一步法交联聚丙烯挤出发泡材料的开发与应用

介绍了聚丙烯（PP）挤出发泡材料的主要性能、一步法化学交联PP挤出发泡成型技术的开发,即在挤出机内进行塑化的同时使PP发生适度的交联反应,通过工艺条件的控制,使其在具有适当的熔体粘度后完成发泡剂的分解反应,经挤出机挤出后在机头口模出口处完成发泡,从而得到满足一定要求的发泡制品。同时还介绍了PP发泡材料的主要应用方向及其发展前景。     

聚丙烯一阶交联挤出发泡的研究

采用一阶工艺即将混有发泡剂，交联剂和其它助剂的PP在挤出机中顺序交联，挤出，发泡成型，研究了一阶交联挤出发泡PP的主要配方和工艺条件以及其对发泡体性能的影响。     

期刊文摘

发泡片材挤出装置的发展方向 (日)《プラスチツクスエ—ジ》第47卷第8期第105～110页 2001年 近年来，为了满足成型制品回收再生利用、节能、安全、薄壁轻量化等要求，PP发泡片材逐渐取代了PP填充改性片材、PS发泡片材等发泡材料，受到人们的关注。发泡片材挤出装置的发展动向是：①化学发泡片材装置：一般发泡倍率为1.5～3倍。成型设备主要以T型机头，单螺杆挤出机为主流。同时配置了高精度温度控制装置，强制加料装置，进行低温、高挤出量的生产。②物理发泡片材装置：A.使用同向旋转双螺杆挤出机。其螺杆转数和加料装置转数可进行任意匹配组合，达到最优的混炼效果，挤出稳定，容易控制。B.为防止成型材料在挤出加工时温度上升，使用低转速大扭矩电机。C.配置有计量混合加料装置，能够使用100%的粉碎回收原料，保证挤出的稳定，得到优质发泡片材。D.发泡气体定量供给装置。可采用高压定量计量或低压定量计量方法。     

聚丙烯与二乙烯基苯的熔融反应及其产物性能

使用哈克密炼机和反应挤出机研究了聚丙烯（PP）和二乙烯基苯（DVB）在过氧化二异丙苯（DOP）引发作用下的熔融反应规律。试验表明该反应的时间短,可以在反应挤出机料膛中完成,适合于挤出法生产。对产物的红外光谱研究表明,反应挤出前后物料的分子结构无明显变化;差示扫描量热仪（DSC）等的分析表明,反应挤出产物中生成了部分β晶型PP,使产物的熔体强度、冲击强度和维卡软化点都得到了显著提高;经反应挤出后产物的熔体流动速率明显下降,熔体的表观黏度比PP的有显著提高。     

发泡聚丙烯型材的挤出研究

研究了低发泡聚丙烯（PP）配方中各种成分对制品质量性能的影响，并通过正交设计实验筛选出最佳配方。同时讨论了单螺杆挤出机的挤出工艺条件对发泡制品性能的影响并确定了最佳工艺条件。     

聚丙烯挤出发泡中的关键技术——加工设备和成型工艺研究

从聚丙烯挤出发泡的加工设备包括挤出机的类型、发泡机头的设计、发泡剂的注入和计量控制以及聚丙烯挤出发泡的成型工艺包括螺杆转速、压力降和压力降速率、成核剂的分散、发泡机头的温度等系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。目前的研究表明：采用双螺杆挤出机进行挤出发泡时需要考虑发泡剂逃逸和压力的升高与稳定；可以通过改变机头的形状和尺寸获得不同的压力降和压力降速率，从而控制挤出发泡的成核速率。提高螺杆转速、增加压力降和压力降速率有利于优质发泡材料的获得；优选适宜的发泡机头温度可以抑制气体逃逸，提高发泡倍率，获得更低密度的聚丙烯发泡材料。     

PVC-U芯层发泡管挤出流变行为及挤出工艺控制要点

通过对PVC-U芯层发泡管材的熔体在挤出机机头模具的流变行为的分析，发现材料配方、挤出工艺等均影响其流变行为，同时也是芯层发泡管材的挤出工艺控制要点。     

一步法硅烷接枝交联改性聚丙烯的研究

采用反应挤出法一步实现聚丙烯（PP）的硅烷接枝和交联改性，制备出了具有部分交联结构的高熔体强度PP。通过改性前后红外光谱、熔体流动性能、凝胶含量、结晶行为、力学性能和发泡性能的变化考察了改性对材料性能的影响。结果表明，一步法改性后PP大分子中引入了硅烷接枝交联结构，使熔体强度、熔体黏度提高，熔体流动速率显著降低，并且体系中出现了高达48％的凝胶；交联结构的引入使PP的结晶速率减缓；改性后材料的力学性能有所提高，而发泡性能大大改善，可以获得高质量的泡沫塑料。     

高耐热性聚乳酸发泡树脂

日本尤尼卡公司首创可用于高频电子加热器、同时具备挤出发泡成型特性的可生物降解高聚物聚乳酸树脂。使该材料加工的挤出发泡板或真空压制成型的容器，注入热水或用高频电子加热，能够承受120℃以上的高温，可与聚丙烯（PP）材料媲美。使用完后可以完全生物降解，用于农业堆肥，符合环保要求。     

加工设备和成型工艺聚丙烯挤出发泡的关键技术

<正> 本文主要从加工设备和成型工艺两个方面阐述聚丙烯挤出发泡的关键技术,为生产工艺确定和设备选型提供参考。在 PP 挤出发泡的四个过程中,首先要保证聚合物/发泡剂形成均相溶液,并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡;随后发泡体系要经过成型机头进行快速的     

PP/超临界CO2连续挤出发泡成型

以超临界CO2为发泡剂,在连续挤出发泡过程中研究了超临界CO2用量对高熔体强度均聚聚丙烯(PP)发泡成型过程的影响.随着超临界CO2用量的增加,发泡挤出机口模压力降低,试样发泡倍率降低,泡孔尺寸变小,泡孔密度提高.在w(CO2)为3%,5%时,得到发泡倍率最高为13左右的PP发泡材料.w(CO2)为7%,发泡温度为12...     

聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为的实验研究

使用HAAKE挤出流变仪研究了聚丙烯发泡塑料挤出胀大行为，考察了毛细管数、螺杆转速和温度等参数与PP发泡塑料挤出胀大的关系，同时指出气泡的存在对发泡制品挤出胀大有较大影响，分析了气泡体积的大小等对PP发泡塑料的挤出胀大的影响。     

聚丙烯接枝改性及其挤出发泡研究

采用过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，苯乙烯（St）为助引发剂，双螺杆挤出机为反应器，使甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）接技到聚丙烯（PP）链上。通过FT-IR等测试方法对接枝PP的结构和性能进行了研究，结果表明在1727cm^-1处有较为明显的羰基吸收峰；抗熔垂能力的测定表明，接枝反应有效地改善了PP的熔体强度，从而得到适于挤出发泡的聚丙烯接枝改性优化配方：PP100份、GMA8份、DCP0．06份、St3．5份。     

聚丙烯挤出增强结构发泡成型的研究

通过加入高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、低密度聚乙烯(LDPE)及(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)对聚丙烯(PP)进行共混改性,提高其熔体强度;并在此基础上,以玻璃纤维(GF)改性PP母粒对PP进行增强,使用单螺杆挤出机获得了PP挤出增强结构发泡制品.重点分析了PP挤出增强结构发泡中HMSPP、LDPE、EPDM、GF改性PP母粒含量及工艺参数对PP挤出增强结构发泡制品的影响.结果表明,当PP为100份、LDPE为15份、EPDM为5份、GF改性PP母粒为15份,机头温度160℃,螺杆转速20 r/min,机头压力12.5 MPa时,能获得较好的PP增强结构发泡制品.     

汽车内饰用聚丙烯微发泡专用料的研制

利用化学改性非交联法和单螺杆挤出机,采用一步法挤出工艺研制了汽车内饰用聚丙烯(PP)微发泡料。以均聚PP和共聚PP为基础树脂,考察了影响PP发泡的主要因素(如引发剂、发泡剂的用量、挤出温度等)。结果表明,具有良好性能的PP微发泡专用料的配方(质量份数):均聚PP为40.00份,共聚PP为60.00份,过氧化二特丁烷为0.18份,过氧化二异丙苯为0.02份,改性剂为0.50份,碳酸钙为0.50份,发泡剂AC为0.40份。以其制备的微发泡片材泡孔直径小于50μm,泡孔密度可达106个/cm3。     

振动力场强化动态全硫化EPDM/PP热塑性硫化胶的研究

介绍了动态三螺杆反应挤出机的结构特征,采用动态三螺杆反应挤出机对EPDM/PP共混物进行动态全硫化挤出,并对其制品的物理力学性能进行了测试分析以及微观结构的电镜扫描分析,结果表明,由于在动态全硫化挤出的全过程中引入了振动力场,经动态三螺杆反应挤出机动态全硫化挤出的热塑性硫化胶(TPV)具有优化的微观结构,力学性能优异。     

挤出循环对聚丙烯/竹粉复合材料力学及发泡性能的影响

通过双螺杆挤出机对30 %（质量分数，下同）竹粉增强聚丙烯（PP/BP）复合材料进行循环加工，研究了挤出循环次数对PP/BP复合材料流变性能、力学性能和发泡性能的影响。结果表明，随着挤出循环次数的增加，PP/BP复合材料的表观黏度（η）先升高后降低，力学性能先增强后减弱，经第6次挤出循环后，其η、弹性模量和弯曲模量比1次挤出分别降低了23.75 %、17.08 %和31.18 %。随着挤出循环次数的增加，PP/BP复合材料泡孔尺寸逐渐均匀，纤维由长纤维状转为短棒状和颗粒状，纤维分散更均匀，界面结合更紧密。     

石蜡油对聚丙烯发泡性能的影响研究

通过双螺杆挤出制备了聚丙烯(PP)/石蜡油共混材料,研究了石蜡油用量对共混物流变性能和热性能的影响;在自制的超临界CO2动态发泡模拟机上制备了PP发泡材料,研究了发泡温度对PP发泡材料的影响。结果表明,加入石蜡油后,PP结晶度有了较大的提高;当石蜡油质量分数为1%时,发泡样品的表面更加光滑,泡孔密度增加;当发泡温度为130℃时,PP/3%石蜡油共混材料发泡效果较好,泡孔分布更加均匀。     

聚苯乙烯发泡片材挤出工艺分析

聚苯乙烯（ＰＳ）发泡片材是以氟里昂作为发泡剂，由高压装置注入熔体内，在串联的两台挤出机内挤出而成的。本文主要介绍发泡片材密度，泡孔，定向等性能与挤出工艺参数间的关系。     

轿车专用料PP8的研制

论述了用酞酸酯处理后的滑石粉及PP经双螺杆挤出机生产SANIANA轿车专用料PP8的生产工艺,研究了挤出工艺、偶联剂、抗氧系统的选择对PP8性能的影响,同时还初步探讨了PP8的成型加工工艺。试验表明,PP8完全可以替代进口材料。