超细碳酸钙超充粉末丁苯橡胶的制备

将高分子电解质包覆剂和超细碳酸钙加入丁苯胶乳中，通过共凝聚法制得粉末丁苯橡胶（PSBR）。实验结果表明，PSBR粒径不大于0．9mm,具有良好的力学性能。PSBR的粒径主要由包覆剂的用量决定，超细碳酸钙对橡胶粒子有隔离作用。     

粉末热压模型研究

本文以流变力学理论为基础，将热压时的粉末作为粘弹性体处理并应用Ｋｅｌｖｉｎ模型，导出了粉末的热压模型。用氧化镁粉末的热压实验数据对热压模型验证的结果表明，该热压模型与实验结果能很好地吻合。此外，根据此模型还可确定某一热压压力下的压坯终极（ｔ→∞）相对密度。     

影响粉末电阻率测定结果的因素

在不同的实验条件，对我国目前使用的测定炭素材料粉末电阻率的几种新测定方法进行了对比研究，考察了影响粉末电阻率测定结果的因素。实验结果表明，装样方式，试样高度及电压降的测量方式等均对粉末电阻率的测定结果有不同程度的影响。     

粉末涂层抗冲击缺陷分析

讨论了粉末静电涂装中出现的涂层抗冲击试验缺陷，通过设计实验寻找造成该缺陷的原因，揭示了产生涂层起皱和脱离基材的原因是钢板与磷化液之间的匹配性差。通过提高磷化液的游离酸酸度解决了该问题。从理论上推出了游离酸与附着力之间可能的关系：游离酸影响磷化膜与基材的结合力，或影响形成的磷化膜的形态。     

石墨粉末镀铜工艺及性能的研究

对石墨粉末的化学镀、电镀及复合镀等镀铜方法进行比较，优化出石墨粉末镀铜的最优方法，并在镀铜工艺上进行了研究，实验表明，通过采用改善石墨粉末分散性的活化剂及优化纯化剂，可提高镀铜层的厚度、连续性及镀层的耐蚀性。     

水热合成技术的研究和应用──Ⅱ.钛酸铅电子陶瓷晶体粉末的制备

本文采用水热反应研制了钛酸铅晶体粉末.以工业原料和常用试剂TiCl4，Ph（NO3）2和KOH为基础原料，通过水热前驱物Pb（OH）2和TiO（OH）2进行水热合成PbTiO3晶体粉末的研究.实验结果表明，在200℃，水热时间40min,KOH浓度在0．1～0．76mol/L之间将有效合成．当KOH浓度在0．9～1．5mol／L范围内，产物的X光衍射谱上PbTiO3的峰高明显下降，出现PbOx（X＞1）当KOH浓度进一步提高，PbTiO3的峰消失．在150～200℃温度范围的实验表明，合成（包括晶化）过程需在200℃，水热时间40min以上本文提出了水热合成的机理，合理解释了实验结果     

用AlNH4（SO4）2·12H2O及MgSO4·7H2O制备镁铝尖晶石微粉

以ＡｌＮＨ４（ＳＯ４）２·１２Ｈ２Ｏ和ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ为原料，用焙烧法制得ＭｇＡｌ２Ｏ４尖晶石微粉。用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＧ／ＤＴＡ等手段分析了实验结果，表明该粉纯度高，分散性好，颗粒细小均匀。用该超微粉制得了光学质量完好的尖晶石单晶体。同时研究了反应过程中的相变情况及保温过程工艺参数与相成份、晶形变化的相互关系。     

化学激励燃烧合成SiC超细粉末的工艺和机理研究

研究了利用聚四氟乙烯（-C2F4-）n作活化剂时Si/C混合粉末在氮气中的燃烧行为，结果表明：少量聚四氟乙烯的加入就可有效激励Si-C弱放热反应，使之以燃烧合成方式生成SiC，氮气参与反应时可进一步提高燃烧反应温度，并且首先以气相-晶体机制生成Si3N4，然后在反应前沿分解为SiC，调整工艺参数可获得亚微米级SiC粉末，综合X射线衍射、差热/热量分析及扫描电镜观察，提出了Si-C-N-(-C2F4-）n体系中的燃烧反应机制，并从热力学角度对实验结果进行了讨论。     

非交联型粉末丁腈橡胶的制备

采用乳液直接凝聚法，将无凝胶、低门尼的非交联型丁腈制成粉末橡胶，讨论了水／胶比，反应温度，凝聚剂在成粉过程中的影响，并用过筛法对成粉粒径进行了检测。通过实验结果表明：在一定的温度条件，采用直接凝聚法使用选定的凝聚剂，可以制得无凝胶、低门尼的非交联性粉末橡胶。     

不同煅烧制度下制备超细碳酸钙的研究

以石灰石为前驱物，利用化学法合成超细碳酸钙粉末，探讨了煅烧制度因素对碳酸钙的形成及颗粒粒径的影响，对合成的样品进行SEM分析。实验结果表明：通过控制煅烧条件，可以制得平均粒径在100纳米左右的碳酸钙粉末。     

含硅原料对合成氮氧化硅粉末的影响

本文通过对比实验，分别以（１）天然石英粉（２）硅酸钠（３）碳酸钠与天然石英粉（４）活性ＳｉＯ２等为原料合成氮氧化硅（Ｓｉ２Ｎ２Ｏ）粉末，实验结果表明：直接碳热还原氮化天然石英粉，难以合成Ｓｉ２Ｎ２Ｏ。而以（２），（３）两种原料虽然能合成较纯的Ｓｉ２Ｎ２Ｏ粉末，且工艺简单，但原料中ＳｉＯ２含量太低，应用价值不大，而用活性ＳｉＯ２为原料，能合成较高纯度的Ｓｉ２Ｎ２Ｏ尽管工艺较（２），（３）复杂，但此法     

氢氧化钠沉淀法制备氧化铋粉末的研究

对氢氧化钠沉淀法直接制备Bi2O3粉末进行了研究，实验发现反应温度、终点pH值和搅拌强度对Bi2O3的纯度有较大的影响，研究表明：最佳工艺条件为反应温度70～90℃，pH值12左右，搅拌速度约300r/min，制得的Bi2O3为β型、针状、粒度为1～10μm、高纯度的粉末，可应用于对粒度和纯度有一定要求的无机颜料，阻燃剂、抑烟剂、高折光玻璃和核工程玻璃等领域。     

有机液体在粉末上接触角的测定研究

得到了一系列有机液体在粉末上的接触角的数值和表面活性剂在这些粉末上表现的性质，并做了定性和定量分析。实验原理建立在把渗透的液体进入玻璃管内粉末形成的多孔塞基础上，将Washburn方程用于毛细管内液体的流动用于计算液体和粉末之间接触角大小。结果显示了有机液体分子在石墨、铝粉上表面吸附的细节，并讨论其在科研和生产实践中的应用。     

超细铝粉燃烧性能研究

研究了四种粒度的铝粉在四组元（ＨＴＰＢ／ＨＭＸ／ＡＰ／Ａｌ）推进剂中的燃烧特性。实验结果表明，超细铝粉可减轻在燃面的凝聚程度，其燃烧性能明显优于粗铝粉。因此，在推进剂中合理使用超细铝粉，可以提高燃烧效率，对配方研制具有十分重要的意义     

陶瓷粉末的脉冲式压制

实验表明脉冲式压制比单一击打静力压制更有效，在脉冲压制时施加偏压降低粉末压缩程度。本文根据Ｃｏｏｐｅｒ—Ｅａｔｏｎ方程，提出了陶瓷粉末压缩的致密化方程，以描述与脉冲周期相关的压力－体积百分率关系。所提出的方程可较好地代表Ａｌ２Ｏ３粉末的脉冲压制数据。     

用AlNH_4（SO_4）_2·12H_2O及MgSO_4·7H_2O制备镁铝

以ＡＩＮＨ＿４（ＳＯ＿４）＿２·１２Ｈ＿２Ｏ和ＭｇＳＯ＿４·７Ｈ＿２Ｏ为原料，用焙烧法制得ＭｇＡｌ＿２Ｏ＿４尖晶石微粉。用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＴＧ／ＤＴＡ等手段分析了实验结果，表明该粉纯度高，分散性好，颗粒细小均匀。用该超微粉制得了光学质量完好的尖晶石单晶体。同时研究了反应过程中的相变情况及保温过程工艺参数与相成份、晶形变化的相互关系。     

球磨过程对ZrO2粉末团聚的影响

本文采用两种不同粒度的工业３ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２粉为原料，研究了球磨过程对粉末粒度和ＺｒＯ２粉末团聚系数（ｄ５０／ｄＢＥＴ）的影响，实验结果表明：球磨能使大团聚粒子破碎，平均粒径减少，团聚系数降低，粉末粒度更均匀，随着球磨时间的延长，粉末平均粒径细化速度减慢，ＺｒＯ２团聚粒子破碎过程中将发生ｔ－ｍ相变。     

先驱体法合成三元系Pb（Sc1／2Ta1／2）O3—PbZrO3—PbTiO3钙钛矿铁电陶瓷粉末

本文研究了采用不用先驱体ＳｃＴａＯ４＋Ｚｒ０．５３Ｔｉ０．４７Ｏ３（ＳＴ＋ＺＴ）和（Ｓｃ１２Ｔａ１２）０．２０Ｚｒ０．３８５Ｔｉ０．４１５Ｏ２（ＳＴＺＴ）以及采用ＳＴ＋ＺｒＯ２＋ＴｉＯ２与ＰｂＯ进行固相反应合成三元系Ｐｂ（Ｓｃ１２Ｔａ１２）０．２０－Ｚｒ０．３８５Ｔｉ０．４１５Ｏ３钙钛矿陶瓷粉末的合成机理。实验表明，两种先驱体均能与ＰｂＯ反应制得单相钙钛矿材料，合成过程中未发现焦绿石相。实验中发现，以ＳＴ＋ＺＴ为先驱体比ＳＴＺＴ先驱体更容易得到单相钙钛矿材料，其原因是ＺＴ先驱体对材料钙钛矿形成具有一定的促进作用。实验过程中发现试样随合成温度的变化有程度不同的膨胀现象，这种膨胀是采用先驱体法合成的钙钛矿粉末具有超细晶粒尺寸的主要原因。     

水热合成技术的研究和应用──Ⅰ.钛酸盐晶体粉末的制备

应用水热合成法制备钛酸钡、钛酸锶、铁酸钙从钛酸铅晶体粉末，采用的技术路线分别以Ba（OH）2，Ca（OH）2，Sr（OH）2，Ph（OH）2及TiO（OH）2为水热合成钛酸盐的前驱物。研究了它们合成时的KOH浓度、温度和时间等影响因素。根据实验结果．按水热前驱物M（OH）2的特性分类．找出它们的共性和差异，提出了合成机理及MgTiO3和Al2（TiO3）3难以用水热合成的原因。     

铜镀覆石墨粉末的研制及其性能

通过将两种活性剂混合使用，不仅改善了石墨的分散性能，同时提高了铜对石墨表面的镀覆效果，使颗粒很小的石墨也能被铜所均匀镀覆。实验表明，活性剂的浓度和配比对铜的镀覆效果具有显著的影响。本文还分析了这种钢镀覆石墨粉末及其烧结材料的金相结构，解释了材料的高导电性的原因。