的。我厂在考察应用预加水成球技术的厂家后，结合本厂具体情况，于１９９０年初对立窑进行技术改造，１９９０年２...     

立窑配煤

配煤是立窑水泥厂特有的一个工艺环节,煤和生料的配合是否准确、均匀是直接影响立窑煅烧及熟料质量的一个要害所在。配煤在立窑生产中兼备着配热和配料的双重意义。为了保证生料在煅烧过程中能够均匀地获取所需要的热量,同时也使熟料达到化学组成的均齐一致,这就必须使生料中的燃料在数量上要有足够的准确性,在分布上要有充分的均匀性。并且也要避免过粗的燃料颗粒参预配煤,因为粗粒煤同样会造成热量和灰份在微观上的配合误差,从而给立窑煅烧和熟料质量带来不良影响。下面我们就立窑的配煤及其工艺装备等问题谈点看法和意见。     

旋转式活动刮料器

立窑水泥厂的成球盘一般采用固定钢板式刮料器,因刮料器磨损快,成球盘底积料可达40～50毫米,造成成球质量差,成球盘的阻力负荷增大,震动严重。近几年来,不少水泥厂使用了螺旋式活动刮料器,基本上解决了上述问题,但是由于制造比较困难,所以没能得到普及。现根据相似的原理设计一种旋转式成球盘刮料器。单刮料器装置结构原理如图1、2所示。在成球盘的半径上,设置旋转刮料器,当成球     

φ3.2m预加水成球盘成球刮刀机的改进

我厂现有4条8万t立窑水泥生产线，有6台立窑，具有年产48万t水泥的生产能力。我厂立 窑预加水成球盘刮刀机是由2台电机通过摆线针轮减速机带动二个小刮刀园盘运转。成球盘 刮刀机电机型号为JXJ2－71－1.1L，功率1.1kW，转速1400r/min，速比71。由于成球刮刀机 电机和摆线针轮减速机等故障频繁，成球质量差，为此，我们对它进行了改装，由原来的有 动力刮刀，改为无动力刮刀，去掉2台电机摆线针轮减速机和2个园盘；用一个无动力轴承座 和刮刀支架安上刮刀代替刮刀条刮盘。经我厂机修车间加工制作和安装调试，使用此种无动 力刮刀机后，成球…     

立窑上的一些自动与集中控制

太原市南郊区水泥厂在φ1.7×7米的普通立窑上安装了一些自动与集中控制,经实践效果良好。一、立窑开关集中控制为了减轻工人劳动强度,方便窑上与窑下联系,该厂将生料库底大小绞刀、生料配煤、生料提升、成球、球料输送、自动喂料、立窑用风等开关集中在窑上的一个控制室内。用RC1型磁插保险作短路,给JR15型热